一种用于沥青路面施工监理的灌缝机的制作方法

本实用新型涉及一种用于沥青路面施工监理的灌缝机。

背景技术：

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。而沥青路面在监理浇注的过程中，需要采用灌缝机将沥青料均匀的灌注到沥青路面下相邻的水泥块垫层之间的缝隙中，对其进行密封，现有的灌缝机结构通常包括底座以及连接在底座侧壁上的推杆，在底座下表面设置有若干万向轮，底座上表面竖直设置有两块彼此相互平行间隔设置的固定块，该两块固定块之间设置有用于放置沥青料的沥青罐，沥青罐顶部设置有进料管，沥青罐内部设置有用于搅拌沥青料的拌料组件，在对沥青路面的缝隙处进行密封时，由施工人员推动推杆，带动底座通过若干万向轮进行移动，在搅拌组件的搅拌下，沥青罐内部的沥青料搅拌，并在底座移动过程中，沥青料通过沥青罐底部的出料端覆盖在缝隙处，现有的灌缝机在沥青罐底部的出料端出料时，其出料的宽度不方便进行调节，从而应对不同宽度大小的缝隙时，对沥青的量难以控制，会造成沥青的浪费，不方便后续对沥青料的摊铺，同时，沥青罐内部的沥青料容易降温凝结，难以进行控制下料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于控制出料宽度、不浪费沥青料且沥青料不易凝结的用于沥青路面施工监理的灌缝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于沥青路面施工监理的灌缝机，包括底座(1)以及连接在底座(1)侧壁上的推杆(2)，所述底座(1)下表面设置有若干万向轮(6)，所述底座(1)上表面竖直设置有两块彼此相互平行间隔设置的固定块(3)，该两块固定块(3)之间设置有用于放置沥青料的沥青罐(4)，所述沥青罐(4)顶部设置有进料管(5)，所述沥青罐(4)内部设置有用于搅拌沥青料的拌料组件，其特征在于：所述沥青罐(4)底部出料端设置有控制出料组件，所述控制出料组件包括设置在沥青罐(4)底部的出料板(7)，所述出料板(7)上沿底座(1)长度方向上下贯穿设置有条缝状下料口(8)，所述出料板(7)上且位于条缝状下料口(8)内壁上开设有内槽(9)，所述内槽(9)中滑动设置有控制下料板(10)，所述控制下料板(10)的横向长度与条缝状下料口(8)的横向长度相等，所述出料板(7)上设置有用于驱动控制下料板(10)沿横向移动并控制条缝状下料口(8)下料宽度的驱动组件，所述驱动组件包括设置在出料板(7)外侧壁上的驱动气缸(11)，所述驱动气缸(11)的输出端沿横向连接有推杆(12)，所述推杆(12)远离驱动气缸(11)的一端贯穿出料板(7)外壁后与控制下料板(10)连接，所述底座(1)上且位于出料板(7)的正下方上下贯穿设置有开口(20)。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的灌缝机在沥青罐(4)底部出料端设置有控制出料组件，控制出料组件包括设置在沥青罐(4)底部的出料板(7)，出料板(7)上沿底座(1)长度方向上下贯穿设置有条缝状下料口(8)，出料板(7)上且位于条缝状下料口(8)内壁上开设有内槽(9)，内槽(9)中滑动设置有控制下料板(10)，控制下料板(10)的横向长度与条缝状下料口(8)的横向长度相等，出料板(7)上设置有用于驱动控制下料板(10)沿横向移动并控制条缝状下料口(8)下料宽度的驱动组件，驱动组件包括设置在出料板(7)外侧壁上的驱动气缸(11)，在驱动气缸(11)的驱动作用下，其输出端连接的推杆(12)沿横向伸缩，并带动推杆(12)一端连接的控制下料板(10)从内槽(9)中移动至条缝状下料口(8)中，沥青料放置在沥青罐(4)中，在拌料组件搅拌作用下，从沥青罐(4)底部的出料端流入到条缝状下料口(8)中，控制下料板(10)沿横向滑动至条缝状下料口(8)中后，控制下料板(10)远离推杆(12)的一侧侧壁与条缝状下料口(8)内壁之间的宽度即为沥青料下料的宽度，沥青料通过控制下料板(10)和条缝状下料口(8)内壁之间后，从开口(20)处下落到沥青路面的缝隙处，对缝隙处进行覆盖，随着驱动气缸(11)的驱动，控制下料板(10)调整并控制沥青料在条缝状下料口(8)处下料至沥青路面缝隙处的下料宽度，用于减少沥青料的浪费，同时方便后续对缝隙处覆盖的沥青料进行摊铺，本实用新型提供了一种便于控制出料宽度且不浪费沥青料的用于沥青路面施工监理的灌缝机。

本实用新型进一步设置为：所述沥青罐(4)内底部沿周向设置有电加热环圈(13)。

通过采用上述技术方案，为了便于维持沥青罐(4)内部存放的沥青料的温度，使其在拌料组件拌料作用下，避免出现凝结的现象，对灌缝过程造成影响，在沥青罐(4)内底部沿周向设置有电加热环圈(13)，通过电加热环圈(13)对沥青罐(4)内底部的沥青料进行加热，配合拌料组件的搅拌避免沥青料凝结。

本实用新型进一步设置为：所述拌料组件包括设置在沥青罐(4)顶部中心位置处的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端连接有拌料轴(15)，所述拌料轴(15)远离驱动电机(14)的一端沿纵向贯穿沥青罐(4)外壁后延伸至沥青罐(4)内底部，所述拌料轴(15)侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干搅拌叶片(16)。

通过采用上述技术方案，在驱动电机(14)的驱动作用下，其输出端连接的拌料轴(15)转动，并带动设置在拌料轴(15)上的若干搅拌叶片(16)对沥青罐(4)内部的沥青料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片(16)上下表面分别沿横向彼此等距离间隔设置有若干呈长方体状的搅拌固定块(17)。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对沥青罐(4)内部的沥青料的搅拌效率，在搅拌叶片(16)上下表面分别沿横向彼此等距离间隔设置有若干呈长方体状的搅拌固定块(17)，在搅拌轴(15)转动的同时，通过若干搅拌叶片(16)及设置在搅拌叶片(16)上下表面的若干呈长方体状的搅拌固定块(17)对沥青料进行搅拌，配合沥青罐(4)内底部设置的电加热环圈(13)，保证了对沥青料的搅拌作用效果，防止沥青料出现的凝结现象。

本实用新型进一步设置为：所述控制下料板(10)的材质为金属。

通过采用上述技术方案，为了提高控制下料板(10)的使用寿命，使其在长时间接触热量较高的沥青料时不易被腐蚀老化，将控制下料板(10)的材质设置为金属。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中出料板纵向截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种用于沥青路面施工监理的灌缝机，包括底座1以及连接在底座1侧壁上的推杆2，所述底座1下表面设置有若干万向轮6，所述底座1上表面竖直设置有两块彼此相互平行间隔设置的固定块3，该两块固定块3之间设置有用于放置沥青料的沥青罐4，所述沥青罐4顶部设置有进料管5，所述沥青罐4内部设置有用于搅拌沥青料的拌料组件，在本实用新型具体实施例中，所述沥青罐4底部出料端设置有控制出料组件，所述控制出料组件包括设置在沥青罐4底部的出料板7，所述出料板7上沿底座1长度方向上下贯穿设置有条缝状下料口8，所述出料板7上且位于条缝状下料口8内壁上开设有内槽9，所述内槽9中滑动设置有控制下料板10，所述控制下料板10的横向长度与条缝状下料口8的横向长度相等，所述出料板7上设置有用于驱动控制下料板10沿横向移动并控制条缝状下料口8下料宽度的驱动组件，所述驱动组件包括设置在出料板7外侧壁上的驱动气缸11，所述驱动气缸11的输出端沿横向连接有推杆12，所述推杆12远离驱动气缸11的一端贯穿出料板7外壁后与控制下料板10连接，所述底座1上且位于出料板7的正下方上下贯穿设置有开口20。

通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用新型的灌缝机在沥青罐4底部出料端设置有控制出料组件，控制出料组件包括设置在沥青罐4底部的出料板7，出料板7上沿底座1长度方向上下贯穿设置有条缝状下料口8，出料板7上且位于条缝状下料口8内壁上开设有内槽9，内槽9中滑动设置有控制下料板10，控制下料板10的横向长度与条缝状下料口8的横向长度相等，出料板7上设置有用于驱动控制下料板10沿横向移动并控制条缝状下料口8下料宽度的驱动组件，驱动组件包括设置在出料板7外侧壁上的驱动气缸11，在驱动气缸11的驱动作用下，其输出端连接的推杆12沿横向伸缩，并带动推杆12一端连接的控制下料板10从内槽9中移动至条缝状下料口8中，沥青料放置在沥青罐4中，在拌料组件搅拌作用下，从沥青罐4底部的出料端流入到条缝状下料口8中，控制下料板10沿横向滑动至条缝状下料口8中后，控制下料板10远离推杆12的一侧侧壁与条缝状下料口8内壁之间的宽度即为沥青料下料的宽度，沥青料通过控制下料板10和条缝状下料口8内壁之间后，从开口20处下落到沥青路面的缝隙处，对缝隙处进行覆盖，随着驱动气缸11的驱动，控制下料板10调整并控制沥青料在条缝状下料口8处下料至沥青路面缝隙处的下料宽度，用于减少沥青料的浪费，同时方便后续对缝隙处覆盖的沥青料进行摊铺，本实用新型提供了一种便于控制出料宽度且不浪费沥青料的用于沥青路面施工监理的灌缝机。

在本实用新型具体实施例中，所述沥青罐4内底部沿周向设置有电加热环圈13。

通过采用上述技术方案，为了便于维持沥青罐4内部存放的沥青料的温度，使其在拌料组件拌料作用下，避免出现凝结的现象，对灌缝过程造成影响，在沥青罐4内底部沿周向设置有电加热环圈13，通过电加热环圈13对沥青罐4内底部的沥青料进行加热，配合拌料组件的搅拌避免沥青料凝结。

在本实用新型具体实施例中，所述拌料组件包括设置在沥青罐4顶部中心位置处的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接有拌料轴15，所述拌料轴15远离驱动电机14的一端沿纵向贯穿沥青罐4外壁后延伸至沥青罐4内底部，所述拌料轴15侧壁上沿轴向彼此等距离间隔设置有若干搅拌叶片16。

通过采用上述技术方案，在驱动电机14的驱动作用下，其输出端连接的拌料轴15转动，并带动设置在拌料轴15上的若干搅拌叶片16对沥青罐4内部的沥青料进行搅拌。

在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片16上下表面分别沿横向彼此等距离间隔设置有若干呈长方体状的搅拌固定块17。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高对沥青罐4内部的沥青料的搅拌效率，在搅拌叶片16上下表面分别沿横向彼此等距离间隔设置有若干呈长方体状的搅拌固定块17，在搅拌轴15转动的同时，通过若干搅拌叶片16及设置在搅拌叶片16上下表面的若干呈长方体状的搅拌固定块17对沥青料进行搅拌，配合沥青罐4内底部设置的电加热环圈13，保证了对沥青料的搅拌作用效果，防止沥青料出现的凝结现象。

在本实用新型具体实施例中，所述控制下料板10的材质为金属。

通过采用上述技术方案，为了提高控制下料板10的使用寿命，使其在长时间接触热量较高的沥青料时不易被腐蚀老化，将控制下料板10的材质设置为金属。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。