一种涂料生产加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种涂料生产加工用研磨装置，属于涂料生产技术领域。

背景技术：

现有技术中，涂料的原料在加工之前需要进行研磨，其中，树脂的研磨程度能够影响到下一步的加工效率，传统的研磨装置使用起来不够方便，研磨之后的物料收集不方便或者不彻底，导致了加工效率低下，因此本实用新型提出一种涂料生产加工用研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涂料生产加工用研磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涂料生产加工用研磨装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿设置有两根，所述支撑腿下方均固定连接有支脚，所述支撑腿上相对于支脚的另一侧固定连接有研磨槽，所述研磨槽上相对于支撑腿的另一侧开口两侧设置有横梁，所述横梁与研磨槽固定连接，所述横梁上设置有研磨机构，所述研磨机构包括连接杆，所述连接杆设置在研磨槽内部的部分一端固定连接有研磨盘，所述研磨盘上相对于连接杆的另一侧内壁上固定安装有电磁铁，所述研磨盘两侧研磨槽内部均设置有推料板，所述推料板上相对于研磨槽的另一侧均设置有推料机构，所述研磨槽上相对于横梁的另一侧设置有出料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆穿插设置在横梁上，所述连接杆与横梁连接处设置有一号限位套筒，所述一号限位套筒套设在连接杆外部且与横梁固定连接，所述连接杆设置在一号限位套筒外部的一端固定连接有一号连接板，所述一号连接板上相对于连接杆的另一侧固定连接有一号把手，所述连接杆和一号限位套筒上均开凿有限位孔，所述连接杆和一号限位套筒的连接孔上穿插设置有限位螺栓，所述连接杆和一号限位套筒之间通过限位孔和限位螺栓可拆式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括推杆，所述推杆穿插设置在研磨槽上，所述推杆一端与推料板固定连接，所述推杆与研磨槽连接处设置有二号限位套筒，所述二号限位套筒套设在推杆外部且与研磨槽固定连接，所述推杆设置在研磨槽外部的部分一侧固定连接有二号连接板，所述二号连接板上相对于推杆的另一侧固定连接有二号把手，所述二号连接板上靠近研磨槽的一侧上固定连接有若干弹簧，所述弹簧设置有两个，所述弹簧上相对于二号连接板的另一侧均与研磨槽固定连接，两个所述弹簧分别设置在二号限位套筒两侧的研磨槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括卡槽，所述卡槽与研磨槽的底部固定连接，所述卡槽上设置有挡板，所述挡板的厚度等于卡槽的深度，所述挡板上靠近研磨盘的一侧内壁上设置有与电磁铁大小相同且与电磁铁位于同一垂线的铁质长条板，所述挡板上相对于研磨盘的另一侧两侧研磨槽内壁上固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗底部呈斜形，所述下料漏斗底部一侧固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨盘的尺寸小于研磨槽开口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料板的高度小于研磨槽的深度。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本装置通过设置有支撑机构，支撑机构包括支撑腿，在支撑腿下方连接有支脚，能够增加装置的稳定性。

2、通过设置有研磨机构，研磨机构包括研磨盘和连接杆等，在使用时，取下限位螺栓，连接杆即可在一号限位套筒内自由移动，利用一号把手带动连接杆下移，在通过一号把手旋转连接杆，带动研磨盘旋转，从而对研磨槽内的树脂进行研磨，此种设计，能够使得装置使用起来更加方便。

3、通过设置有推料机构，推料机构包括推杆和推料板等，在上料时，可以通过推料板将散落的物料推至研磨槽的中部，方便研磨盘进行研磨，在下料时，能够通过推料板将研磨好的物料推至卡槽，从而进行辅助下料。

4、通过设置有下料机构，下料机构由卡槽和挡板等组成。使用时，电磁铁通电产生磁性，从而吸住挡板，利用一号把手上移连接杆，带动研磨盘和挡板上移，在断电，取下挡板，将挡板上的物料倒入下料漏斗，卡槽两侧内部的物料可以通过推料机构将物料推至下料漏斗，最后从底部为斜形的下料漏斗一侧的出料管排出，此种设计，能够方便收集研磨好的物料，也能够使得物料收集更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑机构；2、支撑腿；3、支脚；4、研磨槽；5、横梁；6、研磨机构；7、研磨盘；8、电磁铁；9、连接杆；10、一号限位套筒；11、限位螺栓；12、一号连接板；13、一号把手；14、推料板；15、推料机构；16、推杆；17、二号限位套筒；18、二号连接板；19、二号把手；20、弹簧；21、出料机构；22、卡槽；23、挡板；24、铁质长条板；25、下料漏斗；26、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种涂料生产加工用研磨装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括支撑腿2，支撑腿2设置有两根，支撑机构1包括支撑腿2，在支撑腿2下方连接有支脚3，能够增加装置的稳定性，支撑腿2下方均固定连接有支脚3，支撑腿2上相对于支脚3的另一侧固定连接有研磨槽4，研磨槽4上相对于支撑腿2的另一侧开口两侧设置有横梁5，横梁5与研磨槽4固定连接，横梁5上设置有研磨机构6，研磨机构6包括连接杆9，连接杆9设置在研磨槽4内部的部分一端固定连接有研磨盘7，研磨盘7上相对于连接杆9的另一侧内壁上固定安装有电磁铁8，研磨盘7两侧研磨槽4内部均设置有推料板14，推料板14上相对于研磨槽4的另一侧均设置有推料机构15，研磨槽4上相对于横梁5的另一侧设置有出料机构21。

连接杆9穿插设置在横梁5上，连接杆9与横梁5连接处设置有一号限位套筒10，一号限位套筒10套设在连接杆9外部且与横梁5固定连接，连接杆9设置在一号限位套筒10外部的一端固定连接有一号连接板12，一号连接板12上相对于连接杆9的另一侧固定连接有一号把手13，连接杆9和一号限位套筒10上均开凿有限位孔，连接杆9和一号限位套筒10的连接孔上穿插设置有限位螺栓11，连接杆9和一号限位套筒10之间通过限位孔和限位螺栓11可拆式连接，推料机构15包括推杆16，推杆16穿插设置在研磨槽4上，推杆16一端与推料板14固定连接，可以通过推料板14将散落的物料推至研磨槽4的中部，方便研磨盘7进行研磨，在下料时，能够通过推料板14将研磨好的物料推至卡槽22，从而进行辅助下料，推杆16与研磨槽4连接处设置有二号限位套筒17，二号限位套筒17套设在推杆16外部且与研磨槽4固定连接，推杆16设置在研磨槽4外部的部分一侧固定连接有二号连接板18，二号连接板18上相对于推杆16的另一侧固定连接有二号把手19，二号连接板18上靠近研磨槽4的一侧上固定连接有若干弹簧20，弹簧20设置有两个，弹簧20上相对于二号连接板18的另一侧均与研磨槽4固定连接，两个弹簧20分别设置在二号限位套筒17两侧的研磨槽4上，出料机构21包括卡槽22，卡槽22与研磨槽4的底部固定连接，卡槽22上设置有挡板23，挡板23的厚度等于卡槽22的深度，挡板23上靠近研磨盘7的一侧内壁上设置有与电磁铁8大小相同且与电磁铁8位于同一垂线的铁质长条板24，挡板23上相对于研磨盘7的另一侧两侧研磨槽4内壁上固定连接有下料漏斗25，下料漏斗25底部呈斜形，下料漏斗25底部一侧固定连接有出料管26，研磨盘7的尺寸小于研磨槽4开口的尺寸，推料板14的高度小于研磨槽4的深度。

具体的，本实用新型使用时，将树脂原料通过开口倒入研磨槽4内部，利用二号把手19控制推杆16移动，从而利用推料板14将树脂推至研磨槽4中部，取下限位螺栓11，利用一号把手13控制连接杆9下移，在通过一号把手13控制连接杆9旋转，从而利用研磨盘7对树脂进行研磨，多次重复上述步骤，直接研磨彻底，电磁铁8通电产生磁性，吸住挡板23，同理通过一号把手13控制连接杆9上移，从而带动挡板23上移，电磁铁8断电，失去磁性，取下挡板23，将挡板23上的物料抖落在下料漏斗25内，卡槽22两侧内部的物料可以通过推料机构15将物料推至下料漏斗25，最后从底部为斜形的下料漏斗25一侧的出料管26排出，利用预先放置在出料管26一侧下方的容器进行收集，此种设计，能够方便收集研磨好的物料，也能够使得物料收集更加彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。