粉碎风送一体机用转子盘的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种同时具有粉碎和风送物料的粉碎风送一体机用转子盘。

背景技术：

随着国家大力提倡节能环保，各行各业都在积极响应政府号召，对资源进行回收再利用。其中对于像木末、秸秆等废弃的脆性物料的回收利用已经得到广泛实施。粉碎是脆性物料回收再利用必不可少的工序。目前，对于脆性物料的粉碎主要通过锤片式粉碎机实现，粉碎时需要鼓风机配合进行送料。

转子盘是粉碎机的核心部件，转子盘结构设计的优劣直接影响粉碎机的功能和粉碎效率。由于现有粉碎机的转子盘上通常只设计有对物料进行粉碎的锤片，而没有设计相应的风送结构，导致对脆性物料进行粉碎时需要粉碎机和鼓风机两台设备进行工作，这不仅占用空间大、能耗高、成本高，而且粉碎效率也一般，因此，有必要对现有粉碎机的转子盘结构进行改进，使其能够实现对物料的粉碎和风送。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉碎风送一体机用转子盘，它具有结构设计合理、粉碎的同时能够风送物料、整体结构设计更加紧凑、高效节能、成本低、粉碎效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

粉碎风送一体机用转子盘，包括转盘，所述转盘一侧侧面上沿圆周方向均匀间隔设有多片对物料进行风送的叶片；

圆环，所述圆环与转盘平行间隔同心设置，且圆环设置在转盘设有叶片的一侧，所述圆环与转盘之间沿圆周方向均匀间隔设有多个连杆，所述连杆上设有对物料进行粉碎的锤片。

所述转盘设有叶片的一侧侧面中部设有便于安装驱动轴的套筒。

所述转盘圆心与叶片外端端点之间的连线与叶片夹角大于零度。

所述转盘圆心与叶片外端点之间的连线与叶片夹角为锐角。

所述叶片为梯形叶片，所述梯形叶片下底安装在转盘上，上底安装在圆环上，所述圆环上设有安装梯形叶片的安装座。

所述梯形叶片的两个腰长度不相同，较短的腰设置在远离转盘中心的一侧，较长的腰设置在靠近转盘中心的一侧。

所述叶片为直角梯形叶片，所述直角梯形叶片的斜腰设置在靠近转盘中心的一侧，所述直角梯形叶片的直角腰设置在远离转盘中心的一侧。

所述转盘与圆环之间设有偶数个连杆，所述转盘上设有叶片的个数是连杆个数的一半。

所述连杆上间隔设有两个锤片。

多个相邻的所述连杆组成第一连杆组，其余所述连杆组成第二连杆组，所述第一连杆组和第二连杆组中连杆的个数相同，第一连杆组中同一连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大，第二连杆组中同一连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大。

所述第一连杆组中同一连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小，第二连杆组中同一连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小。

所述锤片和叶片材料为高耐磨性材料。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、通过设计一种全新的转子盘，在转子盘上同时设置对物料进行粉碎的锤片和能够产生风量和风压的叶片，进而可以实现在一台设备既能对物料进行粉碎又能对物料进行输送的目的，具有结构设计合理紧凑、占用空间小、成本低、粉碎效率高等优点。

2、通过将连杆个数设计成偶数，叶片个数设计成连杆的一半，具有结构对称性好，整机运行更加平稳的优点。

3、通过对连杆上两锤片的间距进行合理的布局，提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型转子盘的结构示意图；

图2为本实用新型转子盘安装在粉碎风送一体机中的主视图；

图3为本实用新型转子盘安装在粉碎风送一体机中的立体图；

图4为本实用新型转子盘安装在粉碎风送一体机中的部分剖视图；

图中，1、转盘，2、叶片，3、圆环，4、连杆，5、锤片，6、套筒，7、安装座，8、粉碎室，9、进料通道，10、驱动轴，11、带传动，12、电机，13、筛网，14、出料通道，15、底座。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“圆周方向”、“一侧”、“靠近”、“远离”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，粉碎风送一体机用转子盘，包括转盘1，转盘1一侧侧面上沿圆周方向均匀间隔设有多片对物料进行风送的叶片2；

圆环3，圆环3与转盘1平行间隔同心设置，且圆环3设置在转盘1设有叶片2的一侧，圆环3与转盘1之间沿圆周方向均匀间隔设有多个连杆4，连杆4上设有对物料进行粉碎的锤片5。通过设计一种全新的转子盘，在转子盘上同时设置对物料进行粉碎的锤片5和能够产生风量和风压的叶片2，进而可以实现在一台设备既能对物料进行粉碎又能对物料进行输送的目的，具有结构设计合理紧凑、占用空间小、成本低、粉碎效率高等优点。

转盘1设有叶片2的一侧侧面中部设有便于安装驱动轴10的套筒6。便于安装驱动轴10，实现动力输入。

转盘1圆心与叶片2外端端点之间的连线与叶片2夹角大于零度。实现叶片倾斜设置，具有一定的倾斜角度，能够提供足够的风量和风压，进而实现风送物料，粉碎时无需额外增加鼓风机。

转盘1圆心与叶片2外端点之间的连线与叶片2夹角为锐角。

叶片2为梯形叶片，梯形叶片下底安装在转盘1上，上底安装在圆环3上，圆环3上设有安装梯形叶片的安装座7。梯形叶片结构具有安装方便，结构强度高，加工方便，便于形成足够的风量和风压。

梯形叶片的两个腰长度不相同，较短的腰设置在远离转盘1中心的一侧，较长的腰设置在靠近转盘1中心的一侧。

叶片为直角梯形叶片，直角梯形叶片的斜腰设置在靠近转盘1中心的一侧，直角梯形叶片的直角腰设置在远离转盘1中心的一侧。

转盘1与圆环3之间设有偶数个连杆4，转盘1上设有叶片2的个数是连杆4个数的一半。整体结构对称性好，运行更加平稳。

连杆4上间隔设有两个锤片5。提高粉碎效率。

多个相邻的连杆4组成第一连杆组，其余连杆4组成第二连杆组，第一连杆组和第二连杆组中连杆4的个数相同，第一连杆组中同一连杆4上的两锤片5间距沿圆周方向逐渐减小或增大，第二连杆组中同一连杆4上的两锤片5间距沿圆周方向逐渐减小或增大。实现逐级逐个区域粉碎，粉碎效率高，粉碎无死角。

第一连杆组中同一连杆4上的两锤片5间距沿顺时针方向逐渐减小，第二连杆组中同一连杆4上的两锤片5间距沿顺时针方向逐渐减小。

锤片5和叶片2材料为高耐磨性材料。提高设备的耐用性。

本实用新型的工作过程：

为了充分说明本申请转子盘的工作原理，将转子盘安装在粉碎风送一体机上，转子盘首先安装在粉碎室8内，粉碎室8一侧侧壁上安装有进料通道9，另一侧设有轴承座16，轴承座上安装有轴承，轴承上安装有驱动轴10，驱动轴10安装在转盘1上，驱动轴10通过带传动11与电机12连接，粉碎室8下端设有出料通道14，出料通道14与转子盘之间设有过滤物料的筛网13，电机12和粉碎室8安装在底座15上，出料通道14设置在底座15内部。

工作时，首先启动电机12，电机12通过带传动11带动驱动轴10高速旋转，驱动轴10旋转带动转子盘高速旋转，转子盘上的锤片5和转盘1上的叶片2同步高速旋转，叶片2高速旋转产生足够的风量和风压，物料从进料通道9进入，在叶片2的作用下粉碎室8内产生负压，进入进料通道9的物料被吸入粉碎室8内，经过离心作用向筛网13方向扩散，同时锤片5对筛网13上的物料进行快速高效的粉碎，粉碎后的物料经过筛网13进入出料通道14(出料通道14入口处为正压)，并从出料通道14出来进入后续处理。本申请的粉碎风送一体机用转子盘具有结构设计合理、粉碎的同时能够风送物料、整体结构设计更加紧凑、高效节能、成本低、粉碎效率高等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。