一种用于多柱墩的高空支撑体系的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种用于双(多)柱墩的高空支撑体系。

背景技术：

在桥梁施工中对于圆柱墩柱间、柱顶横梁多采用穿心钢棒、抱箍法、满堂支架或钢管支撑体系，穿心钢棒整体受力结构简单、施工方便，但考虑需要横穿构件对后期构件受力和外观影响较大。圆形墩柱抱箍主要依靠抱箍与圆形墩柱之间的摩擦力抵抗上部受力，在施工安全中存在诸多隐患，在施工中受力过大可能致使抱箍钢板变形、抱箍下滑，无法保证整体受力安全。满堂支架、钢管桩支撑体系在支撑高度超过8m以后属于超过一定规模的危险性较大的工程，支架或支撑在搭设过程中对地基要求比较严格，受制现场地质条件和现场地形地貌，同时支架或支撑体系受力比较复杂，搭设过程中耗费人工和材料较多，成本较高，在施工中需要监控的安全隐患点较多。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种用于双(多)柱墩的高空支撑体系，采用预埋钢板和锚固筋将三角形支撑体系稳定地锚固在墩柱上，并设有可移动的限位板，能够适用于不同宽度的贝雷梁组合，有效提高桥梁高空施工的效率和安全性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于双(多)柱墩的高空支撑体系，包括相互连接构成三角形结构的水平横梁、斜向支撑和墩柱，水平横梁上架设有贝雷梁组合和可移动的梳齿状限位板，限位板上设有用于卡住贝雷梁组合的限位柱；

限位柱设于限位板上居中的两齿间，贝雷梁组合的宽度确定后将限位板与水平横梁固定连接；或者，限位板与水平横梁固定连接，贝雷梁组合的宽度确定后将限位柱固定于限位板上某相邻两齿间，限位柱与墩柱的间距等于或略大于贝雷梁组合的宽度。

进一步地，所述水平横梁和所述斜向支撑采用双拼工字钢结构，双拼工字钢间采用连接板固定连接，双拼工字钢两侧采用加劲板加固。

进一步地，所述水平横梁和所述斜向支撑与预埋于所述墩柱中的预埋钢板固定连接，或者所述水平横梁和所述斜向支撑分别与预埋于所述墩柱中的上下两块预埋钢板固定连接，预埋钢板通过锚固筋与墩柱主筋固定连接；

更进一步地，所述锚固筋的一端与所述预埋钢板通过穿孔塞焊接连接成型，另一端设有弯钩并与所述墩柱主筋焊接成整体；

再更进一步地，所述预埋钢板上均布有4或9或16根所述锚固筋，优选为9根，预埋钢板上穿孔塞焊的开孔直径等于或略大于锚固筋直径。

进一步地，所述水平横梁的上下翼缘板分别固接有一块限位板。

进一步地，所述限位板上设有对称地分布于所述水平横梁两侧的两排开孔，每排共有3或5或7个方形孔，优选为3个；

更进一步地，所述限位柱为设于所述方形孔内的两根工字钢，两根工字钢对称地分布于所述水平横梁两侧。

进一步地，所述贝雷梁组合采用精轧螺纹钢筋串联成整体，上弦杆、下弦杆的上下两侧各设一根精轧螺纹钢筋。

进一步地，所述水平横梁和所述斜向支撑采用i25b工字钢，预埋钢板采用20mm厚度的钢板，锚固筋采用ф22圆钢筋，加劲板和连接板采用厚度10mm的钢板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的支撑体系与墩柱连接，架设于高空中，不受地质和地形地貌影响，施工中无需对地基进行处理；

2、水平横梁、斜向支撑、预埋钢板和锚固筋等组成的支撑体系受力结构简单，施工过程中受力监控点少，结构安全容易保证；

3、设置的可移动限位板具有较好的适应性，能够适用于不同宽度的贝雷梁组合，有效保证高空中贝雷梁的稳定性；

4、相对于传统的支撑体系，本实用新型中的支撑体系耗费人工、材料较少，节省成本，缩短了施工工期，而且具有施工工艺简单、安拆方便的优点。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构的主视图；

图2是本实用新型的整体结构的俯视图；

图3本实用新型中三角支撑体系的示意图；

图4(a)是本实用新型中主视视角下预埋钢板与锚固筋的连接示意图；

图4(b)是本实用新型中俯视视角下预埋钢板与锚固筋的连接示意图；

图5是本实用新型中加劲板、连接板示意图；

图6是本实用新型中支撑体系的安装示意图。

附图标记说明：

1-水平横梁，2-斜向支撑，3-预埋钢板，4-锚固筋，5-连接板，6-加劲板，7-限位板，8-贝雷梁，9-精轧螺纹钢筋，10-墩柱。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1：

如图1-6所示，本实施例中，一种用于双(多)柱墩的高空支撑体系，包括一根水平横梁1、一个斜向支撑2、两块预埋于墩柱10中的预埋钢板3，水平横梁1、斜向支撑2和墩柱10相互连接构成三角形结构。

架设支撑体系前，预先将预埋钢板3与锚固筋1一端通过穿孔塞焊连接成型，即在预埋钢板3上按照锚固筋4直径开孔，锚固筋4与预埋钢板3采用塞焊熔透焊接。在墩柱10混凝土浇筑前，将两块预埋钢板3预埋在墩柱10中，预埋钢板3紧贴模板，锚固筋4另一端设有弯钩并与墩柱10主筋焊接成整体。

在地面将水平横梁1和斜向支撑2焊接成整体，斜向支撑2角度要保证与水平横梁1和预埋钢板3密无缝隙，斜向支撑2与水平横梁1焊接牢固。采用吊装机械将水平横梁1和斜向支撑2焊接在墩柱10的预埋钢板3上，水平横梁1与斜向支撑2与预埋钢板3焊接牢固。

水平横梁1与斜向支撑2均采用双拼工字钢结构，在地面焊接时先采用连接板5将两根水平横梁1和两根斜向支撑2分别焊接成整体后，再对水平横梁1和斜向支撑2进行焊接。为加强水平横梁1强度及支撑体系整体稳定性，在水平横梁1上焊接加劲板6，加劲板6的数量根据水平横梁1的外挑长度适度添加。

在水平双拼工字钢上下翼缘板上焊接10mm厚度的梳齿状限位板7，限位板7为可移动的限位钢板，限位板7上焊有对称地分布于水平横梁1两侧的两排开孔，每排共有3个方形孔。限位板7上水平横梁1两侧的居中的两梳齿间各插入一根i20工字钢作为限位柱，贝雷梁8组合的宽度确定后，将限位板7与水平横梁1焊接。限位柱与贝雷梁8之间设置垫片，避免将贝雷梁8焊接在水平横梁1上，导致贝雷梁8构件受力性能发生改变。贝雷梁8组合采用ф22精轧螺纹钢筋串联成整体，上弦杆、下弦杆的上下两侧各设一根。

实施例2：

在上述实施例的基础上，预埋钢板3开孔直径与锚固筋4直径相同或稍大，在预埋钢板3上均布9根锚固筋4，锚固筋4长度按照受力情况进行设置，预埋钢板3与锚固筋4预埋时避免与墩柱10主筋冲突，如锚固筋4与墩柱10主筋位置冲突，可以对锚固筋4位置进行适当调整。预埋钢板3在混凝土浇筑前紧贴模板安装，预埋钢板3与模板之间缝隙采用硬质泡沫材料进行填充，并避免预埋钢板3表面受模板脱模机等污染，以防在预埋钢板3上焊接水平横梁1和斜向支撑2时焊接质量受影响。

实施例3：

在上述实施例的基础上，墩柱10混凝土浇筑完毕后，将预埋钢板3表面进行清理，将水平横梁1和斜向支撑2吊装至预埋钢板3处，水平横梁1和斜向支撑2与预埋钢板3密贴无缝隙，水平横梁1和斜向支撑2与预埋钢板3采用焊接连接，焊接质量采用超声波进行无损探伤检测。安装完毕后在水平横梁1和斜向支撑2根部安装应力计，同时采用预压的方式检测支撑体系的稳定性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。