一种再生骨料混合出料机构的制作方法

本实用新型涉及再生骨料生产设备技术领域，尤其涉及一种再生骨料混合出料机构。

背景技术：

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高,然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境，另一方面，随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长,再生骨料计量后投放于搅拌器，经过搅拌、添加粉料和沥青，形成符合公路施工标准的混合料，从而实现再生骨料再次利用。

经检索，申请公布号201820864746.0的专利，公开一种新型再生沥青混合料搅拌设备，包括原生骨料供给装置、再生回收料供给装置、再生混合料干燥滚筒、热骨料提升机、热骨料振动筛分机、热骨料暂存仓、热骨料计量仓和搅拌器，原生骨料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的原生料进料口，再生回收料供给装置的出料口连接至再生混合料干燥滚筒的再生料进料口，再生混合料干燥滚筒的混合料出料口经热骨料提升机连接至热骨料振动筛分机的进料口，热骨料振动筛分机的各个出料口分别连接至热骨料暂存仓的进料口，热骨料暂存仓的出料口连接至热骨料计量仓的进料口，热骨料计量仓的出料口连接至搅拌器的进料口。

上述装置在使用时实现各种骨料能够在筛网上彻底分离，极大程度地提高了混合料的级配精度，但是在混料时，由于各物质的密度不同导致密度较大的物料沉积混料桶的底部，这就容易导致混料不均匀，加上上述装置在物料称量后倒入混料桶内，操作繁琐，且运输过程中容易造成物料的洒落导致混合精度出现误差，无法满足人们的使用要求，所以研究一种再生骨料混合出料机构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生骨料混合出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生骨料混合出料机构，包括混料桶，所述混料桶的外顶面中心位置固定有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过螺钉固定有转杆，转杆的下端固定有搅拌桶，所述搅拌桶的内顶面通过滚动轴承转动连接有输送杆一，输送杆一的上端杆体外壁通过键固定有齿轮，所述齿轮的外圈啮合连接有内齿圈，且内齿圈固定在搅拌桶的内壁上，所述搅拌桶上端两侧还开设有输料口，且输料口均贯穿搅拌桶侧壁，所述搅拌桶两侧外壁均固定有搅拌杆，搅拌桶的前后端外壁还固定有支撑杆，且支撑杆设有多根并均匀分布在搅拌桶的前后端外壁上，同一端所述支撑杆远离搅拌桶一侧均固定有刮料板，所述刮料板远离搅拌桶一端与混料桶内壁贴合，所述混料桶上端一侧开设有进料口，进料口内壁固定有进料漏斗，所述进料漏斗后端两侧均设有支撑板，且支撑板通过螺钉固定在混料桶的顶面上，两块所述支撑板靠近的一端均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块，两个所述安装块靠近一端均通过滚动轴承转动连接有安装杆，两根所述安装杆之间固定有称量桶，所述安装槽的底面均固定有伸缩杆，伸缩杆的输出端均通过螺钉固定有挤压块，挤压块与安装块下端面贴合，所述称量桶的下端固定有电子称，称量桶远离进料漏斗下端后侧壁还固定有翻转杆。

优选的，所述混料桶下端一侧开设有出料口，出料口内壁固定有出料桶，所述出料桶远离混料桶一侧设有伺服电机二，且伺服电机二的输出端通过螺钉固定有输送杆二，所述出料桶远离混料桶一侧下端还开设有排料孔，且排料孔内壁固定有排料漏斗。

优选的，所述输送杆一下部和输送杆二的杆体外壁均固定有螺旋叶片。

优选的，所述混料桶、出料桶和伺服电机二均通过支撑座固定在地面上。

优选的，所述搅拌杆设有多根并交错固定在搅拌桶两侧外壁上。

优选的，所述输送杆一的下端通过滚动轴承与混料桶底面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在搅拌桶内顶面转动连接有输送杆一，在齿轮和内齿圈的相互作用下混料桶底部的物料通过螺旋叶片输送至上部，使的物料达到均匀混合的目的，保证再生骨料混合的质量；

2、本实用新型通过在混料桶的顶面上增设有称量桶，且在称量桶的下侧设有电子称，便于物料的称量，且在称量桶后端固定有翻转杆，在物料测量后，通过伸缩杆带动安装块上移，然后翻转称量桶将物料倒入混料桶内，实现物料的快速测量和上料工作，很好的保证混料的精度和大大提高了工作效率；

3、本实用新型通过在混料桶下端一侧贯穿连接有出料桶，且出料桶内设有输送杆二，在伺服电机二的作用下，能够将混料桶混合好的物料排出，通过控制伺服电机二的转速便于控制物料的排出速率，便于人们生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生骨料混合出料机构的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种再生骨料混合出料机构中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生骨料混合出料机构的侧面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种再生骨料混合出料机构中b处放大图。

图中：混料桶1、伺服电机一2、转杆3、搅拌桶4、输送杆一5、齿轮6、内齿圈7、搅拌杆8、支撑杆9、刮料板10、出料桶11、伺服电机二12、输送杆二13、排料漏斗14、螺旋叶片15、进料漏斗16、支撑板17、安装块18、安装杆19、称量桶20、伸缩杆21、挤压块22、电子称23、翻转杆24、支撑座25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种再生骨料混合出料机构，包括混料桶1，混料桶1的外顶面中心位置固定有伺服电机一2，伺服电机一2的输出端通过螺钉固定有转杆3，转杆3的下端固定有搅拌桶4，搅拌桶4的内顶面通过滚动轴承转动连接有输送杆一5，输送杆一5的下端通过滚动轴承与混料桶1底面转动连接，保证输送杆一5转动时更加平稳，输送杆一5的上端杆体外壁通过键固定有齿轮6，齿轮6的外圈啮合连接有内齿圈7，且内齿圈7固定在搅拌桶4的内壁上，搅拌桶4上端两侧还开设有输料口，且输料口均贯穿搅拌桶4侧壁，搅拌桶4两侧外壁均固定有搅拌杆8，搅拌杆8设有多根并交错固定在搅拌桶4两侧外壁上，使搅拌效果更好，搅拌桶4的前后端外壁还固定有支撑杆9，且支撑杆9设有多根并均匀分布在搅拌桶4的前后端外壁上，同一端支撑杆9远离搅拌桶4一侧均固定有刮料板10，刮料板10远离搅拌桶4一端与混料桶1内壁贴合，混料桶1上端一侧开设有进料口，进料口内壁固定有进料漏斗16，进料漏斗16后端两侧均设有支撑板17，且支撑板17通过螺钉固定在混料桶1的顶面上，两块支撑板17靠近的一端均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块18，两个安装块18靠近一端均通过滚动轴承转动连接有安装杆19，两根安装杆19之间固定有称量桶20，安装槽的底面均固定有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端均通过螺钉固定有挤压块22，挤压块22与安装块18下端面贴合，称量桶20的下端固定有电子称23，称量桶20远离进料漏斗16下端后侧壁还固定有翻转杆24，混料桶1、出料桶11和伺服电机二12均通过支撑座25固定在地面上，保证装置运行的稳定性。

在使用时，根据各种物质的混合比例，通过电子称23完成物料的称量，称量完成后，通过伸缩杆21带动安装块18上移，然后翻转称量桶20将物料倒入混料桶1内，实现物料的快速测量和上料工作，打开伺服电机一2，在伺服电机一2的作用下，内齿圈7带动齿轮6转动，从而使混料桶1底部的物料通过螺旋叶片15输送至上部，使的物料达到均匀混合的目的，保证再生骨料混合的质量。

实施例2

参照图1-4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，混料桶1下端一侧开设有出料口，出料口内壁固定有出料桶11，出料桶11远离混料桶1一侧设有伺服电机二12，且伺服电机二12的输出端通过螺钉固定有输送杆二13，输送杆一5下部和输送杆二13的杆体外壁均固定有螺旋叶片15，从而便于物料的输送，出料桶11远离混料桶1一侧下端还开设有排料孔，且排料孔内壁固定有排料漏斗14，便于物料的排出，通过控制伺服电机二12的转速便于控制物料的排出速率，便于人们生产加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。