专利名称：一种泵送机械的制作方法
技术领域：
一种泵送机械技术领域[0001]本实用新型涉及一种泵送混凝土等粘稠物料的泵送技术，特别涉及一种泵送机 械。
背景技术：
[0002]随着当前建筑施工技术的不断发展，应用泵送机械输送混凝土已经成为常用一 种选择。一般而言，泵送机械包括泵送系统和底架。泵送系统用于向外泵送混凝土等 物料。底架用于承载泵送系统，对于可移动的泵送机械来讲，还同时具有相应的行驶机 构，以便于在不同作业地点之间进行转场。[0003]请参考图1，该图是现有技术中一种泵送系统的结构示意图。该泵送系统包括 泵送动力装置10和料斗20，泵送动力装置10为泵送提供动力，包括顺序相连的主油缸 11、水箱12及输送缸13 ；水箱12连接主油缸11和输送缸13。输送缸13与料斗20相 连；料斗20具有分配阀、摆摇机构及适当的搅拌机构。在工作过程中，摆摇机构驱动分 配阀进行往复摆动；在预定第一时间段内，使一个输送缸13与料斗20相通，另一个输送 缸13与分配阀相通；两个主油缸11分别驱动两个输送缸13动作，使一个输送缸13的砼 活塞收缩，从料斗20中吸入混凝土，另一个输送缸13的砼活塞伸出，经过分配阀向外泵 送混凝土。两个输送缸13内砼活塞的往复运动驱动混凝土沿预定的输送管道流动，将混 凝土输送到预定的位置。[0004]当前，一般通过焊接或其他方式将水箱与底架固定在一起，形成刚性连接。在 工作过程中，泵送系统的摆摇机构、分配阀、主油缸和输送缸均进行往复运动，混凝土 或其他物料也以不连续的方式进行流动；这就导致泵送系统产生强烈的振动与冲击。由 于水箱与底架之间为刚性连接，泵送系统产生的振动和冲击很容易传递到底架上，进而 容易引起底架及底架上的其他部件产生疲劳性损伤，缩短泵送机械的整体使用寿命和维 护周期，并影响其运行性能。[0005]同时，泵送系统与底架之间安装结构和装配配合面必然存在相应的尺寸误差； 为了避免尺寸误差引起的安装不便的问题，当前通常通过配焊的方式将泵送动力装置的 水箱与底架焊接固定，形成刚性连接。这就很容易导致泵送系统的过定位，使泵送系 统产生变形，进而改变主油缸和输送缸中相应活塞与缸体配合关系，不仅影响泵送效率 和泵送压力，还会导致活塞，特别是输送缸内砼活塞磨损加剧，缩短泵送系统的使用寿 命。实用新型内容[0006]因此，本实用新型的目的在于，提供一种泵送机械，该泵送机械不仅能够减少 泵送系统向底架传递的振动，还可以减少泵送系统的过定位发生。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供的泵送机械包括泵送系统和底架，所述泵 送系统包括主油缸、水箱、输送缸和料斗，所述主油缸、水箱、输送缸顺序相连形成泵送动力装置，还包括弹性支撑杆；所述底架与所述弹性支撑杆两端部相连，形成第一连 接点；所述泵送动力装置与所述弹性支撑杆相连形成第二连接点；所述第一连接点与第 二连接点之间具有预定的距离，且二者中至少有一个为铰接连接形成的连接点。[0008]可选的，所述底架包括两个固定座；所述固定座包括固定板和压盖，所述固定 板与底架的横梁固定；所述压盖与固定板通过紧固件固定，所述弹性支撑杆的端部固定 在所述压盖与固定板之间。[0009]可选的，所述固定座还包括固定在压盖与固定板之间的支撑块，所述支撑块一 侧具有半圆形安装孔，该半圆形安装孔与弹性支撑杆端部的周面相配合。[0010]可选的，所述固定座还包括固定在支撑块与固定板之间的弹性垫板。[0011]可选的，所述压盖的中间部分形成容纳支撑块的容纳槽，所述压盖内侧形成半 圆形安装孔，该半圆形安装孔与支撑块上的半圆形安装孔形成与弹性支撑杆端部周面相 配合的完整安装孔。[0012]可选的，所述支撑块的另一侧面具有凸起的定位条，所述弹性垫板上具有与所 述定位条相配合的定位槽；所述定位条的长度方向与弹性支撑杆的延伸方向垂直。[0013]可选的，所述固定座还包括底座，所述底座包括基板和竖向方向延伸的支撑 板；所述基板固定在底架的横梁上，且与支撑板一端固定；所述支撑板的另一端与所述 固定板固定。[0014]可选的，所述固定座包括两个平行延伸的支撑板，所述基板与两个所述支撑板 一端固定，两个所述支撑板的另一端均与所述固定板固定。[0015]可选的，所述支撑板一端的长度小于另一端的长度，长度较小的一端与固定板 固定，长度较大的一端与基板固定。[0016]可选的，所述弹性支撑杆与泵送动力装置的所述水箱铰接相连，并形成两个所 述第二连接点，两个所述第二连接点之间具有预定的距离。[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的泵送机械中，泵送系统的底架和泵送动力 装置分别与弹性支撑杆相连，形成第一连接点和第二连接点；第一连接点和第二连接点 之间具有预定的距离，且第一连接点和第二连接点之中至少有一个为铰接连接形成的连 接点。在利用该泵送机械进行泵送作业时，由于第一连接点与第二连接点之间具有预定 的距离，进而可以使弹性支撑杆在振动和冲击力作用下产生变形。这样就能够吸收至少 一部分泵送系统产生的振动和冲击，减少泵送系统向底架传递的振动。在装配泵送系统 时，铰接连接形成的连接点可以自动适应安装位置及安装结构存在的尺寸误差，从而可 以更方便地将泵送动力装置安装在底架上；这样就能够避免或减少泵送系统的过定位发 生。由于存在铰接连接形成的连接点，泵送动力装置与底架之间的装配配合面存在较大 的可调余地，可以通过可拆卸的结构将泵送系统与底架组装。不需要通过配焊的方式将 泵送动力装置与底架相连，这不仅可以方便泵送机械的组装，还可以提高泵送机械的可 维护性。[0018]在进一步的技术方案中，所述底架中还包括两个固定座。通过专用的固定座安 装弹性支撑杆，可以为泵送系统的安装提供更大的空间，为泵送机械的装配和维护提供 便利。[0019]在进一步的技术方案中，固定座还包括支撑块，该支撑块一侧具有与弹性支撑4杆端部的周面相配合的半圆形安装孔；该技术方案可以增加固定座与弹性支撑杆端部之 间的接触面积，保证弹性支撑杆两端固定连接的可靠性。[0020]在进一步的技术方案中，在支撑块与固定板之间设置弹性垫板；在装配时，可 以使弹性垫板产生预定的压缩量，从而使支撑块保持对弹性支撑杆端的作用力，保持固 定座对弹性支撑杆端部的压紧力，进一步地保证弹性支撑杆两端部固定的可靠性。[0021]在进一步的技术方案中，所述压盖的中间部分形成容纳支撑块的容纳槽，且其 内侧形成半圆形安装孔，该半圆形安装孔与支撑块上的半圆形安装孔形成与弹性支撑杆 端部周面相配合的完整安装孔。该技术方案中，固定座的压盖和支撑块将弹性支撑杆端 部包裹，可以进一步地提高固定弹性支撑杆的可靠性。[0022]在进一步的技术方案中，所述支撑块的另一侧面具有凸起的定位条，且该定位 条长度方向与弹性支撑杆延伸方向垂直；由于支撑块与弹性支撑杆相抵触，该技术方案 能够通过定位条在弹性支撑杆延伸方向上实现对弹性支撑杆准确定位，避免弹性支撑杆窜动。[0023]在进一步的技术方案中，所述固定座还包括具有一定高度的底座；这样能够提 高弹性支撑杆的安装高度，进而方便泵送动力装置的安装。[0024]在进一步的技术方案中，所述固定座包括两个平行延伸的支撑板，这样可以提 高固定座的整体刚度。
[0025]图1是现有技术中一种泵送系统的结构示意图；[0026]图2是本实用新型提供的一种泵车的整体结构示意图；[0027]图3是图2所示泵车中，底架与泵送系统的连接结构示意图；[0028]图4为图3中I-I部分放大图；[0029]图5是图4中固定座与弹性杆的结构示意图；[0030]图6是沿弹性支撑杆延伸方向剖切图5所示固定座与弹性支撑杆连接结构形成的 剖视结构示意图；[0031]图7是图6的A向视图；[0032]图8是图6中II-II部分放大结构；[0033]图9是图7中III-III部分放大结构示意图。[0034]图10是图3中水箱的立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释 性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。[0036]应当说明的是本文件中，所述固定连接点和铰接连接点为连接位置的简称； 相应的方位词是参照相关附图确定的方位词；本领域技术人员可以根据实际情况，改变 泵送机械的具体结构。[0037]请参考图2和图3，图2是本实用新型提供的一种泵车的整体结构示意图，图3 是图2所示泵车中，底架与泵送系统的连接结构示意图。该泵车包括底架100和泵送系统200;泵送系统200包括顺序相连的主油缸210、水箱220、输送缸230和料斗M0，其 中，主油缸210、水箱220和输送缸230形成该泵送系统的泵送动力装置，泵送动力装置 用于为物料泵送提供动力。[0038]请参考图4和图5，图4为图3中I-I部分放大图，图5为图4中固定座与弹性 支撑杆连接结构示意图。底架100包括横梁110和两个固定座120，固定座120与横梁 110固定，弹性支撑杆300两端分别与两个固定座120固定相连，在底架100与弹性支撑 杆300之间形成两个固定连接点。为了描述的方便，底架100与弹性支撑杆300之间的 连接点称为第一连接点。[0039]请参考图6、图7、图8和图9，图6是沿弹性支撑杆延伸方向剖切图5所示固 定座与弹性支撑杆连接结构形成的剖视结构示意图，图7是图6的A向视图，图8是图6 中II-II部分放大结构，图9是图7中III-III部分放大结构示意图。固定座120包括固定 连接部分和底座。固定连接部分用于固定弹性支撑杆300端部，底座用于与底架100的 横梁110固定。[0040]固定连接部分包括固定板123和压盖124，压盖IM与固定板123通过紧固件127 固定，弹性支撑杆300的端部夹在压盖IM与固定板123之间，使弹性支撑杆300与底架 100保持相对固定。为了提高对弹性支撑杆300的固定的可靠性，在压盖IM与固定板 123之间还设置有支撑块126，该支撑块126的上侧具有半圆形安装孔，该半圆形安装孔 与弹性支撑杆300端部周面相配合。为了便于支撑块126的安装与定位，压盖124的中 间部分内侧还形成容纳支撑块126的容纳槽，使支撑块1 与压盖IM保持相对固定；同 时，压盖1 的内侧也形成半圆形安装孔，该半圆形安装孔与支撑块1 上的半圆形安装 孔形成与弹性支撑杆300端部周面相配合的完整安装孔。这样，弹性支撑杆300的端部 就被包裹在支撑块126与压盖IM之间的完整安装孔中。弹性支撑杆300端部周面分别 与支撑块126和压盖IM抵触，这样可以提高弹性支撑杆300固定的可靠性。根据以上 描述，可以理解，支撑块1 可以为其他具体结构。[0041]为了使支撑块1 和压盖IM保持对弹性支撑杆300端部适当的作用力，在支撑 块126与固定板123之间还设置有弹性垫板125，该弹性垫板125可以是尼龙材料制作。 在受到压力作用时，弹性垫板125能够产生一定的收缩量。这样，在通过紧固件127固 定压盖IM和固定板123时，可以使支撑块1 对弹性垫板125施加适当的压力作用，使 弹性垫板125产生适当收缩量；收缩的弹性垫板125能够保持对支撑块126的作用力， 使支撑块126保持对弹性支撑杆300端部的作用力，进而使固定座120保持对弹性支撑杆 300的夹紧力，保证对弹性支撑杆300固定的可靠性。[0042]如图8所示，支撑块126的下侧面具有向下凸起的定位条1261，与定位条1261 相对应，弹性垫板125上具有与定位条1261相配合的定位槽。优选方案中，定位条1261 的长度方向与弹性支撑杆300的延伸方向垂直，以在弹性支撑杆300延伸方向保证对弹性 支撑杆300的准确定位，防止弹性支撑杆300在其延伸方向上窜动。[0043]底座包括基板121和两个支撑板122。基板121水平延伸，且与底架100的横 梁110固定相连；两个支撑板122沿竖向方向延伸。基板121与两个支撑板122下端固 定，将支撑板122下端连接在一起；两个支撑板122的上端与固定板123固定；这样，底 座就形成一个具有预定刚度的整体。该底座可以增加弹性支撑杆300安装高度，增加泵送动力装置与底架100之间的空间，为后述水箱220安装的提供便利。底座的具体结构 可以根据实际需要进行改变，比如底座可以包括一个竖向延伸的支撑板122;为了减 小应力对支撑板122的不利影响，节约材料，降低重量，支撑板122上端可以比下端短， 并使其长度较短的一端与固定板123固定，长度较长的一端与基板121固定。在满足装 配要求的情况下，也可以将固定板123直接固定在底架100的横梁110上。[0044]请参考图10，该图是图3中水箱的立体结构示意图。水箱220后墙板上侧形成 向上伸出两个水箱支耳221，水箱支耳221上设置相应的铰接孔2211。水箱支耳221可 以与后墙板为一体结构，也可以通过可拆卸的其他方式与水箱220的后墙板固定，如可 以通过紧固件将水箱支耳221与水箱220的后墙板固定(图3和图4中，就示出了一种水 箱支耳221与水箱220的后墙板通过紧固件相连的结构)。当然，水箱支耳221不限于与 后墙板固定相连，也可以与水箱220的其他部分相连。[0045]请再参考图4，水箱220的两个水箱支耳221的铰接孔2211分别与弹性支撑杆 300相配合，在水箱220与弹性支撑杆300之间形成两个铰接连接点，为了描述方便，本 实用新型中，水箱220与弹性支撑杆之间的连接点称为第二连接点。如图所示，第一连 接点和第二连接点之间具有预定的距离。[0046]在利用本实施例提供的泵送机械进行泵送作业时，由于第一连接点与第二连接 点之间具有预定的距离，进而可以使弹性支撑杆300在振动和冲击力作用下产生变形， 至少部分吸收泵送系统200产生的振动和冲击。这样就能够减少泵送系统200向底架100 传递的振动。在装配泵送系统200时，水箱220与弹性支撑杆300之间的铰接连接可以自 动适应安装位置及安装结构存在的尺寸误差，从而可以更方便地将水箱220安装在底架 100上；这样不仅能够避免或减少泵送系统200的过定位发生，还可以通过可拆卸的结构 方便地将泵送系统与底架组装。由于存在铰接连接形成的第二连接点，水箱220与底架 100之间的相对位置可以容许较大变化，进而请允许安装结构之间具有较大的可调余地； 这样就可以通过可拆卸的结构将泵送系统与底架组装。不需要通过配焊的方式将泵送动 力装置与底架100相连，这还可以提高泵送机械的可维护性。[0047]第一连接点和第二连接点之间的预定距离可以根据弹性支撑杆300的弹性模 量、泵送系统200的重量及泵送系统的泵送性能等因素确定，以协调弹性支撑杆300的刚 度和弹性变形，在保证泵送系统200稳定性的同时，减少向底架100传递的振动和冲击。[0048]根据上述描述，也可以使底架100与弹性支撑杆300之间的第一连接点为铰接连 接点，使水箱220与弹性支撑杆300之间的第二连接点为固定连接点；在满足固定可靠性 的前提下，也可以使第一连接点和第二连接点均为铰接结构形成的连接点。弹性支撑杆 300不限于与水箱220相连形成第二连接点，也可以与泵送动力装置中的其他部分相连形 成第二连接点；由于相对于主油缸210和输送缸230，水箱220振动较小，使弹性支撑杆 300与水箱220相连可以更好地减小泵送系统200向底架100传递的振动和冲击。[0049]上述各结构不仅应用于泵车中，也可以应用在拖式泵送机械、车载式泵送机械 等其他泵送机械中。[0050]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式；应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，比 如，可以使弹性支撑杆300直接与底架100的横梁或底架100的其他部分直接固定，等等；这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种泵送机械，包括泵送系统(200)和底架(100)，所述泵送系统(200)包括主油 缸010)、水箱020)、输送缸Q30)和料斗040)，所述主油缸010)、水箱020)、输 送缸(230)顺序相连形成泵送动力装置，其特征在于，还包括弹性支撑杆(300)；所述底 架(100)与所述弹性支撑杆(300)两端部相连，形成第一连接点；所述泵送动力装置与所 述弹性支撑杆(300)相连形成第二连接点；所述第一连接点与第二连接点之间具有预定 的距离，且二者中至少有一个为铰接连接形成的连接点。
2.根据权利要求1所述的泵送机械，其特征在于，所述底架(100)包括两个固定座 (120)；所述固定座(120)包括固定板(123)和压盖(IM)，所述固定板(123)与底架 (100)的横梁(110)固定；所述压盖(124)与固定板(123)通过紧固件(127)固定，所述 弹性支撑杆(300)的端部固定在所述压盖(124)与固定板(12 之间。
3.根据权利要求2所述的泵送机械，其特征在于，所述固定座(120)还包括固定在 压盖(124)与固定板(12 之间的支撑块(1 )，所述支撑块(126) —侧具有半圆形安装 孔，该半圆形安装孔与弹性支撑杆(300)端部的周面相配合。
4.根据权利要求3所述的泵送机械，其特征在于，所述固定座(120)还包括固定在支 撑块(126)与固定板(123)之间的弹性垫板(125)。
5.根据权利要求4所述的泵送机械，其特征在于，所述压盖(124)的中间部分形成容 纳支撑块(126)的容纳槽，所述压盖(124)内侧形成半圆形安装孔，该半圆形安装孔与支 撑块(126)上的半圆形安装孔形成与弹性支撑杆(300)端部周面相配合的完整安装孔。
6.根据权利要求4所述的泵送机械，其特征在于，所述支撑块(1 )的另一侧面具 有凸起的定位条(1261)，所述弹性垫板(12 上具有与所述定位条(1沈1)相配合的定位 槽；所述定位条(1沈1)的长度方向与弹性支撑杆(300)的延伸方向垂直。
7.根据权利要求1-6任一项所述的泵送机械，其特征在于，所述固定座(120)还包括 底座，所述底座包括基板(121)和竖向方向延伸的支撑板(122)；所述基板(121)固定在 底架(100)的横梁(110)上，且与支撑板(122) —端固定；所述支撑板(122)的另一端与 所述固定板(123)固定。
8.根据权利要求7所述的泵送机械，其特征在于，所述固定座(120)包括两个平行延 伸的支撑板(122)，所述基板(121)与两个所述支撑板(12 —端固定，两个所述支撑板 (122)的另一端均与所述固定板(123)固定。
9.根据权利要求8所述的泵送机械，其特征在于，所述支撑板(12 —端的长度小 于另一端的长度，长度较小的一端与固定板(123)固定，长度较大的一端与基板(121)固 定。
10.根据权利要求1-6任一项所述的泵送机械，其特征在于，所述弹性支撑杆(300) 与泵送动力装置的所述水箱(220)铰接相连，并形成两个所述第二连接点，两个所述第 二连接点之间具有预定的距离。
专利摘要本实用新型公开一种泵送机械，该泵送机械包括泵送系统和底架，所述泵送系统包括泵送动力装置和料斗，与现有技术的区别在于，还包括弹性支撑杆，所述底架与弹性支撑杆两端部相连，形成第一连接点，所述泵送动力装置与弹性支撑杆相连形成第二连接点；所述第一连接点与第二连接点之间具有预定的距离；所述第一连接点和第二连接点中至少有一个为铰接连接形成的连接点。在利用该泵送机械进行泵送作业时，由于第一连接点与第二连接点之间具有预定的距离，弹性支撑杆能够在振动和冲击力作用下产生变形，至少吸收部分泵送系统产生的振动和冲击。在装配泵送系统时，铰接连接可以自动适应安装位置及安装结构存在的尺寸公差，进而更方便地装配泵送机械。
文档编号E04G21/02GK201809980SQ201020539568
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者沈华龙, 王涛, 董旭辉, 袁栋 申请人:三一重工股份有限公司