一种聚乙烯水管材焊接试验装置的制作方法

本实用新型属于热熔焊接机相关技术领域，具体涉及一种聚乙烯水管材焊接试验装置。

背景技术：

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，一般采用热熔对接对管材进行焊接，热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法，通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的，各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接，但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

现有的聚乙烯水管材焊接试验装置技术存在以下问题：管材焊接时只有焊接的那一头被固定住，这样管材的重心不稳无法进行焊接，需要将管材两头保持在一致的水平线上才能进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯水管材焊接试验装置，以解决上述背景技术中提出的焊接时管材只有待焊接端被固定另一端与焊接端不水平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯水管材焊接试验装置，包括固定环和支撑架，所述支撑架的上端安装有固定环，所述支撑架和固定环通过固定螺母固定连接，所述支撑架的上端圆周外壁上设置有夹瓦，所述支撑架的前侧设置有管尾支撑装置，所述支撑架的后侧设置有固定架，所述支撑架和固定架通过连接杆固定连接，所述支撑架和固定架的内侧设置有活动套，所述活动套套接在连接杆的圆周外部，所述活动套的右端外壁上设置有转柱，所述固定架的后侧设置有连接架，所述连接架的上端前侧内部设置有加热板，所述加热板后侧的连接架上端内部设置有铣刀，所述管尾支撑装置上设置有固定框，所述固定框设置在支撑架的前侧，所述固定框的上端内部设置有活动板，所述活动板的上端圆周内壁上设置有转轮，所述固定框的右端外壁内部设置有活动口，所述活动口的内部设置有固定螺杆，所述活动板和固定框通过固定螺杆固定连接，所述固定框右端的固定螺杆圆周外部套接有限位环，所述固定螺杆和限位环通过螺纹固定连接，所述铣刀和加热板通过外部电源电性连接。

优选的，所述固定框的高度和支撑架的高度相同，所述固定框的高度比支撑架短三厘米。

优选的，所述转轮共设置有两个，两个所述转轮均设置在活动板的上端圆周内壁上。

优选的，所述连接杆共设置有四个，四个所述连接杆分别设置在支撑架的靠近四角处和固定架固定连接，所述支撑架上半段外壁上的两个连接杆套接在活动套的前端下侧内部。

优选的，所述固定环共设置有两个，两个所述固定环分别设置在支撑架和活动套的上端外壁上，两个所述固定环均通过固定螺母分别和支撑架与活动套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯水管材焊接试验装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在装置的前侧加装一个管尾支撑装置，在对管材进行热熔焊接时，可以将支撑装置放在管材的尾部将高度和支撑板调节一致用来固定管材，一般的管材在热熔焊接时都是随便找个高度相似的东西放在管材尾部固定，这样非常不方便使用，而且高度偏差大会影响到焊接效果，本新型则很好地解决了这个问题，固定框可以根据管材的长端自由放置在合适的位置，而且管材只与支撑装置上的转轮接触，需要挪动管材时直接滑动即可非常方便，使得管材的焊接更加便捷；

本新型聚乙烯水管材焊接试验装置在使用时，将焊接装置放在平整的地面上，根据管材直径选择夹瓦的厚度直至固定环和支撑架能够夹紧管材即可，根据管材的长度将固定框放置在靠近管材尾部的地方，将活动板通过固定螺杆移动到与支撑架高度相同的地方再拧紧限位环将活动板固定，将管材固定好即可开始焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯水管材焊接试验装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯水管材焊接试验装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的管尾支撑装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的管尾支撑装置平面结构示意图；

图中：1、管尾支撑装置；2、夹瓦；3、固定环；4、活动套；5、加热板；6、铣刀；7、连接架；8、固定架；9、转柱；10、连接杆；11、固定螺母；12、支撑架；13、固定框；14、转轮；15、限位环；16、固定螺杆；17、活动口；18、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯水管材焊接试验装置，包括固定环3和支撑架12，支撑架12的上端安装有固定环3，固定环3共设置有两个，两个固定环3的大小形状均相同，两个固定环3分别设置在支撑架12和活动套4的上端外壁上，两个固定环3均通过固定螺母11分别和支撑架12与活动套4固定连接，因为是两根管材焊接对接在一起，所以需要两个固定环3将焊接口固定，支撑架12和固定环3通过固定螺母11固定连接，支撑架12的上端圆周外壁上设置有夹瓦2，支撑架12的前侧设置有管尾支撑装置1，支撑架12的后侧设置有固定架8，支撑架12和固定架8通过连接杆10固定连接，连接杆10的长度为五十厘米，连接杆10的作用主要是通过活动套4使得两根管材的接口相接，所以并不需要很长的长度，支撑架12和固定架8的内侧设置有活动套4，活动套4套接在连接杆10的圆周外部，连接杆10共设置有四个，四个连接杆10的大小形状均相同，四个连接杆10分别设置在支撑架12的靠近四角处和固定架8固定连接，支撑架12上半段外壁上的两个连接杆10套接在活动套4的前端下侧内部，多个连接杆10使得支撑架12和固定架8的连接更加牢固，也时整个装置的承重能力得到提升。

一种聚乙烯水管材焊接试验装置，活动套4的右端外壁上设置有转柱9，固定架8的后侧设置有连接架7，连接架7的上端前侧内部设置有加热板5，加热板5后侧的连接架7上端内部设置有铣刀6，管尾支撑装置1上设置有固定框13，固定框13设置在支撑架12的前侧，固定框13的高度和支撑架12的高度相同，固定框13的高度比支撑架12短三厘米，因为固定框13和支撑架12是放置在同一根管材的两端，高度一致为了方便调节管材的水平，固定框13的上端内部设置有活动板18，活动板18的上端圆周内壁上设置有转轮14，转轮14共设置有两个，两个转轮14的大小形状均相同，两个转轮14均设置在活动板18的上端圆周内壁上，通过转轮14与管材连接，使得管材在焊接时需要移动时，不需要将整个管尾支撑装置1也跟着移动，通过转轮14和管材的滚动摩擦使得管材在活动板18上移动，固定框13的右端外壁内部设置有活动口17，活动口17的长度占整个固定框13长度的三分之二，活动口17的长度决定了活动板18的可移动长度，因为管材厚度差距较大，所以需要可调节长度比较长的活动板18使用，活动口17的内部设置有固定螺杆16，活动板18和固定框13通过固定螺杆16固定连接，固定框13右端的固定螺杆16圆周外部套接有限位环15，固定螺杆16和限位环15通过螺纹固定连接，铣刀6和加热板5通过外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过加热板5通电发热对管口进行加热使得管口可塑性增强，再将加热后的管口对接在一起冷却后自然连接在一起，焊接前管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状，防止端口不平整焊接不牢固，焊接前用铣刀6将焊接口的端面铣平整，在使用时，将焊接装置放在平整的地面上，根据管材直径选择夹瓦2的厚度直至固定环3和支撑架12能够夹紧管材即可，根据管材的长度将固定框13放置在靠近管材尾部的地方，将活动板18通过固定螺杆16移动到与支撑架12高度相同的地方再拧紧限位环15将活动板18固定，将管材固定好即可开始焊接，将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板5加热，加热完毕后，取出加热板5，最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。