一种卸料口防离析装置和具有该装置的摊铺机的制作方法

本实用新型属于路面工程机械领域，具体涉及一种卸料口防离析装置和具有该装置的摊铺机。

背景技术：

混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料相互分离的现象，叫离析，在此基础上，沥青路面离析是指路面某一区域内沥青混合料主要性质的不均匀，包括沥青含量、级配组成、添加剂含量以及路面的空隙率等，从而加速了沥青路面的损害，特别是高速公路沥青路面的一些早期损坏，如由水损害造成的网裂、形变和坑洞、局部严重辙槽、局部泛油、横向裂缝多、新铺沥青路面的构造深度不均等等，都与沥青混合料的离析相关。

不仅仅是沥青路面离析会引起工程质量的下降，任何其他物料的离析也会引起相关质量的降低，通常地，物料离析现象发生于物料的卸料口，如摊铺机两端带伸缩熨平时，端部都留有卸料口，当伸缩熨平伸长至最长时，卸料口最大，此处的卸料口无螺旋，也无挡料板，当料仓被填满，很容易产生离析，离析后铺设的路面，使用寿命大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供了一种卸料口防离析装置和具有该装置的摊铺机，其目的一是解决物料卸料口易发生离析现象的问题；其目的二是解决摊铺机卸料口因发生物料离析引起的铺设路面质量欠佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卸料口防离析装置，包括水平布设的支撑杆，所述支撑杆的一端为自由端，另外一端固接或活动连接于卸料口支架，沿所述支撑杆的长度方向悬挂一排自然下垂的链条，若干根链条均匀间隔排列形成单根链条可转动的帘体，所述帘体正对卸料口内物料倾倒的方向，物料倾倒下放时与所述帘体碰撞接触。

进一步地，卸料口防离析装置，还包括限位机构，所述限位机构至少包括由若干钢板首尾相接围绕成的具有中心贯通腔的套箍件，所述中心贯通腔穿套于所述卸料口支架，套箍件的外壁与支撑杆背离自由端的端部焊接。

本实用新型还保护了一种具有卸料口防离析装置的摊铺机，包括卸料口和伸缩熨平支架，所述套箍件穿套安装于伸缩熨平支架，套箍件的外壁与支撑杆背离自由端的端部焊接，沿所述支撑杆的长度方向悬挂一排自然下垂的链条，若干根链条均匀间隔排列形成单根链条可转动的帘体，所述帘体正对卸料口内物料倾倒的方向，物料倾倒下放时与所述帘体碰撞接触。

优选地，所述链条的长度可通过增加或减少链环的数量改变，若干根链条拼成的帘体的宽度大于卸料口的最大宽度。

进一步地，所述支撑杆的杆壁与所述套箍件的外壁之间焊接一根三角肋板，且所述支撑杆为空心钢管。

进一步地，所述支撑杆的下杆壁焊接一根与支撑杆长度相等的钢片，所述钢片上沿长度方向均匀间隔开设有若干个孔，所述链条的最上部链环通过该孔悬挂于钢片。

优选地，所述套箍件至少包括上下布设的l型钢板和第一钢板，l型钢板由水平板和竖直板组成，所述竖直板的顶部水平向背离水平板的方向延伸形成第二钢板，第二钢板的边部垂直向下延伸形成与竖直板平行的第三钢板，所述第三钢板、第二钢板、l型钢板和第一钢板连接后形成中心贯通腔。

进一步地，所述第三钢板与第一钢板通过销轴插接，l型钢板的水平板与第一钢板通过吊环螺栓连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保护的卸料口防离析装置主要通过若干根链条组成的帘体阻挡卸料口物料的下落，特别是卸料口物料富余而螺旋无法搅拌且无挡料板抹平时，物料因处于自由状态，自由滚落造成离析，链条的可转动变形性能可以及时吸收和缓冲物料的冲击力，对物料冲击进行有效卸荷，进而防止物料离析。

由于链条与摊铺机的伸缩熨平支架相连接，因此伸缩熨平支架左右伸缩时，链条随之同步伸缩，即同步跟随卸料口，实现防离析功能，且链条的长短可以根据实际应用进行增长或减短，使其符合实际需要，进而达到最佳的防离析效果。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是卸料口防离析装置的结构示意图。

图2是具有卸料口防离析装置的结构示意图。

图3是图2中卸料口防离析装置的放大示意图。

附图标记说明：

1.支撑杆；2.链条；3.帘体；4.套箍件；5.伸缩熨平支架；6.卸料口；7.三角肋板；8.钢片；9.伸缩熨平边挡板；10.伸缩熨平挡料板；11.螺旋挡料板；12.螺旋；

401.l型钢板；402.第一钢板；403.第二钢板；404.第三钢板；405.销轴；406.吊环螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的卸料口防离析装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实用新型的第一实施方式涉及一种卸料口防离析装置，参照图1或图2或图3，包括水平布设的支撑杆1，支撑杆1的一端为自由端，另外一端固接或活动连接于卸料口支架，沿支撑杆1的长度方向悬挂一排自然下垂的链条2，若干根链条2均匀间隔排列形成单根链条2可转动的帘体3，帘体3正对卸料口内物料倾倒的方向，物料倾倒下放时与帘体3碰撞接触。

卸料口防离析装置的工作原理如下：

物料自卸料口落下对帘体3进行冲击，具体地，物料在自重和输料器的作用下以较大的冲击力冲向帘体3，帘体3受到碰撞冲击后，组成它的链条2发生转动变形，在转动变形的过程中吸收了冲击力，缓解了对链条2的碰撞，并将物料冲击时的载荷卸掉，防止大颗粒物料的分离，进而避免了离析现象的发生。

本实施方式中，帘体3是由若干根链条2均匀间隔排列形成的，类似于珠帘，与珠帘不同的是，单根的链条2是由多个链环自上至下依次连接而成的，链环自身的空隙以及相邻两个链环之间的空隙均可以作为卸荷的通道，同时物料也可以穿过该空隙流出，在防止物料离析的同时也可以提高摊铺的质量。

支撑杆1与卸料口支架之间的连接可以是固定连接，也可以是活动连接，考虑到安装的便利性，优选可拆卸式安装。

本实施方式所保护的卸料口防离析装置可以应用于任何可能发生物料离析的卸料口，例如摊铺机的卸料口，但并不仅限于此。

第二实施方式：

本实施方式涉及一种卸料口防离析装置，参照图1或图2，包括水平布设的支撑杆1，支撑杆1的一端为自由端，另外一端固接或活动连接于卸料口支架，沿支撑杆1的长度方向悬挂一排自然下垂的链条2，若干根链条2均匀间隔排列形成单根链条2可转动的帘体3，帘体3正对卸料口内物料倾倒的方向，物料倾倒下放时与帘体3碰撞接触。

卸料口防离析装置，还包括限位机构，限位机构至少包括由若干钢板首尾相接围绕成的具有中心贯通腔的套箍件4，中心贯通腔穿套于卸料口支架，套箍件4的外壁与支撑杆1背离自由端的端部焊接。

与第一实施方式不同的是，本实施方式中，支撑杆1的端部焊接于套箍件4，套箍件4穿套在卸料口支架。相比直接将支撑杆1安装于卸料口支架，本实施方式中的套箍件4更加方便拆装，且安装的位置也更加灵活。

第三实施方式：

本实施方式提供了一种具有卸料口防离析装置的摊铺机，参照图2，包括卸料口6和伸缩熨平支架5，套箍件4穿套安装于伸缩熨平支架5，套箍件4的外壁与支撑杆1背离自由端的端部焊接，沿支撑杆1的长度方向悬挂一排自然下垂的链条2，若干根链条2均匀间隔排列形成单根链条2可转动的帘体3，帘体3正对卸料口6内物料倾倒的方向，物料倾倒下放时与帘体3碰撞接触。

在不需要使用卸料口防离析装置时，该卸料口防离析装置除了可拆卸地脱离摊铺机外，也可以将支撑杆1的端部转动连接于套箍件4的外壁，例如铰接，如不需要使用卸料口防离析装置，可以转动支撑杆1，避免其影响螺旋挡料板11和螺旋12的使用，具体转动的方向或角度可以根据摊铺机的实际结构确定，如可以向上转动。

如图2所示，摊铺机的伸缩熨平边挡板9、伸缩熨平挡料板10、螺旋挡料板11、螺旋12组成了卸料口（摊铺机的现有结构），卸料口料富余时，此处无螺旋搅拌，无挡料板抹平，料处于自由状态，容易离析。

为了解决上述问题，本实施方式提出了可以应用于摊铺机卸料口的防离析装置，具体地，将套箍件4穿套安装于伸缩熨平支架5，帘体3正对卸料口6内物料倾倒的方向，当物料倾倒时，在自重作用下自然下垂的链条2可以阻挡大颗粒物料的滚落，或者说减少物料滚落时的冲击力，进而吸收和缓解冲击力，防止离析。

卸料口防离析装置通过套箍件4穿套安装于伸缩熨平支架5，与伸缩熨平支架5成为一体结构，当伸缩熨平支架5伸缩时，卸料口防离析装置也随之伸缩，保持与卸料口6的同步配合，实现运动中的防止物料离析。

第四实施方式：

在第三实施方式的基础上，链条2的长度可通过增加或减少链环的数量改变，若干根链条2拼成的帘体3的宽度大于卸料口6的最大宽度。

在初始状态时，链条2的下端靠近地面或与地面接触，以便对物料进行全方位的阻挡；由于摊铺机摊铺的路面厚度不同，因此需要不同长度的链条2以便确保链条2的下端靠近地面或与地面接触，因此，链条2的长度需要调节，当要增长或减短链条2的长度时，可以通过增加链环的数量和减少链环的数量实现。

因此，卸料口防离析装置在实现左右伸缩的同时，也可以实现链条2长度或高度的调节。

为了确保卸料口6的全方位防离析，帘体3的宽度需要大于卸料口6的最大宽度，例如卸料口6的最大宽度是500mm，那么帘体3的有效宽度是600mm，确保物料落下时，所有的物料均可以受到帘体3的阻挡，实现防离析。

由于支撑杆1是一端固接，另一端为自由端的结构，且支撑杆1长度较长，为了加强支撑杆1的强度，避免自由端在重力作用下下垂而影响防离析效果，支撑杆1的杆壁与套箍件4的外壁之间焊接一根三角肋板7。

为了减少整个防离析装置的重量，以及考虑到取材的便利性，优选支撑杆1为空心钢管。

为了方便悬挂链条2，支撑杆1的下杆壁焊接一根与支撑杆1长度相等的钢片8，钢片8上沿长度方向均匀间隔开设有若干个孔，链条2的最上部链环通过该孔悬挂于钢片8。

钢片8的设置一方面可以方便悬挂，另一方面也可以方便拆装。

第五实施方式：

在第三实施方式的基础上，参照图1，套箍件4至少包括上下布设的l型钢板401和第一钢板402，l型钢板401由水平板和竖直板组成，竖直板的顶部水平向背离水平板的方向延伸形成第二钢板403，第二钢板403的边部垂直向下延伸形成与竖直板平行的第三钢板404，第三钢板404、第二钢板403、l型钢板401和第一钢板402连接后形成中心贯通腔。

以上结构是考虑到方便安装于伸缩熨平支架5，所进行的优化设计，理由如下：伸缩熨平支架5的主杆是四棱柱结构，为了方便套装在该四棱柱上，优选将套箍件4的中心贯通腔设计为截面为四边形的结构，当套箍件4穿套在伸缩熨平支架5的主杆时，可以紧贴主杆，提高它的受力强度。

为了方便拆装，优选地，第三钢板404与第一钢板402通过销轴405插接，l型钢板401的水平板与第一钢板402通过吊环螺栓406连接。

综上所述，本实用新型保护的卸料口防离析装置主要通过若干根链条组成的帘体阻挡卸料口物料的下落，特别是卸料口物料富余而螺旋无法搅拌且无挡料板抹平时，物料因处于自由状态，自由滚落造成离析，链条的可转动变形性能可以及时吸收和缓冲物料的冲击力，对物料冲击进行有效卸荷，进而防止物料离析。由于链条与摊铺机的伸缩熨平支架相连接，因此伸缩熨平支架左右伸缩时，链条随之同步伸缩，即同步跟随卸料口，实现防离析功能，且链条的长短可以根据实际应用进行增长或减短，使其符合实际需要，进而达到最佳的防离析效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。