一种储尘箱的推灰板的制作方法

本实用新型属于环保机械设备技术领域，具体涉及一种结构合理，空间利用率高，能够有效减少运输频次，作业成本低，便于粉尘集中处理和清运的储尘箱的推灰板。

背景技术：

目前，随着城市化进程的加快和城市人口比重的提高，我国城市垃圾严重增长，城市垃圾已经成为我国环境污染的主要因素之一，城市的道路清扫保洁、垃圾分类、收运、处置及综合利用都成为亟待解决的问题。机扫车将道路粉尘通过机械及负压引风系统收集到机扫车厢内，但由于冬季机扫车的储存量不大，车厢粉尘满载后往往就近倾倒在拆迁工地及闲置空地内，进而进行再次清扫作业；并且，在倾倒过程中，大量的粉尘在卸料倾倒冲击力的作用下，扬尘四起，小颗粒粉尘随风漂浮，造成粉尘污染，严重影响倾倒区域的大气质量及周边居民的正常生活，常常发生严重的矛盾纠纷和环保污染投诉事件。然而，如果采用机扫车将满载的粉尘直接远途送往城边垃圾填埋场的方式，势必会减少机扫车的有效作业时间，增加了车辆的空驶率和作业成本。另外，现有的用于倾倒清扫尘土的储尘装置结构过于简单、功能单一，在机扫车向储尘装置内倾倒清扫的尘土时，由于尘土的堆积，储尘装置的储尘腔常常无法完全装满，储尘装置的空间利用率低，增加运输频次，作业成本高，浪费严重。故有必要对现有技术的储尘装置的结构予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构合理，空间利用率高，能够有效减少运输频次，作业成本低，便于粉尘集中处理和清运的储尘箱的推灰板。

本实用新型所采用的技术方案是：该储尘箱的推灰板包括推灰刮板，其特征在于：所述推灰刮板的后侧设置有推板滑动框架，推板滑动框架由两个侧部框架和一个后部框架围合构成，且两个侧部框架之间设置有利于倾倒尘土通过的尘土下落口，推板滑动框架左右两侧的侧部框架的上部和下部，分别设置有滑架滑动轮；所述推板滑动框架两个侧部框架的前端分别与推灰刮板的两端相连，同时，推板滑动框架分别通过滑架滑动轮与其上方和下方设置的推板上滑道和推板下滑道滑动连接；且所述推板上滑道和推板下滑道，分别通过滑道连接横梁与储尘箱体内壁相连；所述推板滑动框架的下方设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸，推灰液压缸的伸缩端与推灰刮板相连，推灰液压缸的固定端通过液压缸连接架与储尘箱体的内侧壁相连。

所述推灰刮板由竖向布置的推板主体构成，推板主体的后侧设置有支撑框架，支撑框架的中部设置有推灰缸连接部；所述支撑框架的左右两端，分别设置有导向立板，且各导向立板的上端和下端，还分别设置有用于与推板上滑道和推板下滑道配合卡接的滑道卡口；所述推灰液压缸的伸缩端与推灰刮板的推灰缸连接部相连。以通过推灰液压缸的伸缩来驱动推灰刮板以及其后部的推板滑动框架，沿左右两侧的推板上滑道和推板下滑道往复移动，从而将储尘箱体内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔的后侧和前端，充分利用储尘腔的空间。

所述导向立板上端和下端分别设置的滑道卡口边沿的侧部，可拆卸式设置有耐磨导向块。以利用推板主体左右两侧导向立板的上、下两端的滑道卡口，对推灰刮板沿推板上滑道和推板下滑道的往复滑动进行导向，进而提升推灰刮板移动的平稳性，运行可靠性高。

所述推板滑动框架两侧的侧部框架与后部框架的连接部位，分别设置有斜向支撑梁。以提升整个推板滑动框架的结构强度。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用后侧设置有推板滑动框架的推灰刮板，推板滑动框架由两个侧部框架和一个后部框架围合构成，且两个侧部框架之间设置有尘土下落口，推板滑动框架左右两侧的侧部框架的上部和下部，分别设置有滑架滑动轮；推板滑动框架两个侧部框架的前端分别与推灰刮板的两端相连，同时，推板滑动框架分别通过滑架滑动轮与其上方和下方设置的推板上滑道和推板下滑道滑动连接；且推板上滑道和推板下滑道，分别通过滑道连接横梁与储尘箱体内壁相连；推板滑动框架的下方设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸，推灰液压缸的伸缩端与推灰刮板相连，推灰液压缸的固定端通过液压缸连接架与储尘箱体内侧壁相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，储尘箱体的空间利用率高，且能够有效减少运输频次，作业成本低，便于粉尘集中处理和清运。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是图2中的推板滑动框架的一种结构示意图。

图4是图2的推灰刮板的一种结构示意图。

图5是本实用新型的一种使用状态示意图。

图6是图5中的推灰液压缸收回、带动推灰刮板向后推刮的一种使用状态示意图。

图中序号说明：1推灰刮板、2推板滑动框架、3推板下滑道、4推板上滑道、5推灰液压缸、6滑架滑动轮、7侧部框架、8后部框架、9斜向支撑梁、10尘土下落口、11推板主体、12支撑框架、13推灰缸连接部、14导向立板、15滑道卡口、16耐磨导向块、17储尘箱体、18滑道连接横梁、19液压缸连接架、20储尘入口。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该储尘箱的推灰板包括由竖向布置的长方形推板主体11构成的推灰刮板1，推灰刮板1的推板主体11的后侧设置有支撑框架12，支撑框架12的中部设置有推灰缸连接部13。推灰刮板1支撑框架12的左右两端，分别设置有导向立板14，且各导向立板14的上端和下端，还分别设置有用于与推板上滑道4和推板下滑道3配合卡接的v型滑道卡口15；进而利用推板主体11左右两侧导向立板14的上、下两端的滑道卡口15，对推灰刮板1沿推板上滑道4和推板下滑道3的往复滑动进行导向，提升推灰刮板1移动的平稳性。为了进一步增加推灰刮板1的运行平稳性，导向立板14上端和下端分别设置的v型滑道卡口15边沿的侧部，分别可拆卸式设置有耐磨导向块16，同时，有效提升导向立板14的使用寿命。

推灰刮板1的后侧设置有u型的推板滑动框架2，u型推板滑动框架2由两个侧部框架7和一个后部框架8围合构成；并且，两个侧部框架7之间设置有利于倾倒尘土通过的尘土下落口10，推板滑动框架2左右两侧的侧部框架7的上部和下部，还分别设置有滑架滑动轮6。推板滑动框架2两个侧部框架7的前端分别与推灰刮板1后侧的支撑框架12的两端相连。推板滑动框架2的中部设置有利于倾倒尘土通过的尘土下落口10；推板滑动框架2左右两侧的上部和下部，分别通过滑架滑动轮6与其上方和下方设置的推板上滑道4和推板下滑道3滑动连接；推板上滑道4和推板下滑道3可采用角钢制成。为了提升整个推板滑动框架2的结构强度，推板滑动框架2两侧的侧部框架7与后部框架8的连接部位，分别设置有斜向支撑梁9。

并且，设置在储尘箱体17的储尘腔内两侧的推板上滑道4，以及两侧的推板下滑道3，分别通过滑道连接横梁18与储尘箱体17内壁固定连接。推板滑动框架2的下方，设置有沿推板滑道方向布置的推灰液压缸5，推灰液压缸5的伸缩端与推灰刮板1的推灰缸连接部13相连接，推灰液压缸5的固定端则通过液压缸连接架19与储尘箱体17的内侧壁相连接。进而通过推灰液压缸5的伸缩来驱动推灰刮板1以及其后部的推板滑动框架2，沿左右两侧的推板上滑道4和推板下滑道3往复移动，从而将储尘箱体17内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔的后侧和前端，充分利用储尘腔的空间。

该储尘箱的推灰板使用时，首先，通过滑道连接横梁18将两侧的推板上滑道4、以及两侧的推板下滑道3，分别与储尘箱体17内壁固定连接；进而将推灰刮板1布置在储尘箱体17的储尘腔内、储尘入口20的正下方。然后，机扫车将清扫的尘土经由储尘入口20倾倒入储尘箱体17的储尘腔内，此时，推灰液压缸5处于伸出状态（如图5所示）。当储尘箱体17的储尘腔内堆积尘土的高度超过推灰刮板1后，通过推灰液压缸5的伸缩来驱动推灰刮板1以及其后部的推板滑动框架2，沿左右两侧的推板上滑道4和推板下滑道3往复移动，进而将储尘箱体内堆积的尘土，均匀地推刮到储尘腔的后侧和前端，以充分利用储尘箱体储尘腔的空间；并能够有效减少运输频次，降低作业成本。