吸叶机和吹吸机的制作方法

本实用新型涉及吸叶机技术领域，尤其是涉及一种吸叶机和吹吸机。

背景技术：

相关技术中，吸叶机吸树叶的风量由风机直接产生，为了提高吸树叶的效率就需要大风量，而大风量就需要大直径风轮才能产生，这样风机重量就会很大，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸叶机，所述吸叶机重量轻、体积小，操作方便。

本实用新型还提出一种吹吸机。

根据本实用新型第一方面实施例的吸叶机，包括：吸叶管，所述吸叶管内限定出吸叶通道，所述吸叶通道设有吸叶口、出叶口以及位于所述吸叶口和所述出叶口之间的引流口；风机组件，所述风机组件设于所述吸叶管的外侧，所述风机组件包括风道部件和风轮，所述风道部件限定出风道，所述风道具有进风口和出风口，所述进风口连通外界大气，所述风轮可转动地设于所述风道内以驱动空气由所述进风口朝向所述出风口流动，所述出风口与所述引流口连通以朝向所述吸叶通道内喷射引射气流，所述引射气流用于带动杂物通过所述吸叶口吸入所述吸叶通道内并流向所述出叶口，所述引射气流的流速大于40m/s。

根据本实用新型实施例的吸叶机，将风机组件设于吸叶管外侧，通过虹吸作用在吸叶通道内产生负压，进而产生吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)的风量，这样可以减小风轮的直径，吸叶机重量轻、体积小，操作方便。此外，虹吸作用所能产生的风量大，吸叶机吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)效率高。

另外，根据本实用新型实施例的吸叶机还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述引射气流与所述吸叶通道的轴向中心线之间的夹角为α，所述α满足：0°＜α＜90°。

可选地，所述引流口和所述出风口之间设有喷嘴，所述喷嘴内限定出喷射通道，所述喷射通道的横截面积由所述出风口朝向所述引流口减小，在由所述出风口朝向所述引流口的方向上，所述喷射通道朝向靠近所述吸叶通道的轴向中心线的方向延伸，所述喷射通道的延伸方向与所述吸叶通道的轴向中心线之间的夹角为所述α。

根据本实用新型的一个实施例，所述引流口沿所述吸叶通道的周向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述风机组件与所述吸叶管可拆卸相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述风轮的直径小于或等于50mm，所述风轮的转速大于或等于30000rpm。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸叶管上设有手柄或操控杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸叶机还包括储叶装置，所述储叶装置具有储叶腔，所述储叶腔与所述出叶口相连。

可选地，所述储叶装置包括储叶基体，所述储叶基体限定出具有敞开口的所述储叶腔。

可选地，所述储叶装置包括储叶基体和盖体，所述储叶基体限定出具有敞开口的空腔，所述盖体设于所述敞开口处以封堵所述敞开口，所述储叶基体和所述盖体共同限定出所述储叶腔，所述储叶基体和所述盖体中的至少一个上设有出气口，或者所述储叶基体和所述盖体中的至少一个为透气件。

根据本实用新型第二方面实施例的吹吸机，所述吹吸机包括：吸叶管，所述吸叶管内限定出吸叶通道，所述吸叶通道设有吸叶口、出叶口以及位于所述吸叶口和所述出叶口之间的引流口；风机组件，所述风机组件设于所述吸叶管的外侧，所述风机组件包括风道部件和风轮，所述风道部件限定出风道，所述风道具有进风口和出风口，所述进风口连通外界大气，所述风轮可转动地设于所述风道内以驱动空气由所述进风口朝向所述出风口流动；所述风机组件具有与所述吸叶管分离的分离状态和与所述吸叶管相连的连接状态，所述风机组件在所述分离状态和所述连接状态之间可切换；当所述风机组件处于所述分离状态时，所述风机组件构成吹风机；当所述风机组件处于所述连接状态时，所述出风口与所述引流口连通以朝向所述吸叶通道内喷射引射气流，所述引射气流用于带动杂物通过所述吸叶口吸入所述吸叶通道内并流向所述出叶口，所述引射气流的流速大于40m/s，所述风机组件和所述吸叶管共同构成吸叶机。

根据本实用新型实施例的吹吸机，通过风机组件在分离状态和连接状态之间切换，吹吸机可以作为吹风机和吸叶机来使用，使用灵活，通用性好。在吹吸机可以作为吸叶机来使用时，风机组件设于吸叶管外侧，通过虹吸作用在吸叶通道内产生负压，进而产生吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)的风量，这样可以减小风轮的直径，吹吸机重量轻、体积小，操作方便。此外，虹吸作用所能产生的风量大，吹吸机吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)效率高。

另外，根据本实用新型实施例的吹吸机还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述引射气流与所述吸叶通道的轴向中心线之间的夹角为α，所述α满足：0°＜α＜90°。

可选地，所述引流口和所述出风口之间设有喷嘴，所述喷嘴内限定出喷射通道，所述喷射通道的横截面积由所述出风口朝向所述引流口减小，在由所述出风口朝向所述引流口的方向上，所述喷射通道朝向靠近所述吸叶通道的轴向中心线的方向延伸，所述喷射通道的延伸方向与所述吸叶通道的轴向中心线之间的夹角为所述α。

根据本实用新型的一个实施例，所述风轮的直径小于或等于50mm，所述风轮的转速大于或等于30000rpm。

根据本实用新型的一个实施例，还包括储叶装置，所述储叶装置具有储叶腔，所述储叶腔与所述出叶口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸叶机的部分结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的吸叶机的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施例的吸叶机的结构示意图；

图4是根据本实用新型第三实施例的吸叶机的结构示意图；

图5是根据本实用新型第四实施例的吸叶机的结构示意图；

图6是根据本实用新型第五实施例的吸叶机的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的吹吸机的风机组件处于分离状态的结构示意图。

附图标记：

吸叶机100；

吸叶管1；吸叶通道11；吸叶口111；出叶口112；引流口113；

风机组件2；风道部件21；风道211；进风口2111；出风口2112；风轮22；

喷嘴3；喷射通道31；

手柄41；操控杆42；

储叶装置5；储叶基体51；盖体52；

传输管道6；

车体7；车架71；车轮72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的吸叶机100。

参考图1-图6所示，根据本实用新型实施例的吸叶机100包括：吸叶管1和风机组件2。

吸叶管1内限定出吸叶通道11，吸叶通道11设有吸叶口111、出叶口112以及位于吸叶口111和出叶口112之间的引流口113，树叶通过吸叶口111进入吸叶通道11内，通过出叶口112排出吸叶通道11。

风机组件2设于吸叶管1的外侧，风机组件2包括风道部件21和风轮22，风道部件21限定出风道211，风道211具有进风口2111和出风口2112，进风口2111连通外界大气，风轮22可转动地设于风道211内以驱动空气由进风口2111朝向出风口2112流动，可选地，风轮22可以为轴流风轮22、贯流风轮22、离心风轮22或对旋风轮22等。出风口2112与引流口113连通以朝向吸叶通道11内喷射引射气流，引射气流用于带动杂物通过吸叶口111吸入吸叶通道11内并流向出叶口112，引射气流的流速大于40m/s。需要说明的是，这里所述的“杂物”包括树叶、纸屑或塑料袋等。

具体地，风轮22高速旋转以产生高速气流，该高速气流形成引射气流，引射气流通过引流口113进入吸叶通道11内，引射气流引射带动吸叶通道11内的空气通过出叶口112流出，从而吸叶通道11内产生负压，使得吸叶口111处的空气不断流入吸叶通道11内并朝向出叶口112流动，吸叶口111处的气流带动杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)进入吸叶通道11内，在气流的带动下流向出叶口112，最后由出叶口112流出。

根据本实用新型实施例的吸叶机100，将风机组件2设于吸叶管1外侧，通过虹吸作用在吸叶通道11内产生负压，进而产生吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)的风量，这样可以减小风轮22的直径，吸叶机100重量轻、体积小，操作方便。此外，虹吸作用所能产生的风量大，吸叶机100吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)效率高。

优选地，风轮22的直径小于或等于50mm，风轮22的转速大于或等于30000rpm。这样不仅风机组件2重量轻，体积小，且风机组件2所能产生的引射气流的流速可以高达40m/s以上，吸叶机100吸叶效率高，吸叶效果好。

优选地，如图1中所示，引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。即引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角α大于0°且小于90°，这样使得引射效果好，吸叶通道11可以产生比引流口113风量大一倍以上的气流，从而实现了小体积的产品高效吸树叶的目的。

进一步地，如图1-图6中所示，引流口113和出风口2112之间设有喷嘴3，喷嘴3内限定出喷射通道31，喷射通道31的横截面积由出风口2112朝向引流口113减小，在由出风口2112朝向引流口113的方向上，喷射通道31朝向靠近吸叶通道11的轴向中心线的方向延伸，喷射通道31的延伸方向与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，由此通过限定喷嘴3设置的方位就可以保证引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，这样可以不用限定风机组件2的风道部件21设置的方位，风机组件2的风道部件21设置更加灵活，例如图1、图5和图6中所示，风道部件21与吸叶管1平行设置，又如图2-图4中所示，风道部件21倾斜于吸叶管1设置。

此外，通过设置喷嘴3，并且喷射通道31的横截面积由出风口2112朝向引流口113减小，这样使得由引流口113进入吸叶通道11内的引射气流速度更高。风轮22高速旋转，产生高压气流，通过喷嘴3喷出高速气流，该高速气流形成引射气流。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6中所示，引流口113沿吸叶通道11的周向延伸。例如引流口113可以为环绕吸叶通道11一周的封闭的环形结构，引流口113还可以为仅环绕吸叶通道11周向的一部分的非封闭的环形结构。

在本实用新型的一个实施例中，风机组件2与吸叶管1可拆卸相连，例如可以通过螺纹紧固件或卡扣结构等相连。通过使风机组件2与吸叶管1可拆卸相连，可以便于风机组件2的清洁和维修，同时在需要时，还可以将风机组件2由吸叶管1上拆卸下来，单独作为吹风机使用。

在本实用新型的一个实施例中，吸叶管1上设有手柄41(如图2中所示)或操控杆42(如图3、图4和图6中所示)。通过设置手柄41或操控杆42可以方便用户提、拉、推、拿吸叶机100。

可选地，在图2所示的示例中，手柄41的一端与吸叶管1相连，手柄41的另一端与风机组件2相连。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图6中所示，吸叶机100还包括储叶装置5，储叶装置5具有储叶腔，储叶腔与出叶口112相连。出叶口112流出的树叶被收集在储叶装置5的储叶腔内。

可选地，如图5中所示，储叶装置5包括储叶基体51，储叶基体51限定出具有敞开口的储叶腔，由出叶口112流入储叶腔内的气流可以由敞开口排出储叶腔。敞开口可以形成于储叶基体51的顶部，当然本申请并不限于此，敞开口还可以形成于储叶基体51的侧周壁上。

可选地，如图3-图4中所示，储叶装置5包括储叶基体51和盖体52，储叶基体51限定出具有敞开口的空腔，盖体52设于敞开口处以封堵敞开口，储叶基体51和盖体52共同限定出储叶腔，通过设置盖体52，可以避免进入储叶腔内的树叶由敞开口吹出储叶装置5。进一步地，储叶基体51和盖体52中的至少一个上设有出气口，或者储叶基体51和盖体52中的至少一个为透气件。当储叶基体51或盖体52设有出气口时，进入储叶腔内的空气可以通过出气口排出储叶腔；当储叶基体51或盖体52为透气件时，进入储叶腔内的空气可以通过透气件上的透气孔排出储叶腔。需要说明的是，透气件由透气材料制成，例如透气件可以为尼龙布、麻布、棉布等布件。

可选地，如图2中所示，储叶装置5可以为透气的垃圾袋，成本低。

可选地，储叶装置5还可以设有背带，这样可以通过背带将储叶装置5背在肩上或背上，以减轻操作者手臂的负担。

在本实用新型的一个实施例中，储叶装置5和出叶口112之间设有呈直线或曲线延伸的传输管道6。储叶装置5和出叶口112通过传输管道6连通，由此使得储叶装置5和出叶口112的连接方便，且储叶装置5和吸叶管1之间的位置设定更加灵活。传输管道6的形状可以根据需要设定，例如在图2-图3以及图5-图6中所示，传输管道6呈曲线(弧形)延伸；在图4所示的示例中，传输管道6呈直线延伸。

在本实用新型的一个实施例中，如图6中所示，吸叶机100还包括车体7，车体7包括车架71和设于车架71上的车轮72，吸叶管1和风机组件2均支撑在车体7上。由此方便移动吸叶机100。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第二方面实施例的吹吸机。

参考图1-图7所示，根据本实用新型实施例的吹吸机包括：吸叶管1和风机组件2。

吸叶管1内限定出吸叶通道11，吸叶通道11设有吸叶口111、出叶口112以及位于吸叶口111和出叶口112之间的引流口113，树叶通过吸叶口111进入吸叶通道11内，通过出叶口112排出吸叶通道11。

风机组件2设于吸叶管1的外侧，风机组件2包括风道部件21和风轮22，风道部件21限定出风道211，风道211具有进风口2111和出风口2112，进风口2111连通外界大气，风轮22可转动地设于风道211内以驱动空气由进风口2111朝向出风口2112流动，可选地，风轮22可以为轴流风轮22、贯流风轮22、离心风轮22或对旋风轮22等。

风机组件2具有与吸叶管1分离的分离状态(如图7中所示)和与吸叶管1相连的连接状态(如图1-图6中所示)，风机组件2在分离状态(如图7中所示)和连接状态(如图1-图6中所示)之间可切换。

当风机组件2处于分离状态时，如图7中所示，风机组件2构成吹风机，即风机组件2处于分离状态时，风机组件2可以单独作为吹风机使用，出风口2112适于对准所需要吹风的部位。

当风机组件2处于连接状态时，如图1-图6中所示，出风口2112与引流口113连通以朝向吸叶通道11内喷射引射气流，引射气流用于带动杂物通过吸叶口111吸入吸叶通道11内并流向出叶口112，引射气流的流速大于40m/s。需要说明的是，这里所述的“杂物”包括树叶、纸屑或塑料袋等。此时风机组件和吸叶管共同构成吸叶机。

根据本实用新型实施例的吹吸机，通过风机组件2在分离状态和连接状态之间切换，吹吸机可以作为吹风机和吸叶机来使用，使用灵活，通用性好。在吹吸机作为吸叶机来使用时，风机组件2设于吸叶管1外侧，通过虹吸作用在吸叶通道11内产生负压，进而产生吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)的风量，这样可以减小风轮22的直径，吹吸机重量轻、体积小，操作方便。此外，虹吸作用所能产生的风量大，吹吸机吸杂物(树叶、纸屑或塑料袋等)效率高。

优选地，风轮22的直径小于或等于50mm，风轮22的转速大于或等于30000rpm。这样不仅风机组件2重量轻，体积小，且风机组件2所能产生的引射气流的流速可以高达40m/s以上，吹吸机作为吸叶机使用时吸叶效率高，吸叶效果好。

优选地，如图1中所示，引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。即引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角α大于0°且小于90°，这样使得引射效果好，吸叶通道11可以产生比引流口113风量大一倍以上的气流，从而实现了小体积的产品高效吸树叶的目的。

进一步地，如图1-图6中所示，引流口113和出风口2112之间设有喷嘴3，喷嘴3内限定出喷射通道31，喷射通道31的横截面积由出风口2112朝向引流口113减小，在由出风口2112朝向引流口113的方向上，喷射通道31朝向靠近吸叶通道11的轴向中心线的方向延伸，喷射通道31的延伸方向与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，由此通过限定喷嘴3设置的方位就可以保证引射气流与吸叶通道11的轴向中心线之间的夹角为α，这样可以不用限定风机组件2的风道部件21设置的方位，风机组件2的风道部件21设置更加灵活，例如图1、图5和图6中所示，风道部件21与吸叶管1平行设置，又如图2-图4中所示，风道部件21倾斜于吸叶管1设置。

此外，通过设置喷嘴3，并且喷射通道31的横截面积由出风口2112朝向引流口113减小，这样使得由引流口113进入吸叶通道11内的引射气流速度更高。风轮22高速旋转，产生高压气流，通过喷嘴3喷出高速气流，该高速气流形成引射气流。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图6中所示，引流口113沿吸叶通道11的周向延伸。例如引流口113可以为环绕吸叶通道11一周的封闭的环形结构，引流口113还可以为仅环绕吸叶通道11周向的一部分的非封闭的环形结构。

在本实用新型的一个实施例中，风机组件2与吸叶管1可拆卸相连，例如可以通过螺纹紧固件或卡扣结构等相连。由此方便风机组件2在分离状态和连接状态之间切换。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图6中所示，吹吸机还包括储叶装置5，储叶装置5具有储叶腔，储叶腔与出叶口112相连。出叶口112流出的树叶被收集在储叶装置5的储叶腔内。

可选地，如图5中所示，储叶装置5包括储叶基体51，储叶基体51限定出具有敞开口的储叶腔，由出叶口112流入储叶腔内的气流可以由敞开口排出储叶腔。敞开口可以形成于储叶基体51的顶部，当然本申请并不限于此，敞开口还可以形成于储叶基体51的侧周壁上。

可选地，如图3-图4中所示，储叶装置5包括储叶基体51和盖体52，储叶基体51限定出具有敞开口的空腔，盖体52设于敞开口处以封堵敞开口，储叶基体51和盖体52共同限定出储叶腔，通过设置盖体52，可以避免进入储叶腔内的树叶由敞开口吹出储叶装置5。进一步地，储叶基体51和盖体52中的至少一个上设有出气口，或者储叶基体51和盖体52中的至少一个为透气件。当储叶基体51或盖体52设有出气口时，进入储叶腔内的空气可以通过出气口排出储叶腔；当储叶基体51或盖体52为透气件时，进入储叶腔内的空气可以通过透气件上的透气孔排出储叶腔。需要说明的是，透气件由透气材料制成，例如透气件可以为尼龙布、麻布、棉布等布件。

可选地，如图2中所示，储叶装置5可以为透气的垃圾袋，成本低。

可选地，储叶装置5还可以设有背带，这样可以通过背带将储叶装置5背在肩上或背上，以减轻操作者手臂的负担。

在本实用新型的一个实施例中，储叶装置5和出叶口112之间设有呈直线或曲线延伸的传输管道6。储叶装置5和出叶口112通过传输管道6连通，由此使得储叶装置5和出叶口112的连接方便，且储叶装置5和吸叶管1之间的位置设定更加灵活。传输管道6的形状可以根据需要设定，例如在图2-图3以及图5-图6中所示，传输管道6呈曲线(弧形)延伸；在图4所示的示例中，传输管道6呈直线延伸。

在本实用新型的一个实施例中，如图6中所示，吹吸机还包括车体7，车体7包括车架71和设于车架71上的车轮72，吸叶管1和风机组件2均支撑在车体7上。由此方便移动吹吸机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。