一种新型混凝土破碎设备的制作方法

本实用新型属于混凝土破碎装置技术领域，尤其涉及一种新型混凝土破碎设备。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程，为使用者带来更为坚固的使用体验。

由于混凝土的性质优良，人们将混凝土的使用放置在公路方面，但是由于公路地表方面的小型施工较多，因此人们需要对公路混凝土地表进行部分破碎，混凝土破碎设备便是为混凝土破碎作业而生的设备，但是现有混凝土破碎设备依然存在着，设备整体极性靠挖掘机带动钻头形成，小型做工由此引发资源浪费，破碎过程中灰尘较多，环境污染较为严重，影响使用体验的问题。

因此，发明一种新型混凝土破碎设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型混凝土破碎设备，以解决现有混凝土破碎设备依然存在着，设备整体极性靠挖掘机带动钻头形成，小型做工由此引发资源浪费，破碎过程中灰尘较多，环境污染较为严重，影响使用体验的问题。一种新型混凝土破碎设备，包括伸缩柱，防护板，存液腔，漏液管，防护网，移动轮，电机，安装口和钻头，所述伸缩柱的一侧设置有防护板，且防护板的内部设置有存液腔，该伸缩柱的下方设置有移动轮；所述存液腔的底端设置有漏液管，且漏液管的一端设置有防护网，该存液腔的一侧设置有电机，其中电机的一端通过安装口连接有钻头；所述伸缩柱包括连接头，电动推杆和底腔，且伸缩柱的底端设置有底腔，该底腔的内部通过电动推杆连接有连接头；所述存液腔包括封盖和抽水泵，且存液腔的上端螺纹连接有封盖，该存液腔的内部底端安装有抽水泵；所述漏液管包括辅助喷头和中心喷头，且漏液管的前端设置有中心喷头，该中心喷头的两侧均设置有辅助喷头；所述伸缩柱采用柱形结构的碳素合金钢，且伸缩柱的一侧通过焊接固定在防护板的四边角处，该伸缩柱的底端通过嵌套结构设置在底腔的内部，其中伸缩柱与存液腔形成伸缩结构；所述底腔采用柱形空腔结构的碳素合金钢，且底腔的内部底端通过焊接结构设置有电动推杆，该电动推杆选用ant-26型号电动推杆；所述电动推杆采用柱形结构的电动推杆，且电动推杆的前端通过焊接固定有连接头，该电动推杆的前端通过嵌套结构设置在伸缩柱的内部。

所述连接头采用柱形结构的碳素合金钢，且连接头通过焊接固定在电动推杆的前端表面，该连接头的另外一端通过焊接固定在伸缩柱内壁。

所述抽水泵采用泵状结构的隔膜泵，且抽水泵的出水端与漏液管为螺纹活性连接，该漏液管的外围螺纹固定有防护网。

所述防护网采用圆形空腔结构的铝合金，且防护网的表面均开设有圆形结构的开孔，该防护网的上端通过螺纹结构固定在漏液管的底端上部。

所述中心喷头采用圆形结构的雾化喷头，且中心喷头的两侧均通过螺纹结构安装有辅助喷头，该中心喷头的上端通过螺纹结构安装刚在漏液管底端。

所述钻头采用柱形结构的金刚石，且钻头通过螺纹结构安装在安装口的内部，该安装口通过焊接固定在电机的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型存液腔的设置，保证稳定的液体存放性能，以应对外部做工环境的灰尘状况，为使用者提供清洁度较高的做工环境，提高使用体验。

2.本实用新型伸缩柱的设置，避免现有挖掘机带动钻头做小范围工作造成的资源浪费现象，或者通过人工凿挖造成的做工艰难的问题，为使用者提供可循环利用，适用性强的工具支持。

3.本实用新型防护网的设置,采用活性连接的结构使装置内部防尘液体与外部做工结构进行隔离，并保证液体的通过性能，避免灰尘直接堵住喷头造成的无法降尘的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的伸缩柱结构示意图。

图3是本实用新型图1中的防护网结构示意图。

图中：

1-伸缩柱，11-连接头，12-电动推杆，13-底腔，2-防护板，3-存液腔，31-封盖，32-抽水泵，4-漏液管，41-辅助喷头，42-中心喷头，5-防护网，6-移动轮，7-电机，8-安装口，9-钻头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型混凝土破碎设备，包括伸缩柱1，防护板2，存液腔3，漏液管4，防护网5，移动轮6，电机7，安装口8和钻头9，所述伸缩柱1的一侧设置有防护板2，且防护板2的内部设置有存液腔3，该伸缩柱1的下方设置有移动轮6；所述存液腔3的底端设置有漏液管4，且漏液管4的一端设置有防护网5，该存液腔3的一侧设置有电机7，其中电机7的一端通过安装口8连接有钻头9；所述伸缩柱1包括连接头11，电动推杆12和底腔13，且伸缩柱1的底端设置有底腔13，该底腔13的内部通过电动推杆12连接有连接头11；所述存液腔3包括封盖31和抽水泵32，且存液腔3的上端螺纹连接有封盖31，该存液腔3的内部底端安装有抽水泵32；所述漏液管4包括辅助喷头41和中心喷头42，且漏液管4的前端设置有中心喷头42，该中心喷头42的两侧均设置有辅助喷头41；所述伸缩柱1采用柱形结构的碳素合金钢，且伸缩柱1的一侧通过焊接固定在防护板2的四边角处，该伸缩柱1的底端通过嵌套结构设置在底腔13的内部，其中伸缩柱1与存液腔3形成伸缩结构；所述底腔13采用柱形空腔结构的碳素合金钢，且底腔13的内部底端通过焊接结构设置有电动推杆12，该电动推杆12选用ant-26型号电动推杆；所述电动推杆12采用柱形结构的电动推杆，且电动推杆12的前端通过焊接固定有连接头11，该电动推杆12的前端通过嵌套结构设置在伸缩柱1的内部。

所述连接头11采用柱形结构的碳素合金钢，且连接头11通过焊接固定在电动推杆12的前端表面，该连接头11的另外一端通过焊接固定在伸缩柱1内壁，保证装置的整体传动性，为工作装置的伸缩作业提供可能，保证装置的整体稳定性与带动性，为使用者提供较为稳定的作业体验。

所述抽水泵32采用泵状结构的隔膜泵，且抽水泵32的一端通过驱动模块连接在处理器的输出端，该处理器的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述处理器的输入端通过导线连接有开关，且处理器的输出端分别通过第二驱动模块与第三驱动模块连接有电机7与第二电机14，保证装置的整体可控性与做工同步性，为使用者提供连续做工的整体装置结构，提高使用效能。

所述防护网5采用圆形空腔结构的铝合金，且防护网5通过嵌套结构设置在中西喷头42与辅助喷头41的外围，该防护网5的上端通过螺纹结构固定在漏液管4的底端上部，保证装置喷洒结构的防护，实现喷洒结构与外部破碎结构隔离，确保装置结构之间的搭配性与独立性，提高工作效率。

所述中心喷头42采用圆形结构的雾化喷头，且中心喷头42的两侧对称设置有相同结构的辅助喷头41，该中心喷头42与辅助喷头41共通构成三嘴喷头结构，保证装置的液体喷洒性能，提高做工过程中的清洁度，避免尘土结构过大造成的做工环境污染，提高使用体验。

所述钻头9采用柱形结构的金刚石，且钻头9的表面设置有螺纹结构纹理，该钻头9采用螺纹结构安装形成可替换状态，保证装置的活性连接，保证装置的整体安装性能，确保钻头在破损或者其他情况下的替换性能，提高使用贴合度。

工作原理

本实用新型中，使用者稳压模块采用lm317型号稳压模块，驱动模块均采用l298n驱动，电机均采用ye2型号电机，通过移动轮6将装置进行移动，然后在存液腔3的内部放置水或其他灰尘吸附液体，盖上封盖31，将装置接通外部电源，装置开始工作，前端隔膜泵32在存液腔3的内部进行抽水，然后传递在漏液管4的内部，漏液管4通过中心喷头42与辅助喷头41进行雾化喷洒，并最终通过防护网5表面的开孔接触外部做工环境，后端电机7带动前端钻头9进行钻头对混凝土路面进行破碎，升起的灰尘被水分进行部分缓解，以此增加做工环境的清洁度，同时第二电机14带动电动推杆做伸缩做工，连接头11传动前端伸缩柱1进行传动伸缩，进而带动装置整体高度降低，钻头9便可以更深入进行破碎，装置即可完成破碎做工。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。