专利名称：料斗及包括其的粘性物料泵送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及料斗输送领域，尤其是涉及一种料斗及包括其的粘性物料泵送设备。
背景技术：
在粘性物料的输送过程中，粘结物料输送设备是常用设备，而为了便于临时储存粘性物料以及输送时进行给料的目的，料斗是粘结物料输送设备工作过程中不可或缺的一部分，在使用过程中，还可以在料斗里安装的搅拌机构，以起到将混凝土搅拌均匀防止离析结块的作用。如图I所示，在现有技术中，所采用的料斗I’结构一般为单层结构，通常由钢板焊接而成或铸钢整体铸造而成，其上设有安装孔15’。这种料斗更换时只能整体更换，拆装费时费力，且容易积料结块造成清洗困难。
实用新型内容本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种料斗及包括其的粘性物料输送设备，以便于料斗的拆装更换。为此，在本实用新型中提供了一种料斗，包括外层斗体，形成料斗基体；可拆卸的内层斗体，设置在外层斗体内，形成料斗内衬层，内层斗体的内部具有储存物料的内腔。进一步地，上述外层斗体和内层斗体之间通过紧固件固定连接。进一步地，上述外层斗体和内层斗体的相应位置上设有连通内腔与外层斗体外部的安装孔。进一步地，上述外层斗体和内层斗体之间通过在相应安装孔中安装零部件紧密连接。进一步地，上述零部件为搅拌轴、S管和/或眼镜板。进一步地，上述内层斗体和外层斗体具有相匹配的形状，且内层斗体的外壁与外层斗体内壁相贴设置。进一步地，上述外层斗体的内壁上设置有限位凹槽，内层斗体的外壁上设置有与限位凹槽相对应的限位凸块。进一步地，上述外层斗体的厚度大于内层斗体的厚度。进一步地，上述外层斗体的材料为钢、合金钢、铝合金或钛合金，内层斗体的材料为超高分子量聚乙烯或复合聚氨酯。同时，在本发明中还提供了一种粘性物料泵送设备，包括上述料斗。本实用新型的有益效果本发明所提供的料斗通过采用可拆卸的双层结构，在使用过程中，如果遇到料斗损坏，可只更换内层斗体或外层斗体，进而节约材料，降低成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
3
附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图I示出了根据现有技术中料斗的结构示意图图2示出了本实用新型料斗的分体结构示意图图3示出了本实用新型料斗的整体结构示意图图4示出了本实用新型料斗的另一种整体结构示意图；以及图5示出了本实用新型料斗中内层斗体和外层斗体的一种固定结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图2和图3所示，在本实用新型的一种实施例中，料斗I内层斗体13和外层斗体11。外层斗体11形成料斗基体，可拆卸的内层斗体13，设置在外层斗体11内，形成料斗内衬层，内层斗体13内部具有储存物料的内腔。本实用新型所提供的料斗通过采用质量相对较轻的内层斗体和外层斗体结合的方式代替了现有技术中由钢板焊接而成或铸钢整体铸造而成的整体料斗的结构，在使用过程中，如果遇到料斗损坏，可将两者拆分，只更换内层斗体或外层斗体，进而节约材料，降低成本。优选地，如图4所示，上述料斗I内层斗体13和外层斗体11可通过紧固件固定连接。例如可采用螺栓进行固定连接，这种方式简单、使用、连接稳定，且容易安装拆卸。在一种优选实施例中，上述料斗I中外层斗体11和内层斗体13的相应位置上设有连通内腔与外层斗体11外部的安装孔15。在这种结构中安装孔15的设置有利于料斗实际应用中与输送设备相连，以稳定结构，或安装零部件以增加功能，类似于安装搅拌装置，以起到将混凝土搅拌均匀防止离析结块的作用。优选地，上述料斗I中外层斗体11和内层斗体13之间通过在相应安装孔15中安装零部件紧密连接。采用这种连接方式，一方面可以简化制作工艺，另一方面合理地利用了该料斗的两层结构与其他零部件的配合关系，增加了连接稳定性。其中零部件包括但不限于搅拌轴、S管和/或眼镜板。这些零部件的安装不但能够起到连接内层斗体13和外层斗体11的作用，还可以进一步优化该料斗的功能。以搅拌轴为例，在实际操作中，可以将搅拌轴具有搅拌功能的一端置于内层斗体13的内部，然后将搅拌轴不具有搅拌功能的一端从安装孔15穿至内层斗体13的外侧与电机相连。在这种结构中，搅拌轴的安装使得料斗I中外层斗体11和内层斗体13相对位置固定，形成稳定的连接结构。优选地，上述料斗I中外层斗体11和内层斗体13之间可以同时采用螺栓连接和在相应安装孔15中安装零部件紧密连接两种方式，两种方式同时采用能够更好地在充分利用料斗空间的情况下，加强连接稳定性。在一种优选实施例中，上述料斗I中内层斗体13和外层斗体11具有相匹配的形状，且内层斗体13的外壁与外层斗体11内壁相贴设置。采用这种结构可以合理优化料斗的使用空间，使其空间利用率最大化。优选地,如图5所示,上述料斗I中外层斗体11的内壁上设置有限位凹槽111，内层斗体13的外壁上设置有与限位凹槽111相对应的限位凸块131。采用这种限位凹槽111和限位凸块131的连接方式，能够简化安装流程，只需根据两者的结构，将内层斗体13在一定的外力下压入到外层斗体11即可。在这种结构下，无外力作用两者将稳定连接，只有当施加一定的外力的情况下才能够将两者分离。优选地，其可以与在相应安装孔15中安装零部件紧密连接两种方式的方式配合使用，先采用限位凹槽111和限位凸块131配合定位，以简化对齐内层斗体13和外层斗体11的步骤，再安装相应零部件，以加固两者的连接力度，是两者稳定连接在一起。优选地，上述料斗I中内层斗体13具有开口的一端的上表面与外层斗体相应端的上表面齐平。在其开口端采用使两者上表面齐平的结构，一面便有利于粘性物料的投料与给料过程的进行，避免粘性物料挂因上表面不平所产生的凹面中，另一方面，有利于加强开口端的强度。在实际应用中，料斗的内层结构相对于外层结构更容易损坏。优选地，上述料斗I中外层斗体11的厚度大于内层斗体13的厚度。采用这种结构更有利于在增加所制备的料斗的强度，增加内层斗体13拆换的便利性。在一种优选实施例中，上述料斗I中外层斗体11的材料采用高强度材料，其可以提供足够的强度使料斗不变形。其中高强度材料包括但不限于钢、合金钢、铝合金或钛合金；铝合金或钛合金都属于轻合金材料，使用这两种材料时，还有利于起到减重的作用。优选地，上述料斗I中内层斗体13的材料轻质耐磨材料，这种材料一方面重量较轻，比较耐磨，而且不易于粘性物料相粘结，不易沾料，易于清洗。其中轻质耐磨材料包括但不限于超高分子量聚乙烯或复合聚氨酯。当同时采用上述外层斗体11的材料和内层斗体13的材料制备料斗时，可使得料斗的总重量减轻30%以上，其更便于装卸、且有利于减轻采用其的输送设备的重量。在本实用新型中还提供了一种粘性物料泵送设备，其采用了上述料斗I。采用了上述料斗的粘性物料泵送设备不但能够降低该设备的重量，而且，在使用时可根据具体粘性物料的具体性能，选择料斗内层斗体和外层斗体的材质，以延长料斗的使用寿命，在更换料斗时也可仅更换其内层斗体或外层斗体，以降低设备成本。这种料斗尤其适用于混凝度输送设备。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种料斗，其特征在于，所述料斗(I)包括外层斗体(11)，形成料斗基体；可拆卸的内层斗体(13)，设置在所述外层斗体(11)内，形成料斗内衬层，所述内层斗体(13)的内部具有储存物料的内腔。
2.根据权利要求I所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)和内层斗体(13)之间通过紧固件(17)固定连接。
3.根据权利要求I所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)和所述内层斗体(13)的相应位置上设有连通所述内腔与所述外层斗体(11)外部的安装孔(15)。
4.根据权利要求3所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)和内层斗体(13)之间通过在相应安装孔(15)中安装零部件紧密连接。
5.根据权利要求4所述的料斗，其特征在于，所述零部件为搅拌轴、S管和/或眼镜板。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的料斗，其特征在于，所述内层斗体(13)和所述外层斗体(11)具有相匹配的形状，且所述内层斗体(13)的外壁与所述外层斗体(11)内壁相贴设置。
7.根据权利要求6所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)的内壁上设置有限位凹槽(111)，所述内层斗体(13)的外壁上设置有与所述限位凹槽(111)相对应的限位凸块(131)。
8.根据权利要求I至5中任一项所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)的厚度大于所述内层斗体(13)的厚度。
9.根据权利要求I至5中任一项所述的料斗，其特征在于，所述外层斗体(11)的材料为钢、合金钢、铝合金或钛合金，所述内层斗体(13)的材料为超高分子量聚乙烯或复合聚氨酯。
10.一种粘性物料泵送设备，包括料斗，其特征在于，所述料斗为权利要求I至9中任一项所述的料斗(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种料斗及包括其的粘性物料泵送设备。其中料斗包括外层斗体，形成料斗基体；可拆卸的内层斗体，设置在外层斗体内，形成料斗内衬层，内层斗体的内部具有储存物料的内腔。该料斗通过采用可拆卸的双层结构，在使用过程中，如果遇到料斗损坏，可只更换内层斗体或外层斗体，进而节约材料，降低成本。
文档编号E04G21/02GK202731306SQ20122038102
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者刘昆吾, 王佳茜 申请人:中联重科股份有限公司