一种卸料口自适应防离析装置和具有该装置的摊铺机的制作方法

本实用新型属于路面工程机械领域，具体涉及一种卸料口自适应防离析装置和具有该装置的摊铺机。

背景技术：

混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料相互分离的现象，叫离析，在此基础上，沥青路面离析是指路面某一区域内沥青混合料主要性质的不均匀，包括沥青含量、级配组成、添加剂含量以及路面的空隙率等，从而加速了沥青路面的损害，特别是高速公路沥青路面的一些早期损坏，如由水损害造成的网裂、形变和坑洞、局部严重辙槽、局部泛油、横向裂缝多、新铺沥青路面的构造深度不均等等，都与沥青混合料的离析相关。

不仅仅是沥青路面离析会引起工程质量的下降，任何其他物料的离析也会引起相关质量的降低，通常地，物料离析现象发生于物料的卸料口，如摊铺机两端带伸缩熨平时，端部都留有卸料口，当伸缩熨平伸长至最长时，卸料口最大，此处的卸料口无螺旋，也无挡料板，当料仓被填满，很容易产生离析，离析后铺设的路面，使用寿命大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供了一种卸料口自适应防离析装置和具有该装置的摊铺机，其目的一是解决物料卸料口易发生离析现象的问题；其目的二是解决摊铺机卸料口因发生物料离析引起的铺设路面质量欠佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卸料口自适应防离析装置，包括具有中心贯通腔的连接件，固定件及多级伸缩组件，所述固定件固接于连接件的侧壁上，多级伸缩组件连接于固定件背离连接件一端的侧壁上，并位于连接件的下方；所述多级伸缩组件包括至少三级逐级嵌套连接且径向渐缩的伸缩件，相邻伸缩件之间分别设置有气弹簧，所述气弹簧伸缩时带动多级伸缩组件逐级伸缩。

进一步地，所述多级伸缩组件由至少三级伸缩件依次逐级滑动嵌套连接组成，三级伸缩件分别为i级伸缩件、ⅱ级伸缩件和ⅲ级伸缩件；

所述i级伸缩件包括第一导轨和悬挂于第一导轨下方的第一挡料帘，所述第一导轨的一端固定于固定件的侧壁上，另外一端悬空；

所述ⅱ级伸缩件包括滑动连接于第一导轨的第二滑块，以及悬挂于所述第二滑块下方的第二挡料帘；

所述ⅲ级伸缩件包括滑动连接于第二滑块的第三滑块，以及悬挂于所述第三滑块下方的第三挡料帘。

优选地，所述第二滑块通过第一气弹簧在第一导轨中滑行连接，所述第一气弹簧通过销轴固定连接在第一导轨与第二滑块之间；所述第三滑块通过第二气弹簧在第二滑块中滑行连接，所述第二气弹簧通过销轴固定连接在第二滑块与第三滑块之间。

优选地，所述第一导轨与第一挡料帘之间、第二滑块与第二挡料帘之间、第三滑块与第三挡料帘均焊接有钢片，多级伸缩组件处于收缩状态时，三片钢片之间存在间隙且相邻的挡料帘互不干扰。

进一步地，所述钢片的长度与对应的第一挡料帘的宽度或第二挡料帘的宽度或第三挡料帘的宽度相等，每一片钢片上均匀间隔开设有若干个用于悬挂第一挡料帘或第二挡料帘或第三挡料帘的小孔。

优选地，所述第一挡料帘、第二挡料帘、第三挡料帘的结构相同，均是由若干根链条均匀间隔排列组成的帘状结构，每一根链条的一端悬挂于钢片的小孔，另外一段自然下垂。

优选地，所述连接件至少包括第一竖直板、第一水平板、第二竖直板及第二水平板，所述第一竖直板、第一水平板和第二竖直板顺次连接形成开口向下的u型结构，且第一竖直板向背离第一水平板的方向延伸形成第三水平板，所述第二水平板与第三水平板及所述的开口向下的u型结构连接后形成中心贯通腔；所述固定件焊接于第二竖直板的外壁上。

优选地，所述第二水平板与第二竖直板的下端之间通过销轴连接，第二水平板与第三水平板之间通过吊环螺栓连接。

本实用新型还保护了一种具有卸料口自适应防离析装置的摊铺机，包括位于摊铺机最边侧且在工作状态下最靠近路肩的伸缩熨平连接支架，以及与所述伸缩熨平连接支架相接触或分离的螺旋挡料板，所述螺旋挡料板与伸缩熨平连接支架之间的空间为卸料口，正对所述卸料口安装有防离析装置，所述防离析装置包括具有中心贯通腔的连接件，固定件及多级伸缩组件，所述连接件可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架上，所述固定件固接于连接件的侧壁上，多级伸缩组件连接于固定件背离连接件一端的侧壁上，并可与卸料口物料碰撞接触；所述多级伸缩组件包括逐级嵌套连接的i级伸缩件、ⅱ级伸缩件和ⅲ级伸缩件，相邻伸缩件之间通过设置气弹簧，将该多级伸缩组件逐级推出或回缩。

进一步地，所述多级伸缩组件处于完全伸出状态时，ⅲ级伸缩件抵接于所述螺旋挡料板。

本实用新型的有益效果如下：

1.所述的多级伸缩组件包括至少三级逐级嵌套连接且径向渐缩的伸缩件，且相邻伸缩件之间通过设置气弹簧，实现多级伸缩组件的逐级伸伸出或回缩，本实用新型所述的防离析装置通过采用两根气弹簧进行伸缩，使伸缩熨平在工作时防离析装置能更加自如适应卸料口的大小变化，更好实现物料的防离析。

2.本实用新型所述的防离析装置降低了伸缩组件的安装位置，增强了挡料帘对大颗粒物料的冲撞速度和冲击力的吸收和缓解，更好的实现物料的防离析。

3.本实用新型所保护的卸料口自适应防离析装置主要为若干根链条组成的挡料帘结构，挡料帘正对摊铺机熨平板的卸料口处，当熨平板处于工作状态时，料仓被填满，卸料口的物料堆积，在内作用力和混合搅拌力的作用下冲击挡料帘，链条的柔性性能与链条之间的空隙与物料撞击，吸收和缓解了冲击力，对物料进行了卸荷，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而实现了物料的防离析。

4.本实用新型所述的防离析装置中的链条长短可以随时调节，拆装方便，不需要经常更换，节约成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是卸料口自适应防离析装置的结构示意图；

图2是卸料口自适应防离析装置的透视图；

图3具有卸料口自适应防离析装置的摊铺机的结构示意图。

附图标记说明：

1、连接件；2、固定件；3、i级伸缩件；4、ⅱ级伸缩件；5、ⅲ级伸缩件；6、第一气弹簧；7、第二气弹簧；8、钢片；9、伸缩熨平连接支架；10、螺旋挡料板；11、卸料口；

101、第一竖直板；102、第二竖直板；103、第二水平板；104、第三水平板；105、销轴；106、吊环螺栓；301、第一导轨；302、第一挡料帘；401、第二滑块；402、第二挡料帘；501、第三滑块；502、第三挡料帘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实用新型的第一实施方式涉及一种卸料口自适应防离析装置，参照图1，包括具有中心贯通腔的连接件1，固定件2及多级伸缩组件，所述固定件2固接于连接件1的侧壁上，多级伸缩组件连接于固定件2背离连接件1一端的侧壁上，并位于连接件1的下方；所述多级伸缩组件包括至少三级逐级嵌套连接且径向渐缩的伸缩件，相邻伸缩件之间分别设置有气弹簧，所述气弹簧伸缩时带动多级伸缩组件逐级伸缩。

本实用新型所述的防离析装置通过采用两根气弹簧进行伸缩，使伸缩熨平在工作时防离析装置能更加自如适应卸料口的大小变化，更好实现物料的防离析。

值得一提地是，固定件2设置多级伸缩组件的侧面低于连接件1，目的是为了降低了伸缩组件的安装位置，增强了挡料帘对大颗粒物料的冲撞速度和冲击力的吸收和缓解，更好的实现物料的防离析。

第二实施方式

本实用新型的第二实施方式保护了一种具有卸料口自适应防离析装置的摊铺机，参照图3，包括位于摊铺机最边侧且在工作状态下最靠近路肩的伸缩熨平连接支架9，以及与所述伸缩熨平连接支架9相接触或分离的螺旋挡料板10，所述螺旋挡料板10与伸缩熨平连接支架9之间的空间为卸料口11，正对所述卸料口11安装有防离析装置，所述防离析装置包括具有中心贯通腔的连接件1，固定件2及多级伸缩组件，所述连接件1可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架9上，所述固定件2固接于连接件1的侧壁上，多级伸缩组件连接于固定件2背离连接件1一端的侧壁上，并可与卸料口11物料碰撞接触；进一步地，该多级伸缩组件包括至少三级逐级嵌套连接且径向渐缩的伸缩件，且相邻伸缩件之间通过设置气弹簧，将该多级伸缩组件逐级推出或回缩。

本实施方式保护的具有卸料口自适应防离析装置的摊铺机的工作原理如下：

将卸料口自适应防离析装置安装于卸料口11，具体地，将具有中心贯通腔的连接件1可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架9上，多级伸缩组件正对卸料口11，启动摊铺机，摊铺机处于工作状态时，多级伸缩组件完全伸出并抵接于螺旋挡料板10，物料自卸料口11流出，与多级伸缩组件的挡料帘碰撞，多级伸缩组件挡料帘的链条受到物料的冲击，链条发生转动变形，抵消掉部分冲击力，与此同时，链条之间的空隙也可以吸收部分冲击力，两者共同作用对冲击力进行卸荷，防止离析现象发生；

当摊铺机工况需要伸缩熨平边部调节时，螺旋挡料板10推动气弹簧，气弹簧的活塞杆缓慢缩回，并同步地带动多级伸缩组件逐级缩回。

值得一提地是，连接件1可拆卸地安装在伸缩熨平连接支架9上，是为了方便安装和拆卸，以便更换和维修，提高灵活性。

伸缩熨平连接支架9、螺旋挡料板10和卸料口11均是摊铺机的常规部件，是本领域技术人员所熟知的部件，其具体的结构和位置也是常规技术，在此不作详细的说明，可以参考图3。

第三实施方式

参照图1和图2，本实施方式与第一实施方式的不同之处在于：

所述多级伸缩组件由至少三级伸缩件依次逐级滑动嵌套连接组成，三级伸缩件分别为i级伸缩件3、ⅱ级伸缩件4和ⅲ级伸缩件5；

所述i级伸缩件3包括第一导轨301和悬挂于第一导轨301下方的第一挡料帘302，所述第一导轨301的一端固定于固定件2的侧壁上，另外一端悬空；

所述ⅱ级伸缩件4包括滑动连接于第一导轨301的第二滑块401，以及悬挂于所述第二滑块401下方的第二挡料帘402；

所述ⅲ级伸缩件5包括滑动连接于第二滑块401的第三滑块501，以及悬挂于所述第三滑块501下方的第三挡料帘502。

优选地，所述第二滑块401通过第一气弹簧6在第一导轨301中滑行连接，所述第一气弹簧6通过销轴固定连接在第一导轨301与第二滑块401之间；所述第三滑块501通过第二气弹簧7在第二滑块401中滑行连接，所述第二气弹簧7通过销轴固定连接在第二滑块401与第三滑块501之间。

如图2所示，自左至右，依次是滑动连接的第一导轨301、第二滑块401、第三滑块501，第一导轨301下方悬挂着第一挡料帘302，第二滑块401下方悬挂着第二挡料帘402，第三滑块501下方悬挂着第三挡料帘502。

摊铺机处于工作状态时，初始状态，该多级伸缩组件完全伸出，且ⅲ级伸缩件5顶住螺旋挡料板，工况需要伸缩熨平边部调节，缩回时，随第一气弹簧6动作，i级伸缩件3的第一导轨301随伸缩熨平连接支架先收回，第二滑块401受力沿着第一导轨301向左滑动并收回到第一导轨301里面，同理，第三滑块501在随第二气弹簧7动作向左滑动并收回到第二滑块401里面，此时第三滑块501、第二滑块401、第一导轨301自上至下依次滑行叠合。

伸出时，第三滑块501先伸出，第二滑块401次之，最终自左至右第一导轨301、第二滑块401、第三滑块501全部伸出。

需要说明的是，无论是伸出或缩回，第一导轨301与第一挡料帘302，第二滑块401与第二挡料帘402，第三滑块501与第三挡料帘502，三组均是同步移动。

具体地，摊铺机处于工作状态时，多级伸缩组件完全伸出，ⅲ级伸缩件5的第三挡料帘502抵接螺旋挡料板10，物料自卸料口11流出，与第一挡料帘302、第二挡料帘402、第三挡料帘502碰撞，三级挡料帘均受到物料的冲击，链条发生转动变形，抵消掉部分冲击力，与此同时，链条之间的空隙也可以吸收部分冲击力，两者共同作用对冲击力进行卸荷，防止离析现象发生。

第四实施方式

与第二实施方式不同的是，所述第一导轨301与第一挡料帘302之间、第二滑块401与第二挡料帘402之间、第三滑块501与第三挡料帘502均焊接有钢片8，具体地，第三滑块501与第三挡料帘502之间的钢片8具有折弯部，当多级伸缩组件处于收缩状态时，三片钢片8之间存在间隙且相邻的挡料帘互不干扰，即滑动过程中和滑动到位后各自独立，以确保防离析功能处于最大化。

为了提高防离析效果，钢片8的长度与对应的第一挡料帘302的宽度或第二挡料帘402的宽度或第三挡料帘502的宽度相等，每一片钢片8上均匀间隔开设有若干个用于悬挂第一挡料帘302或第二挡料帘402或第三挡料帘502的小孔。

伸出状态时，三片挡料帘拼接连为一大片帘体，以使完全遮挡卸料口11，确保对卸料口11的完全防离析，例如，卸料口11的最大宽度是600mm，多级伸缩组件的有效调节长度是320mm，那么调节的范围则为350mm～660mm，可以看出，多级伸缩组件的最大调节范围是660mm，大于卸料口11的最大宽度，其目的即为确保对卸料口11的完全防离析。

作为优选，第一挡料帘302、第二挡料帘402、第三挡料帘502的结构相同，均是由若干根链条均匀间隔排列组成的帘状结构，每一根链条的一端悬挂于钢片8的小孔，另外一段自然下垂。

悬挂在钢片8下的链条，在受到冲击时可以发生转动变形，吸收冲击力，缓冲碰撞，避免大颗粒物料的滚落引起的离析现象，且链条的拆装方便，不用经常更换，节约成本。

第五实施方式

在以上任一实施方式的基础上，为了方便安装和拆卸，参照图2，所述连接件1至少包括第一竖直板101、第一水平板、第二竖直板102及第二水平板103，所述第一竖直板101、第一水平板和第二竖直板102顺次连接形成开口向下的u型结构，且第一竖直板101向背离第一水平板的方向延伸形成第三水平板104，所述第二水平板103与第三水平板104及所述的开口向下的u型结构连接后形成中心贯通腔；优选地，所述第二水平板103与第二竖直板102的下端之间通过销轴105连接，第二水平板103与第三水平板104之间通过吊环螺栓106连接；所述固定件2焊接于第二竖直板102的外壁上。

综上所述，本实用新型的防离析装置具有伸缩功能，特别适用于伸缩熨平式的摊铺机，主要通过气弹簧带动防离析装置随熨平板同步伸缩，以满足熨平板伸出和缩回两种状态下的防离析，且本实用新型的卸料口自适应防离析装置可以旋转收起，避免干扰螺旋挡料板的折叠。防离析装置主要为若干根链条组成的挡料帘结构，挡料帘正对摊铺机熨平板的卸料口处，当熨平板处于工作状态时，料仓被填满，卸料口的物料堆积，在内作用力和混合搅拌力的作用下冲击挡料帘，链条的柔性性能与链条之间的空隙与物料撞击，吸收和缓解了冲击力，对物料进行了卸荷，减缓了大颗粒物料的冲撞速度和冲击力，进而实现了物料的防离析。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。