一种道路施工用整平装置的制作方法

文档序号:20902477发布日期:2020-05-29 12:05阅读:325来源:国知局
一种道路施工用整平装置的制作方法

本实用新型涉及道路施工设备领域,尤其是涉及一种道路施工用整平装置。



背景技术:

目前的道路施工用整平装置一般采用现有的整平机,通过整平机对混凝土施工路面进行振实以及刮平。

现有的类似公告号为cn205975309u的中国专利文件公开的一种混凝土路面摊铺整平机,通常包括整平单元,整平单元包括整体的安装架,安装架的两侧均连接有固定架,固定架上安装有绳轮总成;安装架底部的两侧均固定有用于整平混凝土施工路面的整平板;在使用时,通过整平板对混凝土路面进行整平作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于施工过程中混凝土会附着在安装架底部的整平板上,所以在施工结束后需要对安装架的整平板进行清洗,防止混凝土固结在安装架的整平板上。由于整平板固定在安装架的底部,使得整平板的底部十分不便于清洗,需要花费较多精力。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种道路施工用整平装置,具有方便工作人员清洗整平板的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种道路施工用整平装置,包括整平单元,所述整平单元包括安装架,安装架底部的两侧均设置有整平板,所述整平单元的两端均连接有固定架;所述整平板转动连接于安装架,所述整平板与安装架之间设置有用于锁定或解锁整平板转动功能的固定机构。

通过采用上述技术方案,在对混凝土路面进行摊铺平整前,通过定位机构,将整平板锁定并限制整平板转动,然后开始作业。摊铺平整作业结束后,需要对整平板进行清洗时,解除整平板的固定,可采用千斤顶等工具将该装置整体抬升,使得整平板可以向上翻转,方便工作人员对整平板进行清洗。

本实用新型进一步设置为:所述安装架包括横梁以及位于横梁下方且垂直于横梁的底梁,所述底梁沿着横梁的长度方向均布设置有多个,所述安装架还包括底梁的两端与横梁之间连接的倾斜板;所述整平板包括竖直部和水平部;所述竖直部上设置有垂直于竖直部的安装块,所述安装块上设置有平行于竖直部的圆杆;所述底梁的两端设置有与圆杆相适配的定位孔,所述圆杆转动连接于定位孔。

通过采用上述技术方案,通过将圆杆转动连接于定位孔中,从而完成整平板与安装架的转动连接,使得整平板可以向上转动,安装方式较为简单,使用方便。

本实用新型进一步设置为:所述固定机构包括第一螺栓,所述安装块上还设置有通孔,所述底梁的两端开设有与通孔相适配的螺纹孔;所述整平板转动至水平部处于水平状态时,所述通孔与螺纹孔处于同轴位置,所述第一螺栓穿过通孔并旋入螺纹孔中固定。

通过采用上述技术方案,通过第一螺栓穿过通孔并旋入螺纹孔中进行整平板的锁紧固定,连接稳固,拆卸方便。

本实用新型进一步设置为:所述整平单元两侧的固定架上均设置有用于抬升整平单元的升降机构;所述升降机构包括千斤顶,所述千斤顶包括活动端和固定端,所述固定端固定在固定架上,所述千斤顶的活动端朝向路面设置。

通过采用上述技术方案,将常用的抬升工具千斤顶直接安装于固定架上,方便对该装置进行抬升。使用时,无需再准备其它抬升工具,使用更方便。

本实用新型进一步设置为:所述水平部的边沿设置有向上弯曲的倒弧板。

通过采用上述技术方案,在整平混凝土施工路面的过程中,由于倒弧板向上弯曲,可以阻挡混凝土溢至整平板的上表面,方便施工结束后,对整平板表面进行清洗。

本实用新型进一步设置为:所述安装块与竖直部的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案,通过设置的加强筋,可以增加竖直部与安装块的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述倾斜板上固定设置有用于吸合整平板的磁块。

通过采用上述技术方案,当整平板向上转动至靠近倾斜板的位置时,通过磁块将整平板吸附固定在倾斜板上,便于工作人员的清洗。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

在摊铺整平结束后,可通过千斤顶一类的工具将安装架抬升至一定高度,然后将第一螺栓取出,再将整平板向上转动至贴近倾斜板部分,通过磁块将整平板吸附在倾斜板上,从而方便工作人员对整平板的清洗。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图;

图2是本实施例整平板与安装架的连接结构示意图;

图3是图2中b处的放大示意图;

图4是本实施例的整平板的结构示意图;

图5是本实施例凸显安装架的结构示意图;

图6是本实施例凸显整平板转动状态的状态示意图;

图7是图1中a处的放大示意图。

附图标记说明:1、整平单元;2、绳轮总成;3、升降机构;31、千斤顶;311、活动端;312、固定端;6、磁块;7、安装架;71、横梁;72、倾斜板;73、底梁;731、螺纹孔;732、定位孔;8、整平板;81、竖直部;82、水平部;821、倒弧板;9、安装块;91、圆杆;92、通孔;10、第一螺栓;11、第二螺栓;12、螺母;13、第一圆孔;14、第二圆孔;15、连接板;16、加强筋;17、固定架。

具体实施方式

实施例:

一种道路施工用整平装置,如图1所示,包括整平单元1,整平单元1的两端均固定安装有固定架17,固定架17上安装有绳轮总成2。以上部分为现有技术,故不多赘述。

如图1所示,整平单元1包括安装架7,安装架7包括横梁71以及位于横梁71下方且垂直于横梁71的底梁73,底梁73沿着横梁71的长度方向均布设置有多个。安装架7还包括底梁73的两端与横梁71之间连接的倾斜板72。

如图1、2所示,底梁73的两端均连接有用于整平混凝土施工路面的整平板8,整平板8包括竖直部81以及用于整平混凝土施工路面的水平部82,水平部82与竖直部81组成倒“t”型结构。竖直部81上设置有安装块9,安装块9垂直于竖直部81且安装块9的数量与底梁73的数量相同。安装块9的同一侧上均设置有圆杆91,圆杆91平行于竖直部81且同一竖直部81上的圆杆91均处于同轴位置。底梁73的两端设置有与圆杆91相适配的定位孔732,圆杆91转动连接于定位孔732中,底梁73与竖直部81之间具有一定的间隙。通过底梁73与竖直部81之间的间隙,使得整平板8可以以圆杆91为轴向上转动。

如图2所示,整平板8与底梁73之间设置有用于限制整平板8转动的固定机构,固定机构包括第一螺栓10。底梁73的两端还设置有与定位孔732轴线平行且处于同一水平位置的螺纹孔731。安装块9上还设置有与螺纹孔731相适配的通孔92,通孔92与圆杆91轴线平行且处于同一水平位置。

如图2所示,当圆杆91转动连接于定位孔732后,将整平板8转动至水平部82处于水平状态时,安装块9上的通孔92与底梁73上的螺纹孔731处于同轴位置,第一螺栓10穿过通孔92并旋入螺纹孔731中。通过第一螺栓10将整平板8固定在底梁73上,从而限制整平板8的转动,使得整平板8可以进行混凝土路面的摊铺整平作业。当将第一螺栓10取出后,可以方便整平板8的转动或拆卸。

如图2和3所示,整平板8可以是整根设置,也可以通过多段拼接而成。当整平板8通过多段拼接而成时,沿整平单元1长度方向相邻的整平板8的竖直部81之间设置有连接板15,连接板15与相邻的竖直部81之间通过第二螺栓11以及与第二螺栓11相适配的螺母12进行固定。竖直部81两端的同一水平高度位置均设置有两个第一圆孔13,连接板15的两端开设有两个与第一圆孔13相适配的第二圆孔14。两个相邻的整平板8相连接时,通过第二螺栓11穿过第二圆孔14和第一圆孔13,再将螺母12旋入第二螺栓11伸出第一圆孔13与第二圆孔14的部分进行固定,从而使得相邻的竖直部81固定在一起,最终完成两个相邻整平板8的连接。优选的,每相邻整平板8之间通过两块连接板15连接,两块连接板15分别位于竖直部81两侧。

如图4所示,安装块9与竖直部81衔接处设置有加强筋16,通过加强筋16,可以增加安装块9与竖直部81的连接强度。

作为优选的,如图6所示,在该整平装置使用时,位于前侧的整平板8的水平部82前侧设置有向上弯曲的倒弧板821。通过倒弧板821,可以减少整平板8在前行的过程中附着在整平板8上表面的混凝土。

作为优选的,如图6所示,每个倾斜板72上均设置有磁块6。当对整平板8进行翻转清洗时,将整平板8向外侧翻转至抵触在倾斜板72的磁块6位置。通过磁块6的吸力,将整平板8固定在倾斜板72上,可以方便工作人员对整平板8进行清洗。整平板8为可以与磁块6相吸合的金属材质。

如图1和7所示,固定架17上固定连接有用于抬升整平单元1的升降机构3,升降机构3包括千斤顶31,千斤顶31包括活动端311和固定端312。千斤顶31的固定端312固定在固定架17上,千斤顶31的活动端311位于固定端312的下方。使用时,工作人员通过手摇设置在固定架17上的千斤顶31,使得千斤顶31的活动端311朝向路面延伸,当活动端311与路面抵触后,控制活动端311继续向下延伸,从而可以将整平单元1向上抬升。本实施例中的千斤顶31为手摇式的千斤顶,具体结构为现有技术,故不多赘述。当然,升降机构3还可以是液压式的千斤顶等可用于抬升安装架7的设备。当为液压式的千斤顶时,安装方式相同,将不动的底座固定于固定架17,活动的活塞顶杆朝向地面设置,通过活塞顶杆将固定架17连同整平单元1向上抬升。此处要说明的是,在其它的实施方式中,也可以将千斤顶31作为一个副件单独使用,不需要固定安装在固定架17上,需要对整平单元1进行抬升的时候,再使用千斤顶31将整平单元1进行抬升即可。

使用过程:

摊铺整平作业结束后,通过千斤顶31,将整平单元1顶起至所需高度,此时的工作人员可以将第一螺栓10取出,使得的整平板8可以进行转动。将整平板8向上转动至整平板8吸附在磁块6的位置,通过磁块6将整平板8固定,从而方便工作人员对整平板8进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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