耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及复合聚氨酯树脂薄膜生产技术领域，特别涉及一种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备。

背景技术：

复合聚氨酯树脂薄膜由两层或多层不同材料的聚氨酯树脂薄膜复合而成的高分子材料，其挤出复合方法是将聚氨酯树脂投入料斗，经过挤出机从细缝挤出一定厚度熔融膜，与送入的基材在压力滚筒的作用下复合、卷取，即得制品，由于聚氨酯大分子中含有的基团都是强极性基团，而且大分子中还含有聚醚或聚酯柔性链段，使得聚氨酯树脂薄膜具有较高的柔曲性和回弹性，且有较高的机械强度，比较耐磨，这种复合聚氨酯树脂薄膜的用途相当广泛；现有的生产复合聚氨酯树脂薄膜的设备有一些缺点，首先，由于生产出的薄膜机械强度大、回弹性高，导致薄膜不易切断收卷，其次，进料斗不能拆卸，长期使用后导致料斗内壁会凝结聚氨酯树脂，清理很不方便，为了解决上述问题，我们提出了这种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备包括挤出机主体，所述挤出机主体的一端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定板，所述固定板的前端设置有挤压转棍，所述支撑板的上端靠近固定板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有法兰盘，所述法兰盘的下端靠近支撑板的上方设置有切刀，所述支撑板的上端外表面靠近切刀的下方设置有凹槽，所述挤出机主体的上端内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹管，所述螺纹管的上端设置有进料斗，所述进料斗的两端设置有连接杆。

优选的，所述挤出机主体的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的后端外表面与挤出机主体的前端外表面固定连接，所述支撑板的一端外表面与挤出机主体的一端外表面固定连接，所述挤出机主体的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。

优选的，所述固定板的下端外表面与支撑板的上端外表面固定连接，所述挤压转棍与固定板活动连接，所述挤压转棍的数量为两组，所述挤出机主体的一端外表面靠近支撑板的上方设置有出料槽。

优选的，所述支撑架的下端外表面与支撑板的上端外表面固定连接，所述气缸的上端外表面与支撑架的内侧下端外表面固定连接，所述法兰盘的上端外表面与气缸的下端外表面固定连接，且法兰盘的下端外表面与切刀的上端外表面固定连接。

优选的，所述支撑板的上端靠近支撑架的一侧设置有连接板，连接板的下端外表面与支撑板的上端外表面固定连接，连接板的前端设置有收卷辊，所述收卷辊与连接板活动连接，所述挤出机主体的下端设置有四组底座，所述底座的上端外表面与挤出机主体的下端外表面固定连接。

优选的，所述螺纹管的外表面通过螺纹孔与挤出机主体活动连接，所述进料斗的下端外表面与螺纹管的上端外表面固定连接，所述连接杆的一端外表面与进料斗的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备，通过设置支撑架将气缸固定在凹槽的上方，且通过法兰盘将切刀安装在气缸的下端，通过气缸可以带动切刀下行，进而通过切刀切入凹槽的内部，可以对薄膜进行切割，解决了传统的薄膜机械强度大、回弹性高导致薄膜不易人工切断收卷的缺点，比较省力，通过螺纹孔与螺纹管的配合可以将进料斗固定在挤出机主体的上端，且通过连接杆可以旋转进料斗，进而可以将进料斗从挤出机主体的上端拆卸，便于对凝固在进料斗内壁的聚氨酯树脂进行清理，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备的局部视图；

图3为本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备的气缸、法兰盘、切刀的连接图；

图4为本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备的进料斗、连接杆、螺纹管的结构图。

附图标记说明

1、挤出机主体；2、控制面板；3、支撑板；4、固定板；5、挤压转棍；6、支撑架；7、气缸；8、凹槽；9、收卷辊；10、底座；11、螺纹孔；12、出料槽；13、法兰盘；14、切刀；15、进料斗；16、连接杆；17、螺纹管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备包括挤出机主体1，挤出机主体1的一端设置有支撑板3，支撑板3的上端设置有固定板4，固定板4的前端设置有挤压转棍5，支撑板3的上端靠近固定板4的一侧设置有支撑架6，支撑架6的内侧下端设置有气缸7，气缸7的下端设置有法兰盘13，法兰盘13的下端靠近支撑板3的上方设置有切刀14，支撑板3的上端外表面靠近切刀14的下方设置有凹槽8，挤出机主体1的上端内部设置有螺纹孔11，螺纹孔11的内侧设置有螺纹管17，螺纹管17的上端设置有进料斗15，进料斗15的两端设置有连接杆16。具体应用时，上述的挤出机主体1的型号为cz-hw1000-600l，当然，本实用新型的挤出机主体1亦可为其他型号，与此不再赘述。并且，本实用新型的气缸7的型号为mgpm25-20z。

挤出机主体1的前端外表面设置有控制面板2，控制面板2的后端外表面与挤出机主体1的前端外表面固定连接，支撑板3的一端外表面与挤出机主体1的一端外表面固定连接，挤出机主体1的输入端口与控制面板2的输出端口电性连接；固定板4的下端外表面与支撑板3的上端外表面固定连接，挤压转棍5与固定板4活动连接，挤压转棍5的数量为两组，挤出机主体1的一端外表面靠近支撑板3的上方设置有出料槽12；支撑架6的下端外表面与支撑板3的上端外表面固定连接，气缸7的上端外表面与支撑架6的内侧下端外表面固定连接，法兰盘13的上端外表面与气缸7的下端外表面固定连接，且法兰盘13的下端外表面与切刀14的上端外表面固定连接；支撑板3的上端靠近支撑架6的一侧设置有连接板，通过连接板可以将收卷辊9固定在支撑板3的上端，连接板的下端外表面与支撑板3的上端外表面固定连接，连接板的前端设置有收卷辊9，通过收卷辊9可以对薄膜进行收卷，收卷辊9与连接板活动连接，挤出机主体1的下端设置有四组底座10，通过底座10可以使设备放置更稳固，底座10的上端外表面与挤出机主体1的下端外表面固定连接；螺纹管17的外表面通过螺纹孔11与挤出机主体1活动连接，进料斗15的下端外表面与螺纹管17的上端外表面固定连接，连接杆16的一端外表面与进料斗15的外表面固定连接。本实用新型的控制面板2的型号为dl203，当然，本实用新型的控制面板2亦可为其他型号，于此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备，使用者将进料斗15通过螺纹孔11与螺纹管17的配合固定在挤出机主体1的上端，通过设置支撑架6将气缸7固定在凹槽8的上方，且通过法兰盘13将切刀14安装在气缸7的下端，将聚氨酯树脂通过进料斗15加入到挤出机主体1的内部，通过控制面板2控制挤出机主体1使聚氨酯树脂从出料槽12挤出，通过挤压转棍5可以将挤出的聚氨酯树脂挤压、复合成复合聚氨酯树脂薄膜，通过连接板可以将收卷辊9固定在支撑板3的上端，通过收卷辊9可以对薄膜进行收卷，通过气缸7可以带动切刀14下行，进而通过切刀14切入凹槽8的内部，可以对薄膜进行切割，操作比较方便，通过底座10可以使设备放置更稳固，在使用前景上超越了传统的薄膜生产设备，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。