一种新型的沥青混凝土再生设备的制作方法

本实用新型涉及沥青混凝土生产设备技术领域，特别涉及于一种新型的沥青混凝土再生设备。

背景技术：

沥青混凝土再生技术是将需要翻修或者废弃的旧沥青混凝土路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。沥青混凝土路面再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资。同时，有利于处理废料，节约能源，保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。

现有沥青混凝土再生设备是将废旧的沥青混凝土进行破碎后人工转移至筛分装置内进行筛分最后再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为再生沥青混合料，不仅操作繁琐，而且工人劳动强度大。另外，现有沥青混凝土再生设备还存在破碎效果差的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种新型的沥青混凝土再生设备，克服了现有沥青混凝土再生设备不仅操作繁琐，而且工人劳动强度大及现有沥青混凝土再生设备还存在破碎效果差的的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的沥青混凝土再生设备，包括底座、第一支架、粉碎箱、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、研磨盘、筛网、研磨轮、混合箱，所述底座上设有所述第一支架、第二支架，所述第二支架上端焊接固定有所述第一转轴，所述第一转轴上轴连接有所述研磨盘，所述第二支架两侧的所述研磨盘底部均焊接有第二转轴，所述底座上设有液压缸，所述液压缸的液压杆朝上设置且上端轴连接有所述第二转轴，所述研磨盘底部呈圆弧状且所述研磨盘底部设有筛网，所述研磨盘内设有所述研磨轮，所述研磨盘上方设有安装架，所述安装架一端固定在所述第一支架内侧，所述安装架上转动连接有齿轮，所述齿轮上方设有所述齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一支架上开设有滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块内设有所述第一连接杆，所述第一连接杆下端与所述齿条相连，所述第一支架内侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝右设置且与所述齿条一侧相连，所述齿轮上焊接有第二连接杆，所述第二连接杆下端转动连接有所述研磨轮，所述第一支架上还设有粉碎箱，所述粉碎箱内安装有第一粉碎转轮和第二粉碎转轮，所述粉碎箱底部倾斜连接有导料管且所述导料管下端延伸至所述研磨盘上方，所述研磨盘下方倾斜设有导料板，所述底座上固定有所述混合箱，所述导料板下端延伸至所述混合箱一侧的第一进料斗上方，所述混合箱内安装有转轴，所述转轴上设有第一混合叶片和第二混合叶片，所述混合箱另一侧设有出料口。

优选地，所述转轴通过电机进行驱动，所述转轴外侧上环绕有所述第一混合叶片和所述第二混合叶片，所述第一混合叶片和所述第二混合叶片为螺旋状且呈对称设置。

优选地，所述混合箱上设有两个以上的第二进料斗，所述出料口上设有卸料闸门。

优选地，所述研磨轮外侧环形分布有第一研磨齿和第二研磨齿且所述第一研磨齿和所述第二研磨齿呈间隔分布，所述第一研磨齿呈尖锥状，所述第二研磨齿呈球形且所述第二研磨齿上设有第三锯齿。

优选地，所述第二粉碎转轮的数量为两个且分别位于所述第一粉碎转轮的两侧，所述第一粉碎转轮外侧环形分布有第一粉碎齿，所述第二粉碎转轮外侧环形分布有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿上设有第一锯齿，所述第二粉碎齿上设有第二锯齿。

(3)有益效果

本实用新型提供一种新型的沥青混凝土再生设备，克服了现有沥青混凝土再生设备不仅操作繁琐，而且工人劳动强度大及现有沥青混凝土再生设备还存在破碎效果差的的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一粉碎转轮和两个第二粉碎转轮转动将废旧沥青混凝土进行破碎，第一粉碎齿上的第一锯齿和第二粉碎齿上的第二锯齿可以将废旧沥青混凝土破碎的更彻底，提高破碎效果。

2、通过尖锥状的第一研磨齿可以很好地将废料进行再次破碎再配合球形的第二研磨齿及第二研磨齿上的第二锯齿实现肥料的充分破碎研磨，提高破碎效果。

3、破碎后可以通过分别控制第二支架两侧的液压缸，使两侧的液压缸彼此此消彼长的往复运动，进而使研磨盘以第一转轴为圆心，上下旋转，提高废旧沥青混凝土的筛分效果。

4、通过齿轮齿条及气缸的带动研磨轮进行研磨并配合底部为圆弧形的研磨盘使得研磨效果更好。

5、通过粉碎、研磨、筛分、混合的一体化设置，节省了工作时间，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型沥青混凝土再生设备的结构示意图。

图2为本实用新型沥青混凝土再生设备的研磨轮的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

附图标记为：1-底座、2-第一支架、3-粉碎箱、4-第一粉碎转轮、41-第一粉碎齿、411-第一锯齿、5-第二粉碎转轮、51-第二粉碎齿、511-第二锯齿、6-导料管、7-研磨盘、8-筛网、9-第二支架、10-第一转轴、11-液压缸、12-液压杆、13-第二转轴、14-滑槽、15-滑块、16-第一连接杆、17-齿条、18-气缸、19-活塞杆、20-安装架、21-齿轮、22-第二连接杆、23-研磨轮、231-第一研磨齿、232-第二研磨齿、233-第三锯齿、24-导料板、25-混合箱、26-第一进料斗、27-第二进料斗、28-转轴、29-电机、30-第一混合叶片、31-第二混合叶片、32-出料口、33-卸料闸门。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示，本实用新型所述的一种新型的沥青混凝土再生设备，包括底座1、第一支架2、粉碎箱3、第一粉碎转轮4、第二粉碎转轮5、研磨盘7、筛网8、研磨轮23、混合箱25，所述底座1上设有所述第一支架2、第二支架9，所述第二支架9上端焊接固定有所述第一转轴10，所述第一转轴10上轴连接有所述研磨盘7，所述第二支架9两侧的所述研磨盘7底部均焊接有第二转轴13，所述底座1上设有液压缸11，所述液压缸11的液压杆12朝上设置且上端轴连接有所述第二转轴13，所述研磨盘7底部呈圆弧状且所述研磨盘7底部设有筛网8，所述研磨盘7内设有所述研磨轮23，所述研磨盘7上方设有安装架20，所述安装架20一端固定在所述第一支架2内侧，所述安装架20上转动连接有齿轮21，所述齿轮21上方设有所述齿条17，所述齿轮21与所述齿条17相啮合，所述第一支架2上开设有滑槽14，所述滑槽14内设有与所述滑槽14相匹配的滑块15，所述滑块15内设有所述第一连接杆16，所述第一连接杆16下端与所述齿条17相连，所述第一支架2内侧固定有气缸18，所述气缸18的活塞杆19朝右设置且与所述齿条17一侧相连，所述齿轮21上焊接有第二连接杆22，所述第二连接杆22下端转动连接有所述研磨轮23，所述第一支架2上还设有粉碎箱3，所述粉碎箱3内安装有第一粉碎转轮4和第二粉碎转轮5，所述粉碎箱3底部倾斜连接有导料管6且所述导料管6下端延伸至所述研磨盘7上方，所述研磨盘7下方倾斜设有导料板24，所述底座1上固定有所述混合箱25，所述导料板24下端延伸至所述混合箱25一侧的第一进料斗26上方，所述混合箱25内安装有转轴28，所述转轴28上设有第一混合叶片30和第二混合叶片31，所述混合箱25另一侧设有出料口32。

所述转轴28通过电机29进行驱动，所述转轴28外侧上环绕有所述第一混合叶片30和所述第二混合叶片31，所述第一混合叶片30和所述第二混合叶片31为螺旋状且呈对称设置，所述混合箱25上设有两个以上的第二进料斗27，所述出料口32上设有卸料闸门33，所述研磨轮23外侧环形分布有第一研磨齿231和第二研磨齿232且所述第一研磨齿231和所述第二研磨齿232呈间隔分布，所述第一研磨齿231呈尖锥状，所述第二研磨齿232呈球形且所述第二研磨齿232上设有第三锯齿233，所述第二粉碎转轮5的数量为两个且分别位于所述第一粉碎转轮4的两侧，所述第一粉碎转轮4外侧环形分布有第一粉碎齿41，所述第二粉碎转轮5外侧环形分布有第二粉碎齿51，所述第一粉碎齿41上设有第一锯齿411，所述第二粉碎齿51上设有第二锯齿511。

实际工作中，将废旧沥青混凝土置于粉碎箱3内，启动驱动第一粉碎转轮4和第二粉碎转轮5的电机，第一粉碎转轮4和第二粉碎转轮5转动将废旧沥青混凝土进行破碎，第一粉碎齿41上的第一锯齿411和第二粉碎齿51上的第二锯齿511可以将废旧沥青混凝土破碎的更彻底，提高破碎效果。破碎后的废旧沥青混凝土顺着导料管6进入到研磨盘7内，然后控制气缸18不断做伸缩运动，气缸18带动齿条17在滑槽14上不断左右运动，齿条17带动齿轮21不断顺时针或逆时针转动，齿轮21通过第二连接杆22带动研磨轮23在研磨盘7运动，研磨轮23将废旧沥青混凝土碾压，并配合底部为圆弧形的研磨盘7使得研磨效果更好，所述研磨轮23外侧环形分布有第一研磨齿231和第二研磨齿232且所述第一研磨齿231和所述第二研磨齿232呈间隔分布，所述第一研磨齿231呈尖锥状，所述第二研磨齿232呈球形且所述第二研磨齿232上设有第二锯齿233，尖锥状的第一研磨齿231可以很好地将废料进行再次破碎再配合球形的第二研磨齿232及第二研磨齿232上的第二锯齿233实现肥料的充分破碎研磨，提高破碎效果。破碎后可以通过分别控制第二支架9两侧的液压缸11，使两侧的液压缸11彼此此消彼长的往复运动，进而使研磨盘7以第一转轴10为圆心，上下旋转，提高废旧沥青混凝土的筛分效果，筛分后的废料顺着导料板24进入到混合箱25内，再通过往第二进料斗27添加适量的新骨料、新沥青，所述混合箱25上设有两个以上的第二进料斗27，可以方便多人同时下料，提高工作效率，启动电机29带动转轴28旋转进而带动第一混合叶片30和第二混合叶片31实现充分混合，混合完毕后打开卸料闸门33将料从出料口32排出。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。