可调式胎架的制作方法

本实用新型涉及一种可调式胎架，属于圆形双壁钢围堰制作设备中的胎膜支架技术领域。

背景技术：

大型跨江跨河桥梁基础施工中，桥墩或承台基础等设施通常位于地表水位以下时，需采用围堰来防止水和泥沙进入修建位置；同时，相对于河道横向不同位置，对围堰的尺寸需求也不相同，如桥墩修建于河道中央，通常承受的桥体质量较大，则对围堰尺寸的需求也更大。相反，岸侧施工对围堰规格的需求则相对较小。对于圆形钢围堰，传统加工过程首先需要根据不同的围堰弧度(半径)来制作不同的胎架，然后再制作不同规格的钢围堰。胎架包括底架、立柱及工作板面，三者之间为固定连接结构，采用这种方式制作的胎架无法重复利用，制作不同规格的钢围堰时需要分别制作相应的胎架，容易造成材料浪费；同时分别制作胎架也费时耗力，制作周期偏长，不利于缩短工期，如果再考虑汛期的影响，钢围堰的加工制作对时间周期的要求则更高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式胎架，可以满足不同半径规格的圆形钢围堰制作。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：可调式胎架，包括底架、立柱及工作板面，立柱底端与底架固定连接，工作板面在立柱顶端固定设置，工作板面呈弧形布置，立柱在工作板面底表面的连接点沿着工作板面的弧形方向间隔设置，每根立柱均包括上立柱和下立柱，上立柱和下立柱之间能够沿着立柱高度方向滑动，上立柱和下立柱之间通过螺栓或者销钉连接。

当上立柱和下立柱之间通过螺栓连接时，采用上立柱或下立柱或两者均沿高度方向间隔设有多个螺栓连接孔；或者采用上立柱或下立柱或两者均沿高度方向设有条形连接孔；螺栓连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

当上立柱和下立柱之间通过销钉连接时，上立柱或下立柱或两者均沿高度方向间隔设有多个销钉连接孔；销钉连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

进一步的是：工作板面包括间隔设置的多个单元板面，多个单元板面沿同一中心轴线布置，每个单元板面沿着工作板面的弧形方向间隔设置一组立柱。

进一步的是：下立柱底端与底架焊接固定，上立柱顶端与工作板面焊接固定。

进一步的是：工作板面为钢板面。

进一步的是：上立柱上或下立柱上设置有沿立柱高度方向设置的滑槽结构。

进一步的是：上立柱为沿工作板面轴线方向设置的上支撑板，下立柱具有与上支撑板相适配的滑槽结构。

进一步的是：相邻两根立柱之间通过支撑杆连接。

进一步的是：还包括基准立柱，基准立柱固定设置于工作板面的中心轴线位置的正下方。

本实用新型的有益效果是：实施时，由于立柱的上顶点与钢围堰外壁重合，因此，可通过调节各立柱的高度进而改变各个立柱顶部所组成的工作板面的弧面半径大小，从而达到改变加工钢围堰规格尺寸的目的。

与传统钢围堰加工的胎架相比，本实用新型克服了传统胎架仅适用于单一尺寸钢围堰制作的弊端，能够满足不同规格钢围堰加工需求；同时传统加工方法需要分别制作胎架，费时耗力，制作周期偏长，不利于缩短工期。本实用新型可以减小材料消耗，不会造成材料浪费；本实用新型构造简单，极大地提高了不同规格的圆形双壁钢围堰的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型中立柱调节结构的立体结构示意图。

图4为本实用新型中立柱调节结构的侧面示意图。

图5为本实用新型中立柱的正面示意图。

图中标记：1-底架，2-立柱，21-上立柱，22-下立柱，3-工作板面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型包括底架1、立柱2及工作板面3，立柱2底端与底架1固定连接，工作板面3在立柱2顶端固定设置，工作板面3呈弧形布置，其特征在于：立柱2在工作板面3底表面的连接点沿着工作板面3的弧形方向间隔设置，每根立柱2均包括上立柱21和下立柱22，上立柱21和下立柱22之间能够沿着立柱2高度方向滑动，上立柱21和下立柱22之间通过螺栓或者销钉连接。

当上立柱21和下立柱22之间通过螺栓连接时，采用上立柱21或下立柱22或两者均沿高度方向间隔设有多个螺栓连接孔；或者采用上立柱21或下立柱22或两者均沿高度方向设有条形连接孔；螺栓连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

当上立柱21和下立柱22之间通过销钉连接时，上立柱21或下立柱22或两者均沿高度方向间隔设有多个销钉连接孔；销钉连接结构设置一组或者在横向并排设置多组。

对于上立柱21和下立柱22之间的连接结构，本实用新型优选采用多组连接孔的方式，连接孔的间距可对应于不同半径的钢围堰预先设计，这样在具体调节时，可提高效率。如图1至图5所示的实施例中，本实用新型在上立柱21上沿其高度方向均匀间隔设置有三组销钉连接孔，在下立柱22上沿其高度方向均匀间隔设置有三组销钉连接孔，上立柱21上的销钉连接孔间距和下立柱22上的销钉连接孔间距相同。当三组销钉连接孔一一对应连接时，可用于半径为r0的钢围堰制作；当位于下立柱22的下方两组销钉连接孔与位于上立柱21的上方两组销钉连接孔一一对应连接时，可用于半径为r1的钢围堰制作；当位于下立柱22的上方两组销钉连接孔与位于上立柱21的下方两组销钉连接孔一一对应连接时，可用于半径为r2的钢围堰制作。采用该实施方式，在进行上述三种规格的钢围堰制作时，在立柱2的高度方向至少有两组销钉连接，很好地保证了立柱的结构稳定性。此外，为保证立柱的结构稳定性，螺栓连接结构和销钉连接结构在横向也应并排设置多组，例如图1至图5所示的实施例中，本实用新型在横向并排设置了两组销钉连接结构。本实用新型通过调节各立柱2的高度进而改变各个立柱2顶部所组成的工作板面3的弧面半径大小，从而达到了改变加工钢围堰规格尺寸的目的。

为了提高加工精度，工作板面3包括间隔设置的多个单元板面，多个单元板面沿同一中心轴线布置，每个单元板面沿着工作板面3的弧形方向间隔设置一组立柱2。

为提高结构稳定性，并方便加工制作，下立柱22底端与底架1焊接固定，上立柱21顶端与工作板面3焊接固定。

综合考虑工作板面3的弹性变形能力、承重能力以及加工制作成本，工作板面3优选采用钢板面。

为方便实现立柱2的高度调节，可在上立柱21上或下立柱22上设置沿立柱2高度方向设置的滑槽结构，以方便实现上立柱21和下立柱22之间能够沿着立柱2高度方向滑动。

在下立柱22上设置滑槽结构时，下立柱22可采用钢管或槽钢或工字钢；当下立柱22为钢管时，上立柱21为套设于下立柱22内壁的钢管或钢柱；当下立柱22为槽钢或工字钢时；上立柱21为套设于下立柱22槽体内的钢管或钢柱。在上立柱21上设置滑槽结构时，上立柱21可采用钢管或槽钢或工字钢；当上立柱21为钢管时，下立柱22为套设于上立柱21内壁的钢管或钢柱；当上立柱21为槽钢或工字钢时；下立柱22为套设于上立柱21槽体内的钢管或钢柱。为保证工作板面3的弧面尺寸精度，本实用新型中的上立柱21为沿工作板面3轴线方向设置的上支撑板，下立柱22具有与上支撑板相适配的滑槽结构，具体实施时，下立柱22可采用双层钢板结构，双层钢板之间的通道即为滑槽。采用上述实施方式，由于材料为常用的钢材，还具有加工制作方便、成本低等优点。

为提高结构稳定性，防止立柱2受压失稳变形，相邻两根立柱2之间通过支撑杆连接。支撑杆可设在上立柱21上或者下立柱22上或者两者均设置。支撑杆可水平设置，也可倾斜设置。

本实用新型还可设置基准立柱，基准立柱固定设置于工作板面3的中心轴线位置的正下方。设置基准立柱后，在调节工作板面3的弧面半径大小时，基准立柱的高度保持不变，只需调节基准立柱两侧的立柱2高度即可，一方面简化了调节过程，另外一方面有利于保证尺寸精度。