一种碳纤维板制作装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维板制作技术领域，具体为一种碳纤维板制作装置。

背景技术：

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与优质树脂制成的碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，被广泛应用于混凝土梁抗弯加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、隧道、水池、混凝土管等加固补强。此外还普遍用于多旋翼无人机机身制造等领域。

碳纤维板制作装置在使用时存在一定的弊端，碳纤维板制作流程主要为裁剪、浸染、冲压、加热等步骤，其中，冲压以及加热在热压罐内完成，现有技术中的热压罐主要采用热风机或电加热器等设备对热压罐进行加热，但两组方式均存在热量分布不均匀等问题，为此，我们提出一种碳纤维板制作装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维板制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板制作装置，包括罐体，所述罐体的底部外表面固定安装有两组支撑体，所述支撑体的底部外表面固定安装有脚垫，所述罐体的一侧外表面铰接有罐门，所述罐体的顶部外表面固定安装有泄压管道与排气管道，所述泄压管道、排气管道均与罐体的内部相通，所述泄压管道的中部安装有安全阀，所述排气管道的中部安装有截止阀，所述罐体的另一侧外表面固定安装有热风机与真空抽气机，所述热风机的出风端固定安装有第一风管，所述真空抽气机的进风端固定安装有第二风管，所述罐体的内侧底部固定安装有垫体，所述垫体的顶部外表面粘贴固定有耐高温真空袋，所述罐体的内侧顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部外表面固定安装有矩形管道，所述第二风管的一端延伸至罐体的内部与耐高温真空袋的一侧外表面固定连接，所述第二风管与耐高温真空袋的内部相通，所述第一风管的一端延伸至罐体的内部与矩形管道的一侧外表面固定连接，所述第一风管与矩形管道的内部相通，所述矩形管道的底部外表面固定安装有喷头。

优选的，所述矩形管道位于耐高温真空袋的正上方，所述喷头呈两列平行分布，所述喷头的外轮廓形状为梯形。

优选的，所述第一风管的内部安装有第一单向阀，所述第二风管的内部安装有第二单向阀。

优选的，所述垫体的内部固定安装有电加热器，所述耐高温真空袋与垫体的连接处粘贴固定有第一密封条。

优选的，所述罐体的前端外壁镶嵌有透明亚克力板，所述透明亚克力板与罐体的连接处粘贴固定有第二密封条。

优选的，所述罐体的内壁固定安装有第二隔热层，所述罐门的内壁固定安装有第一隔热层。

优选的，所述热风机的型号为hbo-dr-3380-bx-801，所述真空抽气机的型号为zk-zyjd-600。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种碳纤维板制作装置，通过设置的矩形管道、喷头与电加热器，矩形管道位于耐高温真空袋的正上方，能够控制热风覆盖耐高温真空袋区域，并且，喷头的内部通道上窄下宽，能够将热风大幅度扩散，使热量均匀分布在碳纤维板附近，耐高温真空袋内处于真空环境时，碳纤维板的底部与垫体贴合，碳纤维板底部外表面受热率低于碳纤维板的其他外表面，电加热器可对碳纤维板的底部外表面进行加热，避免碳纤维板出现受热不均。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中矩形管道的仰视图；

图4为本实用新型中垫体的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑体、3脚垫、4罐门、5透明亚克力板、6泄压管道、7安全阀、8排气管道、9截止阀、10热风机、11真空抽气机、12第一风管、13第二风管、14连接杆、15矩形管道、16垫体、17耐高温真空袋、18喷头、19电加热器、20第一隔热层、21第二隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维板制作装置，包括罐体1，罐体1的底部外表面固定安装有两组支撑体2，支撑体2的顶部外表面为弧面，与罐体1之间贴合程度接近完美，支撑体2的底部外表面固定安装有脚垫3，提高整体结构水平放置时的稳定性，罐体1的一侧外表面铰接有罐门4，罐门4能够以铰接安装点进行圆周运动，以此实现罐门4的开合，罐体1的顶部外表面固定安装有泄压管道6与排气管道8，泄压管道6、排气管道8均与罐体1的内部相通，泄压管道6的中部安装有安全阀7，罐体1内部气压达到安全阀7的极限时，安全阀7自动打开，泄压管道6内部通道畅通，进行泄压，排气管道8的中部安装有截止阀9，截止阀9控制排气管道8内部通道的开合，手动操作控制排气，罐体1的另一侧外表面固定安装有热风机10与真空抽气机11，热风机10的出风端固定安装有第一风管12，真空抽气机11的进风端固定安装有第二风管13，罐体1的内侧底部固定安装有垫体16，垫体16的顶部外表面粘贴固定有耐高温真空袋17，罐体1的内侧顶部固定安装有连接杆14，连接杆14的底部外表面固定安装有矩形管道15，第二风管13的一端延伸至罐体1的内部与耐高温真空袋17的一侧外表面固定连接，第二风管13与耐高温真空袋17的内部相通，第一风管12的一端延伸至罐体1的内部与矩形管道15的一侧外表面固定连接，第一风管12与矩形管道15的内部相通，矩形管道15的底部外表面固定安装有喷头18，真空抽气机11启动后，可抽吸耐高温真空袋17内的空气，使耐高温真空袋17内部成为真空环境或接近真空环境，热风机10启动后，热风机10产生大量热风，热风穿过第一风管12进入矩形管道15的内部，并于喷头18处喷出，对罐体1内部进行加热。

矩形管道15位于耐高温真空袋17的正上方，喷头18呈两列平行分布，喷头18的外轮廓形状为梯形，喷头18的内部通道为上窄下宽，可扩散热风，避免出现供热死角，第一风管12的内部安装有第一单向阀，第二风管13的内部安装有第二单向阀，使热风机10或真空抽气机11不必持续工作，垫体16的内部固定安装有电加热器19，耐高温真空袋17内处于真空环境时，碳纤维板的底部与垫体16贴合，碳纤维板底部外表面受热率低于碳纤维板的其他外表面，电加热器19可对碳纤维板的底部外表面进行加热，避免碳纤维板出现受热不均，耐高温真空袋17与垫体16的连接处粘贴固定有第一密封条，提高耐高温真空袋17与垫体16之间的气密性，罐体1的前端外壁镶嵌有透明亚克力板5，透明亚克力板5与罐体1的连接处粘贴固定有第二密封条，提高罐体1与透明亚克力板5之间的气密性，罐体1的内壁固定安装有第二隔热层21，罐门4的内壁固定安装有第一隔热层20，降低罐体1内部热能量流失率，热风机10的型号为hbo-dr-3380-bx-801，真空抽气机11的型号为zk-zyjd-600。

使用时，打开罐门4，将完成树脂浸染的碳纤维板放入耐高温真空袋17的内部，再将耐高温真空袋17固定于垫体16的上方，关闭罐门4，检查安全阀7与截止阀9，确保安全阀7处于正常状态，截止阀9处于关闭状态，控制热风机10与真空抽气机11启动，真空抽气机11对耐高温真空袋17内部的空气进行抽吸，耐高温真空袋17内部空气穿过第二风管13与真空抽气机11到达外界，使耐高温真空袋17内部形成真空环境，耐高温真空袋17坍缩，对耐高温真空袋17内部的碳纤维板进行挤压，操作人员透过透明亚克力板5可观察到耐高温真空袋17的坍缩形状，以此判断耐高温真空袋17内部是否为真空环境或接近真空环境，真空环境判断成立后，控制真空抽气机11停止运转，在第二风管13内部第二单向阀的限制下，外界空气不可穿过第二风管13进入耐高温真空袋17的内部，使耐高温真空袋17在碳纤维板制造过程中始终处于真空状态，控制热风机10启动，热风机10产生大量热风，热风穿过第一风管12进入矩形管道15的内部，并于喷头18处喷出，对耐高温真空袋17内部的碳纤维板进行加热，同时，控制电加热器19启动，对耐高温真空袋17内部的碳纤维板底部外表面进行加热，以加热的方式辅助碳纤维板进行固化定型，随着热风的持续输入，罐体1内部的气压会出现变化，当气压达到安全阀7的极限范围时，安全阀7自动打开进行泄压，提供安全保护,安全阀7开始泄压时，则代表罐体1内部的热风处于饱和状态，控制热风机10停止运转，在第一隔热层20与第二隔热层21的作用下，热风的热量流失率减小，并且，在第一风管12内部的第一单向阀的限制下，罐体1内部的热空气不可穿过第一风管12到达外界，同时，外界空气也不可穿过第一风管12进入罐体1的内部，碳纤维板完成固定定型后，打开截止阀9，排出罐体1内部的热空气，待热空气完全排出后，此时打开罐门4，不会出现热浪喷涌的现象，不会对操作人员造成伤害，拆卸耐高温真空袋17后取出已固化成型的碳纤维板，完成碳纤维板的制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。