一种锤式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种物料粉碎装置，具体是一种运用于制药领域并带冷却功能的锤式粉碎机。

背景技术：

现有较常使用的粉碎机主要包括磨式和锤式粉碎机等。锤式粉碎机其主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入粉碎筒后，受到高速回转锤头的打击而破碎并相互摩擦碰撞后进一步破碎，达到粒度要求的物料颗粒在离心力和重力作用下通过筛片从出料口排出。

锤式粉碎机比较适用于对抗强度低的石灰石、煤、焦炭、石膏等中硬料进行中、细粉碎，在制药领域其锤式粉碎机是一种较多的选择。它的特点是相对结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，易于生产，经济实用性好，工作时不易发生安全事故，可以应用于大多工况场合等优点，但目前锤式粉碎机存在着使用时间不长、粉碎效果不佳以及粉碎效率不高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可冷却物料的新型锤式粉碎机。

本实用新型的技术方案如下：

一种可冷却物料的锤式粉碎机，包括驱动电机、粉碎筒、转轴、若干锤头装置、出料通道、物料冷却筒，所述粉碎筒顶部设置进料口、底部设置出料口，所述驱动电机的输出轴与转轴相连，所述转轴伸入粉碎筒中，所述锤头装置安装于粉碎筒内的转轴上；所述粉碎筒的侧壁为双层结构，粉碎筒侧壁空腔内缠绕有第一冷却水管，第一冷却水管的出水口和进水口分别伸出粉碎筒侧壁空腔外；所述物料冷却筒为上大下小的锥形筒状，所述物料冷却筒的顶部通过出料通道与粉碎筒的出料口联通，所述物料冷却筒侧壁为双层结构，所述物料冷却筒侧壁空腔内缠绕有第二冷却水管，第二冷却水管的出水口、进水口分别伸出物料冷却筒侧壁空腔外。

进一步地，所述粉碎筒出料口处设有第一筛网。

进一步地，所述物料冷却筒底部设有第二筛网。

进一步地，所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径。

进一步地，所述锤头装置包括与转轴安装的盘状安装架、在盘状安装架周向上均匀分布的锤头、刀具，所述锤头、刀具交错分布。

本实用新型在使用时，将物料放入粉碎筒中，启动驱动电机，带动转轴旋转，与转轴相连的锤头、刀具分别对物料进行击碎，锤头、刀具交错分布，双重结构提高粉碎效果。粉碎筒中经筛网过滤后的物料进入物料冷却筒中，第一冷却水管中流经的冷水可对破碎筒进行冷却处理，可对物料及破碎筒各部件进行冷却降温，第二冷却水管中流经的冷水可对物料冷却筒中的物料进行二次降温冷却，二道筛网也对物料进行了二次筛选过滤，提高了物料的精细程度。

本实用新型结构简单合理，生产制造容易，增加了冷却功能，延长了机器的使用寿命，提高了物料的粉碎效果，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锤头装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本实用新型涉及一种锤式粉碎机，包括驱动电机1、粉碎筒2、转轴3、若干锤头装置4、出料通道5、物料冷却筒6，所述粉碎筒顶部设置进料口、底部设置出料口，所述驱动电机的输出轴与转轴相连，所述转轴伸入粉碎筒中，所述锤头装置安装于粉碎筒内的转轴上；所述粉碎筒的侧壁为双层结构，粉碎筒侧壁空腔内缠绕有第一冷却水管，第一冷却水管的出水口7和进水口8分别伸出粉碎筒侧壁空腔外；所述物料冷却筒为上大下小的锥形筒状，所述物料冷却筒的顶部通过出料通道与粉碎筒的出料口联通，所述物料冷却筒侧壁为双层结构，所述物料冷却筒侧壁空腔内缠绕有第二冷却水管，第二冷却水管的出水口9、进水口10分别伸出物料冷却筒侧壁空腔外。

所述粉碎筒出料口处设有第一筛网11，所述物料冷却筒底部设有第二筛网12，所述第二筛网的网孔孔径小于第一筛网的网孔孔径。所述锤头装置包括与转轴安装的盘状安装架13、在盘状安装架周向上均匀分布的锤头14、刀具15，所述锤头、刀具交错分布。