一种塑焊机液压推送单元的制作方法

本实用新型涉及热板式塑焊机设备技术领域，特别涉及一种塑焊机液压推送单元。

背景技术：

塑料热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。塑焊机中的加热板通常由液压推送单元带动。

现有公开号为cn208051220u的中国专利，其公开了一种焊条生产中液压推送装置，包括移动板和两个相互平行的承载块，所述移动板上设有运送装置，所述移动板的下端一侧转动连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧转动连接有第一油缸，且第一油缸的末端转动连接在移动板的下端，所述承载块的上端均设有承载槽，且承载槽均和第一转动板相对应，所述承载槽内的相对侧壁下端均转动连接有第二转动板，两个第二转动板的相对一侧共同转动连接有固定杆，所述固定杆上转动套接有第二油缸。

上述的这种焊条生产中液压推送装置具有能够沿一个方向推送焊条的优点。但是上述的这种焊条生产中液压推送装置依旧存在一些缺点，如：装置无法将塑焊机中的加热板进行竖直和水平的推送，即无法根据待塑焊工件的位置调整用于塑焊的加热板进行位置的调整，此外现有的塑焊机也不具备水平调整加热板的能力。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑焊机液压推送单元，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑焊机液压推送单元，包括位于塑焊机顶部的支撑座，所述支撑座上沿水平方向滑移连接有支撑板，所述支撑座上固定有第一液压缸的缸体，所述第一液压缸的活塞杆端部连接有第一固定杆，所述第一固定杆端部连接在所述支撑板上，所述支撑板侧边固定有滑块，所述支撑座内开设有供所述滑块水平滑动的滑槽，所述支撑板底部固定有第二液压缸的缸体，所述第二液压缸的活塞杆端部连接有第二固定杆，所述第二固定杆端部连接在第一固定板上，所述第一固定板通过若干个第一锁紧螺栓连接有第二固定板，所述第二固定板固定在所述塑焊机中的加热板上，所述第一固定板顶部固定有两根导向杆，所述支撑板内嵌设固定有与所述导向杆相互配合的两个导向环。

通过采用上述技术方案，装置在使用时可以带动用于热焊的加热板进行水平和竖直位置的调整，故装置可以根据待塑焊工件的位置调整用于塑焊的加热板进行位置的调整，故改进了塑焊机的液压推送能力；在使用液压推送单元时，可以通过启动支撑座上的第一液压缸带动第一固定杆运作，从而带动支撑板水平滑动，从而能够带动加热板进行水平位置的调整；当启动支撑板上的第二液压缸时，第二液压缸可以带动第二固定杆竖直滑动，从而带动第二固定杆端部连接的第一固定板、第二固定板和加热板进行竖直位置的调整，从而完成对加热板的水平和竖直推送，且推送结构十分稳定可靠。

较佳的，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有固定块，所述固定块内开设有供所述第一固定杆插入的插槽，所述第一固定杆上焊接固定有螺柱，所述固定块上开设有供所述螺柱穿过的槽口，所述螺柱的外部螺纹连接有紧固套。

通过采用上述技术方案，第一固定杆可以方便的安装到第一液压缸的活塞杆端部，当进行安装时可以将第一固定杆插入到固定块中的插槽内，使得螺柱伸入到固定块上的槽口内，之后拧紧螺柱外部的紧固套就能够实现锁定。

较佳的，所述固定块内开设有槽孔，所述槽孔内沿竖直方向滑移连接有定位柱，所述定位柱和所述槽孔孔底之间连接有弹簧，所述第一固定杆内开设有供所述定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当第一固定杆插入到固定块中的插槽后，在槽孔内弹簧的弹力作用下，定位柱将插入到定位孔内实现对第一固定杆的安装定位。

较佳的，所述第一固定杆在远离所述第一液压缸的一端固定有圆盘，所述圆盘通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，当拧紧圆盘上的第二锁紧螺栓能够方便的将第一固定杆固定在支撑板上。

较佳的，所述第一固定板顶部焊接固定有螺纹环，所述第二固定杆端部螺纹连接在所述螺纹环内。

通过采用上述技术方案，利用螺纹环能够方便的将第二固定杆固定在第一固定板上。

较佳的，所述第二液压缸的活塞杆端部固定有第一轴环，所述第二固定杆在靠近所述第二液压缸的一端固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。

通过采用上述技术方案，当将第一轴环和第二轴环对接后再拧紧螺纹环套就能够将第二固定杆安装到第二液压缸的活塞杆端部。

较佳的，两根所述导向杆在远离所述第一固定板的一端分别固定有限位块。

通过采用上述技术方案，导向杆端部的限位块能够限制加热板的竖直调整行程。

较佳的，所述紧固套上固定有两个旋转耳。

通过采用上述技术方案，紧固套上的旋转耳能够方便操作者拧动紧固套。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

装置在使用时可以带动用于热焊的加热板进行水平和竖直位置的调整，故装置可以根据待塑焊工件的位置调整用于塑焊的加热板进行位置的调整，故改进了塑焊机的液压推送能力；在使用液压推送单元时，可以通过启动支撑座上的第一液压缸带动第一固定杆运作，从而带动支撑板水平滑动，从而能够带动加热板进行水平位置的调整；当启动支撑板上的第二液压缸时，第二液压缸可以带动第二固定杆竖直滑动，从而带动第二固定杆端部连接的第一固定板、第二固定板和加热板进行竖直位置的调整，从而完成对加热板的水平和竖直推送，且推送结构十分稳定可靠。

附图说明

图1是用于展示塑焊机液压推送单元与塑焊机之间关系的结构示意图；

图2是塑焊机液压推送单元的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是塑焊机液压推送单元的结构剖视图之一；

图6是图5中c处的放大图；

图7是塑焊机液压推送单元的结构剖视图之二；

图8是图7中d处的放大图。

附图标记：1、塑焊机；2、支撑座；3、支撑板；4、第一液压缸；5、第一固定杆；6、滑块；7、滑槽；8、第二液压缸；9、第二固定杆；10、第一固定板；11、第一锁紧螺栓；12、第二固定板；13、加热板；14、导向杆；15、导向环；16、固定块；17、插槽；18、螺柱；19、槽口；20、紧固套；21、槽孔；22、定位柱；23、弹簧；24、定位孔；25、圆盘；26、第二锁紧螺栓；27、螺纹环；28、第一轴环；29、第二轴环；30、螺纹环套；31、限位块；32、旋转耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，一种塑焊机液压推送单元，包括位于塑焊机1顶部的支撑座2，其中在支撑座2上沿水平方向滑移连接有支撑板3，在支撑座2上固定有第一液压缸4的缸体，在第一液压缸4的活塞杆端部连接有第一固定杆5，其中第一固定杆5端部连接在支撑板3上，当启动第一液压缸4时将通过第一固定杆5拉动支撑板3滑动；为了提高支撑板3的滑动稳定性，在支撑板3侧边固定有滑块6，在支撑座2内开设有供滑块6水平滑动的滑槽7，通过利用滑块6和滑槽7的配合能够为支撑板3的滑动进行导向，从而能够使得支撑板3滑动的更加稳定；此外在支撑板3底部固定有第二液压缸8的缸体，其中在第二液压缸8的活塞杆端部连接有第二固定杆9，第二固定杆9端部连接在第一固定板10上，第一固定板10通过两个第一锁紧螺栓11连接有第二固定板12，其中第二固定板12固定在塑焊机1中的加热板13上，当启动支撑板3上固定的第二液压缸8时将通过第二固定杆9带动加热板13进行竖直高度调整；为了使得加热板13在竖直升降时结构稳定，在第一固定板10顶部固定有两根导向杆14，在支撑板3内嵌设固定有与导向杆14相互配合的两个导向环15。

参考图3、图5和图6，为了方便将第一固定杆5安装到第一液压缸4的活塞杆端部，在第一液压缸4的活塞杆端部固定有固定块16，在固定块16内开设有供第一固定杆5插入的插槽17，在第一固定杆5上焊接固定有螺柱18，在固定块16上开设有供螺柱18穿过的槽口19，同时在螺柱18的外部螺纹连接有紧固套20，第一固定杆5可以方便的安装到第一液压缸4的活塞杆端部，当进行安装时可以将第一固定杆5插入到固定块16中的插槽17内，使得螺柱18伸入到固定块16上的槽口19内，之后拧紧螺柱18外部的紧固套20就能够实现锁定；为了提高第一固定杆5的安装牢靠性，在固定块16内开设有槽孔21，在槽孔21内沿竖直方向滑移连接有定位柱22，在定位柱22和槽孔21孔底之间连接有弹簧23，在第一固定杆5内开设有供定位柱22插入的定位孔24，当第一固定杆5插入到固定块16中的插槽17后，在槽孔21内弹簧23的弹力作用下，定位柱22将插入到定位孔24内实现对第一固定杆5的安装定位。

参考图2和图4，为了方便将第一固定杆5安装固定在支撑板3上，将第一固定杆5在远离第一液压缸4的一端固定有圆盘25，其中圆盘25通过四个第二锁紧螺栓26固定在支撑板3上，当拧紧圆盘25上的第二锁紧螺栓26能够方便的将第一固定杆5固定在支撑板3上。

参考图7和图8，为了方便将第二固定杆9连接在第一固定板10上，在第一固定板10顶部焊接固定有螺纹环27，将第二固定杆9端部螺纹连接在螺纹环27内，利用螺纹环27能够方便的将第二固定杆9固定在第一固定板10上；为了方便将第二固定杆9安装固定在第二液压缸8的活塞杆端部，在第二液压缸8的活塞杆端部固定有第一轴环28，将第二固定杆9在靠近第二液压缸8的一端固定有第二轴环29，在第一轴环28和第二轴环29的外部共同螺纹连接有螺纹环套30，当将第一轴环28和第二轴环29对接后再拧紧螺纹环套30就能够将第二固定杆9安装到第二液压缸8的活塞杆端部。

参考图2和图3，为了限制加热板13的竖直调节行程，将两根导向杆14在远离第一固定板10的一端分别固定有限位块31，导向杆14端部的限位块31能够限制加热板13的竖直调整行程；为了方便操作者拧动紧固套20，在紧固套20上固定有两个旋转耳32，紧固套20上的旋转耳32能够方便操作者拧动紧固套20。

综上，装置在使用时可以带动用于热焊的加热板13进行水平和竖直位置的调整，故装置可以根据待塑焊工件的位置调整用于塑焊的加热板13进行位置的调整，故改进了塑焊机1的液压推送能力；在使用液压推送单元时，可以通过启动支撑座2上的第一液压缸4带动第一固定杆5运作，从而带动支撑板3水平滑动，从而能够带动加热板13进行水平位置的调整；当启动支撑板3上的第二液压缸8时，第二液压缸8可以带动第二固定杆9竖直滑动，从而带动第二固定杆9端部连接的第一固定板10、第二固定板12和加热板13进行竖直位置的调整，从而完成对加热板13的水平和竖直推送，且推送结构十分稳定可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。