一种节流阀及泵送设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压阀体领域，特别涉及一种节流阀以及包括此节流阀的泵送设备。
【背景技术】
[0002]在膏体充填输送管道中，传统的节流阀多采用机械和电磁方式驱动。相对而言，机械驱动方式自动化程度底、作业难度大，对操作人员技术水平要求较高。而电磁驱动方式虽然能够实现远程控制，但可能引起火花，有安全隐患，尤其不能适用于含有瓦斯等爆炸物的矿井环境。
[0003]目前，也有部分节流阀采用液压控制方式进行控制，如在主油缸尾部加装位移传感器，虽能精确监控节流阀的开度，实现远程控制，但成本较高，特别是用于煤矿行业，要求电气元器件都有防爆的要求，整套监控系统成本比节流阀及液压动力站的成本高出多倍。
[0004]综上所述，如何提供一种能实现开口可控、动作平稳、操作简单、成本低，且安全可靠，适合矿井作业的节流阀，以及包括此节流阀的泵送设备，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]基于现有技术的不是，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种能实现开口可控、动作平稳、操作简单、成本低，且安全可靠，适合矿井作业的节流阀。
[0006]本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述节流阀的泵送设备。
[0007]为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种节流阀，用于泵送设备，所述节流阀包括缸筒，所述缸筒的一端设有管道，所述缸筒内设有活塞，所述活塞的一端设有第一活塞杆，所述活塞的另一端设有第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别穿过所述缸筒的端部，所述活塞移动时，可带动第二活塞杆伸缩，所述第二活塞杆伸缩过程中，可关闭或打开所述管道。
[0008]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述缸筒为油缸缸筒，所述缸筒上设有第一油口和第二油口，所述第一油口进油时，所述第二油口出油，所述活塞往所述第二活塞杆方向移动；
[0009]所述第二油口进油时，所述第一油口出油，所述活塞往所述第一活塞杆方向移动。
[0010]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述缸筒为气缸缸筒，所述缸筒上设有第一气口和第二气口，所述第一气口进气时，所述第二气口出气，所述活塞往所述第二活塞杆方向移动；
[0011 ] 所述第二气口进气时，所述第一气口出气，所述活塞往所述第一活塞杆方向移动。
[0012]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述第一活塞杆远离所述活塞的一端端部固定设置有指示板，所述缸筒靠近所述第一活塞杆的一端端部设有刻度牌，所述指示板用于指示刻度牌上的刻度。
[0013]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述缸筒靠近所述第一活塞杆的一端端部设有支撑板，所述刻度牌固定设置于所述支撑板上。
[0014]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述管道为三通体，所述三通体与所述缸筒可拆卸地固定连接，所述三通体内设有与所述第二活塞杆配合的导向套。
[0015]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述导向套与所述三通体可拆卸地固定连接，所述导向套与所述三通体的配合面上还设有第一密封件和第三密封件。
[0016]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述三通体上还设有至少一个注油口，润滑油液可从所述注油口注入至所述第二活塞杆与所述导向套的配合面上。
[0017]作为本实用新型一种节流阀在一方面的改进，所述导向套与所述第二活塞杆的配合面上分别设有第二密封件、耐磨环及刮泥挡圈，所述第二密封件和耐磨环的数量分别为一个或多个。
[0018]上述结构的节流阀，用于泵送设备，节流阀包括缸筒，缸筒的一端设有管道，缸筒内设有活塞，活塞的一端设有第一活塞杆，活塞的另一端设有第二活塞杆，第一活塞杆和第二活塞杆分别穿过缸筒的端部，活塞移动时，可带动第二活塞杆伸缩，第二活塞杆伸缩过程中，可关闭或打开管道。此结构的节流阀，安装于管道上后，与现有结构的节流阀相比，管道的开口可根据需要进行控制、并且动作较为平稳、操作简单、成本低，且安全可靠，可运用下矿井作业。
[0019]为解决上述问题之二，本实用新型提出一种泵送设备，包括节流阀，所述节流阀为如上所述的节流阀。
[0020]包括上述节流阀的泵送设备，相应地，使用成本更低，安全可靠性更好。
【附图说明】
[0021]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0022]图1为本实用新型一种节流阀的结构示意图；
[0023]图2图1中刻度牌的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]I指示板 2支撑板 3第一活塞杆
[0026]4油缸5导向套 6第一密封件
[0027]7第二密封件8耐磨环 9注油口
[0028]10第三密封件11刮泥挡圈12第二活塞杆
[0029]13三通体 14刻度牌 A第一油口
[0030]B 第二油口
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0032]如图1所示的节流阀，可用于各种泵送设备上，具体地，节流阀包括缸筒，缸筒的一端设有管道，缸筒内设有可来回移动的活塞，活塞的一端设有第一活塞杆3，而活塞的另一端设有第二活塞杆12，并且第一活塞杆3和第二活塞杆12分别穿过缸筒的端部，活塞移动时，带动第一活塞杆3和第二活塞杆12移动，而第二活塞杆12移动时，可逐步关闭或逐步打开置于缸筒一端的管道。具体而言，缸筒的中心线与管道的中心线呈垂直状态，第二活塞杆12向下伸出时，逐渐缩小管道的通流面积，直至完全关闭。而第二活塞杆12向上回缩时，则管道的通流面积逐渐增大，直至完全打开。
[0033]上述技术方案，在一种实施例中，缸筒为油缸4缸筒，缸筒上设有第一油口 A和第二油口 B，第一油口 A进油时，第二油口 B出油，此时，在压力油的作用下，活塞向下移动，即往第二活塞杆12的方向移动，实现对管道的逐步关闭。相反，当第二油口 B进油时，第一油口 A出油，活塞往上，即往第一活塞杆3方向移动，管道逐渐打开。
[0034]缸筒不限于油缸4缸筒，在另一种实施例中，缸筒为气缸缸筒，缸筒上设有第一气口和第二气口，第一气口进气时，第二气口出气，此时，在高压气体的作用上，活塞向下移动，即往第二活塞杆12的方向移动，实现对管道的逐步关闭。相反，当第二气口进气时，第一气口出气，活塞往上，即往第一活塞杆3方向移动，管道逐步打开。
[0035]为方便实时掌握缸筒内的活塞的运行情况，进而了解管道的流通面积，第