一种具有伸缩式防离析装置的摊铺机的制作方法

本实用新型属于摊铺机设备领域，具体涉及一种具有伸缩式防离析装置的摊铺机。

背景技术：

摊铺机主要是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械，摊铺机两端带伸缩熨平时，其端部都留有卸料口，当摊铺机的螺旋处于折叠状态时，伸缩熨平处于工作状态，卸料口随摊铺状态变化，由于此处无螺旋且无挡料板，当料仓被填满时，极易产生离析，离析的路面使用寿命将大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种具有伸缩式防离析装置的摊铺机，其目的一是解决现有的摊铺机料仓填满物料时，卸料口物料易发生离析的问题；其目的二是解决摊铺机处于折叠熨平状态时，卸料口因不具有可随其共同伸缩的防离析装置而造成物料离析的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有伸缩式防离析装置的摊铺机，包括位于摊铺机最边侧且在工作状态下最靠近路肩的伸缩熨平连接支架，以及与伸缩熨平连接支架相接触或分离的螺旋挡料板，螺旋挡料板与伸缩熨平连接支架之间的空间为卸料口，正对卸料口安装有防离析装置，防离析装置包括联接件和气弹簧，联接件可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架上，气弹簧的活塞缸端铰接于联接件，气弹簧的活塞杆端悬空，自铰接端至悬空端，气弹簧的下方设置有可与卸料口物料碰撞接触的多级可伸缩式柔性挡料帘，靠近铰接端的可伸缩式柔性挡料帘转动连接于联接件，靠近悬空端的可伸缩式柔性挡料帘固接于悬空端，气弹簧伸缩时带动多级可伸缩式柔性挡料帘逐级伸缩，且多级可伸缩式柔性挡料帘可绕联接件转动。

进一步地，多级可伸缩式柔性挡料帘是由三片柔性挡料帘逐片滑动连接组成，自气弹簧的铰接端至悬空端分别为i级柔性挡料件、ⅱ级柔性挡料件和ⅲ级柔性挡料件；

i级柔性挡料件包括与气弹簧平行而设的第一导轨和悬挂于第一导轨下方的第一挡料帘，第一导轨的一端铰接于联接件，另外一端悬空；

ⅱ级柔性挡料件包括滑动连接于第一导轨的第二滑块，以及悬挂于第二滑块下方的第二挡料帘；

ⅲ级柔性挡料件包括滑动连接于第二滑块的第三滑块，以及悬挂于第三滑块下方的第三挡料帘，第三滑块的上表面固接于气弹簧的悬空端。

优选地，第一导轨与第一挡料帘之间、第二滑块与第二挡料帘之间、第三滑块与第三挡料帘均焊接有钢片，多级可伸缩式柔性挡料帘处于收缩状态时，三片钢片之间存在间隙且相邻的挡料帘互不干扰。

进一步地，钢片的长度与对应的第一挡料帘的宽度或第二挡料帘的宽度或第三挡料帘的宽度相等，每一片钢片上均匀间隔开设有若干个用于悬挂第一挡料帘或第二挡料帘或第三挡料帘的小孔。

优选地，第一挡料帘、第二挡料帘、第三挡料帘的结构相同，均是由若干根链条均匀间隔排列组成的帘状结构，每一根链条的一端悬挂于钢片的小孔，另外一段自然下垂。

进一步地，多级可伸缩式柔性挡料帘处于完全伸出状态时，ⅲ级柔性挡料件抵接于螺旋挡料板。

优选地，联接件至少包括上下布设的l型钢板和第一钢板，l型钢板由水平板和竖直板组成，竖直板的顶部水平向背离水平板的方向延伸形成第二钢板，第二钢板的边部垂直向下延伸形成与竖直板平行的第三钢板，第三钢板、第二钢板、l型钢板和第一钢板连接后形成中心贯通腔，伸缩熨平连接支架插接于中心贯通腔，第三钢板与第一钢板通过销轴插接，l型钢板的水平板与第一钢板通过吊环螺栓连接。

进一步地，第一导轨外设有防尘罩，置于防尘罩内的第一导轨的端部铰接于第三钢板的背离中心贯通腔的板面，多级可伸缩式柔性挡料帘可绕第一导轨的端部铰接处旋转至与伸缩熨平连接支架平行。

本实用新型的有益效果如下：

（1）防离析装置主要为若干根链条组成的挡料帘结构，挡料帘正对摊铺机熨平板的卸料口处，当熨平板处于工作状态时，料仓被填满，卸料口的物料堆积，在内作用力和混合搅拌力的作用下冲击挡料帘，链条的柔性性能与链条之间的空隙与物料撞击，吸收和缓解了冲击力，对物料进行了卸荷，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而实现了物料的防离析。

（2）本实用新型的防离析装置具有伸缩功能，特别适用于伸缩熨平式的摊铺机，主要通过气弹簧带动防离析装置随熨平板同步伸缩，以满足熨平板伸出和缩回两种状态下的防离析，且本实用新型的伸缩式防离析装置可以旋转收起，避免干扰螺旋挡料板的折叠。

（3）防离析装置中的链条长短可以随时调节，拆装方便，不需要经常更换，节约成本。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是具有伸缩式防离析装置的摊铺机的结构示意图。

图2是伸缩式防离析装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.伸缩熨平连接支架；2.螺旋挡料板；3.卸料口；4.联接件；5.气弹簧；6.多级可伸缩式柔性挡料帘；7.防尘罩；

401.l型钢板；402.第一钢板；403.第二钢板；404.第三钢板；405.销轴；406.吊环螺栓；407.第四钢板；408.吊环螺栓一；

501.铰接端；502.悬空端；

601.i级柔性挡料件；602.ⅱ级柔性挡料件；603.ⅲ级柔性挡料件；604.第一挡料帘；605.第二滑块；606.第二挡料帘；607.第三滑块；608.第三挡料帘；609.钢片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的具有伸缩式防离析装置的摊铺机的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

参照图1，本实用新型的第一实施方式涉及一种具有伸缩式防离析装置的摊铺机，包括位于摊铺机最边侧且在工作状态下最靠近路肩的伸缩熨平连接支架1，以及与伸缩熨平连接支架1相接触或分离的螺旋挡料板2，螺旋挡料板2与伸缩熨平连接支架1之间的空间为卸料口3，正对卸料口3安装有防离析装置，防离析装置包括联接件4和气弹簧5，联接件4可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架1上，气弹簧5的活塞缸端铰接于联接件4，气弹簧5的活塞杆端悬空，自铰接端501至悬空端502，气弹簧5的下方设置有可与卸料口3物料碰撞接触的多级可伸缩式柔性挡料帘6，靠近铰接端501的可伸缩式柔性挡料帘转动连接于联接件4，靠近悬空端502的可伸缩式柔性挡料帘固接于悬空端502，气弹簧5伸缩时带动多级可伸缩式柔性挡料帘6逐级伸缩，且多级可伸缩式柔性挡料帘6可绕联接件4转动。

本实施方式保护的具有伸缩式防离析装置的摊铺机的工作原理如下：

将伸缩式防离析装置安装于卸料口3，具体地，将联接件4安装在伸缩熨平连接支架1上，多级可伸缩式柔性挡料帘6正对卸料口3，启动摊铺机，摊铺机处于工作状态时，多级可伸缩式柔性挡料帘6完全伸出，靠近悬空端502的可伸缩式柔性挡料帘抵接螺旋挡料板2，物料自卸料口3流出，与多级可伸缩式柔性挡料帘6碰撞，多级可伸缩式柔性挡料帘6的链条受到物料的冲击，链条发生转动变形，抵消掉部分冲击力，与此同时，链条之间的空隙也可以吸收部分冲击力，两者共同作用对冲击力进行卸荷，防止离析现象发生；

当摊铺机工况需要伸缩熨平边部调节时，螺旋挡料板2推动气弹簧5，气弹簧5的活塞杆缓慢缩回，同步地，悬空端502带动多级可伸缩式柔性挡料帘6逐级向铰接端501运动缩回。

值得一提地是，本实施方式中，多级可伸缩式柔性挡料帘6可绕联接件4转动，具体地，当螺旋挡料板2不需要折叠时，多级可伸缩式柔性挡料帘6绕联接件4转动至与伸缩熨平连接支架1平行，以便螺旋挡料板2的装配，螺旋挡料板2装配完成后，伸缩式防离析装置恢复至初始状态（完全伸出），执行防离析动作。

联接件4可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架1上，是为了方便安装和拆卸，以便更换和维修，提高灵活性。

伸缩熨平连接支架1、螺旋挡料板2和卸料口3均是摊铺机的常规部件，是本领域技术人员所熟知的部件，其具体的结构和位置也是常规技术，在此不作详细的说明，可以参考图1。

第二实施方式：

参照图1和图2，本实施方式与第一实施方式的不同之处在于：

多级可伸缩式柔性挡料帘6是由三片柔性挡料帘逐片滑动连接组成，自气弹簧5的铰接端501至悬空端502分别为i级柔性挡料件601、ⅱ级柔性挡料件602和ⅲ级柔性挡料件603；

i级柔性挡料件601包括与气弹簧5平行而设的第一导轨和悬挂于第一导轨下方的第一挡料帘604，第一导轨的一端铰接于联接件4，另外一端悬空；

ⅱ级柔性挡料件602包括滑动连接于第一导轨的第二滑块605，以及悬挂于第二滑块605下方的第二挡料帘606；

ⅲ级柔性挡料件603包括滑动连接于第二滑块605的第三滑块607，以及悬挂于第三滑块607下方的第三挡料帘608，第三滑块607的上表面固接于气弹簧5的悬空端502。

如图2所示，自左至右，依次是滑动连接的第一导轨、第二滑块605、第三滑块607，第一导轨下方悬挂着第一挡料帘604，第二滑块605下方悬挂着第二挡料帘606，第三滑块607下方悬挂着第三挡料帘608。

当气弹簧5受力缩回时，气弹簧5的悬空端502自右向左移动收回，此时，第二滑块605受力沿着第一导轨向左滑动至两者上下重叠，同理，第三滑块607受力沿着第二滑块605向左滑动至两者上下重叠，此时第三滑块607、第二滑块605、第一导轨自上至下依次叠合。

当气弹簧5受力伸出时，第三滑块607先伸出，第二滑块605次之，最终自左至右第一导轨、第二滑块605、第三滑块607全部伸出。

需要说明的是，无论是伸出或缩回，第一导轨与第一挡料帘604，第二滑块605与第二挡料帘606，第三滑块607与第三挡料帘608，三组均是同步移动。

具体地，摊铺机处于工作状态时，多级可伸缩式柔性挡料帘6完全伸出，伸出后的状态参照图1或者图2，ⅲ级柔性挡料件603抵接螺旋挡料板2，物料自卸料口3流出，与i级柔性挡料件601、ⅱ级柔性挡料件602、ⅲ级柔性挡料件603碰撞，三级挡料帘均受到物料的冲击，链条发生转动变形，抵消掉部分冲击力，与此同时，链条之间的空隙也可以吸收部分冲击力，两者共同作用对冲击力进行卸荷，防止离析现象发生。

第三实施方式：

与第二实施方式不同的是，第一导轨与第一挡料帘604之间、第二滑块605与第二挡料帘606之间、第三滑块607与第三挡料帘60均焊接有钢片609，多级可伸缩式柔性挡料帘6处于收缩状态时，三片钢片609之间存在间隙且相邻的挡料帘互不干扰。

如图2所示，钢片609的存在是为了将第一挡料帘604、第二挡料帘606、第三挡料帘608错开，即无论是处于伸出状态或者缩回状态，同时无论是伸出过程中或缩回过程中，三个挡料帘均互不干扰，即滑动过程中和滑动到位后各自独立，以确保防离析功能处于最大化。

为了提高防离析效果，钢片609的长度与对应的第一挡料帘604的宽度或第二挡料帘606的宽度或第三挡料帘608的宽度相等，每一片钢片609上均匀间隔开设有若干个用于悬挂第一挡料帘604或第二挡料帘606或第三挡料帘608的小孔。

伸出状态时，三片挡料帘拼接连为一大片帘体，以使完全遮挡卸料口3，确保对卸料口3的完全防离析，例如，卸料口3的最大宽度是600mm，多级可伸缩式柔性挡料帘6的有效调节长度是310mm，那么调节的范围则为350mm～660mm，可以看出，多级可伸缩式柔性挡料帘6的最大调节范围是660mm，大于卸料口3的最大宽度，其目的即为确保对卸料口3的完全防离析。

作为优选，第一挡料帘604、第二挡料帘606、第三挡料帘608的结构相同，均是由若干根链条均匀间隔排列组成的帘状结构，每一根链条的一端悬挂于钢片609的小孔，另外一段自然下垂。

悬挂在钢片609下的链条，在受到冲击时可以发生转动变形，吸收冲击力，缓冲碰撞，避免大颗粒物料的滚落引起的离析现象。

多级可伸缩式柔性挡料帘6处于完全伸出状态时，ⅲ级柔性挡料件603抵接于螺旋挡料板2。多级可伸缩式柔性挡料帘6缩回时，ⅲ级柔性挡料件603与螺旋挡料板2分离，此举的目的是针对性地执行防离析动作。

第四实施方式：

在以上任一实施方式的基础上，为了方便安装和拆卸，参照图1，联接件4至少包括上下布设的l型钢板401和第一钢板402，l型钢板401由水平板和竖直板组成，竖直板的顶部水平向背离水平板的方向延伸形成第二钢板403，第二钢板403的边部垂直向下延伸形成与竖直板平行的第三钢板404，第三钢板404、第二钢板403、l型钢板401和第一钢板402连接后形成中心贯通腔，伸缩熨平连接支架1插接于中心贯通腔，第三钢板404与第一钢板402通过销轴405插接，l型钢板401的水平板与第一钢板402通过吊环螺栓406连接。

为了保护第一导轨，避免物料落入影响它的正常功能，第一导轨外设有防尘罩7，置于防尘罩7内的第一导轨的端部铰接于第三钢板404的背离中心贯通腔的板面，多级可伸缩式柔性挡料帘6可绕第一导轨的端部铰接处旋转至与伸缩熨平连接支架1平行。

如图2所示，第一导轨和防尘罩7的同一端部（图2中的左端部）固接于同一合页板，该合页板的一端铰接于第三钢板404的背离中心贯通腔的板面，合页板的另外一端通过吊环螺栓一408连接，当螺旋挡料板2不需要折叠时，拔掉吊环螺栓一408，多级可伸缩式柔性挡料帘6随合页板的铰轴旋转至与伸缩熨平连接支架1平行，方便螺旋挡料板2的装配，螺旋挡料板2装配完成后，多级可伸缩式柔性挡料帘6恢复至初始状态，全部伸出，当卸料口3宽度增大，物料下落时，链条会挡住物料的下落，链条发生转动变形，抵消掉部分冲击力，与此同时，链条之间的空隙也可以吸收部分冲击力，两者共同作用对冲击力进行卸荷，防止离析现象发生。

综上所述，本实用新型的防离析装置具有伸缩功能，特别适用于伸缩熨平式的摊铺机，主要通过气弹簧带动防离析装置随熨平板同步伸缩，以满足熨平板伸出和缩回两种状态下的防离析，且本实用新型的伸缩式防离析装置可以旋转收起，避免干扰螺旋挡料板的折叠。防离析装置主要为若干根链条组成的挡料帘结构，挡料帘正对摊铺机熨平板的卸料口处，当熨平板处于工作状态时，料仓被填满，卸料口的物料堆积，在内作用力和混合搅拌力的作用下冲击挡料帘，链条的柔性性能与链条之间的空隙与物料撞击，吸收和缓解了冲击力，对物料进行了卸荷，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而实现了物料的防离析。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。