一种重锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎作业机械设备领域，尤其是涉及一种重锤式破碎机。

背景技术：

重锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中比较常见的一种设备，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。重锤式破碎机破碎的石料，不但规格全，而且匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品，主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。工作时，高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎设备。该机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。重锤式破碎机在工作中常见的问题有堵塞卡死、锤头磨损等，现有技术对锤头磨损的常用解决办法是在锤头外表设置耐磨层，进一步磨损后就只能更换锤头；发生堵塞的主要问题有物料过大、不能破碎的物体进入机体，锤头掉落等，堵塞后引发主轴卡死对设备的损害极大。

中国专利公告号CN203525782U公开了一种水泥熟料锤式破碎机转子，包括主轴、大带轮、轴承座、圆盘、悬挂销轴、锤头，轴承座设置在主轴的两端，圆盘安装在主轴上，所述圆盘包括端部圆盘和中间圆盘，所述圆盘采用360°旋转式圆盘，所述的锤头采用360°旋转式锤头，所述锤头通过悬挂销轴均布安装在两相邻圆盘之间。该实用新型的锤头既可随圆盘绕主轴公转，同时自身在受到阻力时亦可绕着悬挂销轴做360°自转，能有效破碎较大的熟料，减少因大料堵塞而造成的停窑事故。

然而，这种破碎机在工作中由于锤头的转动较为频繁，锤头与其销轴的磨损加剧，现有技术长采用在其之间设置耐磨材料的办法解决该问题，然而在该办法不可避免的会对锤头的销轴孔或销轴也造成一定程度的磨损，长期使用后可能导致销轴、锤头或圆盘上的销孔磨损变大而报废，更换对破碎机的维护造成了较大的负担。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种重锤式破碎机，通过在销轴表面和销轴孔内壁表面同时设置耐磨环的方法，实现对设备的双重保护，有效的降低了设备的维护费用和维护周期，增加了设备的使用寿命和使用成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种重锤式破碎机，包括壳体、篦条、转子和驱动部分，所述转子包括主轴、支撑柱、销轴和锤子，所述主轴上圆周设置有多个并排的支撑柱，所述锤子包括锤柄和设置在锤柄一端锤头，所述锤柄的另一端设置有铰接孔，所述销轴穿过并排的相邻支撑柱顶端设置的固定孔和锤柄上的铰接孔，所述铰接孔的内壁设置有外耐磨环，所述销轴的外表面设置有内耐磨环；所述支撑柱上通孔至所述主轴外面的长度大于所述锤子的最大长度。

进一步的，所述外耐磨环上设置有至少一个的通孔，所述锤柄在对应位置设置有注油孔，所述注油孔设置有孔塞。

更进一步的，所述外耐磨环的外表面圆周设置有储油槽，所述储油槽与所述注油孔和通孔连通。

更进一步的，所述铰接孔的内壁圆周设置有储油槽，所述储油槽与所述注油孔和通孔连通。

进一步的，所述注油孔设置于所述锤柄远离所述锤头一侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，内耐磨环和外耐磨环相互接触并相对运动，其柔韧性使其可以一定程度的吸收冲击带来的震动，更重要的是，由于相对运动发生在内耐磨环和外耐磨环之间，即磨损发生在内耐磨环和外耐磨环上，当磨损达到一定程度，影响正常工作时，通过检修孔打掉销轴，取出锤子，更换磨损严重的内耐磨环或/和外耐磨环，有效的保护了价值较大的销轴和锤子，有效的延长了设备工作寿命。

所述支撑柱上通孔至所述主轴外面的长度大于所述锤子的最大长度，通过此设置，锤子可以在支撑柱之间沿销轴做圆周转动，当遇到无法破碎的物体时，锤头在随主轴转动过程中高速对物体敲击后，受反作用力使其相对主轴运动方向的反方向转动，进入支撑柱下部，随主轴继续转动，有效的避免无法破碎的物料与锤头发生卡死的现象，堵截因此导致设备高速运动中停机，物料堵塞设备甚至烧毁电机等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。

图中：1-壳体，2-锤子，21-锤头，22-锤柄，3-支撑柱，4-主轴，5-篦子，6-驱动装置，7-底座，8-销轴，9-内耐磨环，10-外耐磨环，11-注油孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种重锤式破碎机，包括壳体1、篦子5、转子和驱动部分，所述转子包括主轴4、支撑柱3、销轴8和锤子2，所述壳体1的顶部设置有进料口，所述壳体1的底部设置有出料口，所述出料口设置有可以调整的篦子5，所述转子设置在所述壳体1内，所述转子的两端设置有轴承与壳体1连接，所述驱动装置6通过皮带轮与转子的一端连接，所述壳体1和驱动部分均设置在底座7上，所述壳体1在转子皮带轮的另一端还设置有检修安装孔，用以对销轴8的安装和检修。

所述主轴4上圆周设置有多个并排的支撑柱3，这些支撑柱3成对圆周设置在主轴4外圆表面，与主轴4固定连接，所述成对支撑柱3的顶端的相同位置设置有相同的固定孔；所述锤子2包括锤柄22和设置在锤柄22一端锤头21，所述锤柄22的另一端设置有铰接孔，所述销轴8穿过并排的相邻支撑柱3顶端设置的固定孔和锤柄22上的铰接孔，使锤子2与支撑柱3铰接。所述铰接孔的内壁设置有外耐磨环10，所述外耐磨环10通过螺栓等方式与所述铰接孔的内壁可拆卸的固定连接；所述销轴8的外表面设置有内耐磨环9，所述内耐磨环9通过螺栓等方式与所述销轴8的外表面可拆卸的固定连接；所述外耐磨环10和内耐磨环9均由青铜等常用轴瓦材料制成，该材料具有一定的柔韧性和润滑性，并广泛适用于大负载的场合。工作时，内耐磨环9和外耐磨环10相互接触并相对运动，其柔韧性使其可以一定程度的吸收冲击带来的震动，更重要的是，由于相对运动发生在内耐磨环9和外耐磨环10之间，即磨损发生在内耐磨环9和外耐磨环10上，当磨损达到一定程度，影响正常工作时，通过检修孔打掉销轴8，取出锤子2，更换磨损严重的内耐磨环9或/和外耐磨环10，有效的保护了价值较大的销轴8和锤子2，有效的延长了设备工作寿命。

所述支撑柱3上通孔至所述主轴4外面的长度大于所述锤子2的最大长度，通过此设置，锤子2可以在支撑柱3之间沿销轴8做圆周转动，当遇到无法破碎的物体时，锤头21在随主轴4转动过程中高速对物体敲击后，受反作用力使其相对主轴4运动方向的反方向转动，进入支撑柱3下部，随主轴4继续转动，有效的避免无法破碎的物料与锤头21发生卡死的现象，堵截因此导致设备高速运动中停机，物料堵塞设备甚至烧毁电机等事故的发生。

在本实施例中，进一步的，所述外耐磨环10上设置有至少一个的通孔，所述锤柄22在对应位置设置有注油孔11，所述注油孔11设置有孔塞，通过注油孔11和通孔将润滑油注入外耐磨环10的内壁，即外耐磨环10和内耐磨环9之间，使其在运动中形成油膜，进一步的降低摩擦力，即有利于锤子2的转动，也使得外耐磨环10和内耐磨环9的磨损降低；注油完成后，安装孔塞，防止杂物通过注油孔11和通孔进入外耐磨环10和内耐磨环9之间，对其进行破坏，为保证孔塞封闭的可靠性，孔塞设置有外螺纹，注油孔11设置有与其配套的内螺纹。

在本实施例中，更进一步的，所述外耐磨环10的外表面圆周设置有储油槽，所述储油槽与所述注油孔11和通孔连通，通过注油孔11定期将润滑油注入储油槽中储存，在运动中逐渐消耗，保持对外耐磨环10和内耐磨环9的长久保护。

作为本实用新型的另一种实施方式，更进一步的，所述铰接孔的内壁圆周设置有储油槽，所述储油槽与所述注油孔11和通孔连通，通过注油孔11定期将润滑油注入储油槽中储存，在运动中逐渐消耗，保持对外耐磨环10和内耐磨环9的长久保护。

在本实施例中，进一步的，所述注油孔11设置于所述锤柄22远离所述锤头21一侧，这种设置使得设备在停机时，推头在重力的作用下转向最低点，注油孔11即转向开口向上，维护者可以方便的通过进料口打开孔塞，进行润滑油加注操作。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。