专利名称：一种泵送机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泵送混凝土等粘稠物料的泵送技术，特别涉及一种泵送机 械。
背景技术：
随着当前建筑施工技术的不断发展，应用泵送机械输送混凝土已经成为常用一种 选择。一般而言，泵送机械包括泵送系统和底架。泵送系统用于向外泵送混凝土等物料。底 架用于承载泵送系统，对于可移动的泵送机械来讲，还同时具有相应的行驶机构，以便于在 不同作业地点之间进行转场。请参考图1，该图是现有技术中一种泵送系统的结构示意图。该泵送系统包括泵 送动力装置10和料斗20，泵送动力装置10为泵送提供动力，包括顺序相连的主油缸11、水 箱12及输送缸13 ；水箱12连接主油缸11和输送缸13。输送缸13与料斗20相连；料斗 20具有分配阀、摆摇机构及适当的搅拌机构。在工作过程中，摆摇机构驱动分配阀进行往复 摆动；在预定第一时间段内，使一个输送缸13与料斗20相通，另一个输送缸13与分配阀相 通；两个主油缸11分别驱动两个输送缸13动作，使一个输送缸13的砼活塞收缩，从料斗20 中吸入混凝土，另一个输送缸13的砼活塞伸出，经过分配阀向外泵送混凝土。两个输送缸 13内砼活塞的往复运动驱动混凝土沿预定的输送管道流动，将混凝土输送到预定的位置。当前，一般通过焊接或其他方式将料斗与底架固定在一起，形成刚性连接。在工 作过程中，泵送系统的摆摇机构、分配阀、主油缸和输送缸均进行往复运动，混凝土或其他 物料也以不连续的方式进行流动；这就导致泵送系统产生强烈的振动与冲击。由于料斗与 底架之间为刚性连接，泵送系统产生的振动和冲击很容易通过料斗传递到底架上，进而容 易引起底架及底架上的其他部件产生疲劳性损伤，缩短泵送机械的整体使用寿命和维护周 期，并影响其运行性能。同时，泵送系统与底架之间安装结构和装配配合面必然存在相应的尺寸误差；为 了避免尺寸误差引起的安装不便的问题，当前通常通过配焊的方式将料斗与底架焊接固 定，形成刚性连接。这就很容易导致泵送系统的过定位，使泵送系统产生变形，进而改变主 油缸和输送缸中相应活塞与缸体配合关系，不仅影响泵送效率和泵送压力，还会导致活塞， 特别是输送缸内砼活塞磨损加剧，缩短泵送系统的使用寿命。
实用新型内容因此，本实用新型的目的在于，提供一种泵送机械，该泵送机械不仅能够减少料斗 向底架传递的振动，还可以减少泵送系统的过定位发生。为了实现上述目的，本实用新型提供的泵送机械包括泵送系统和底架，所述泵送 系统包括主油缸、水箱、输送缸和料斗，还包括连杆；所述连杆两端分别与所述料斗和底架 铰接相连。可选的，所述底架还包括料斗吊挂座，所述料斗吊挂座包括吊挂基板和从该吊挂基板一侧伸出的吊挂板，所述吊挂基板与底架的横梁的端面固定，所述吊挂板外端通过第 一铰接轴与所述连杆的第一端铰接。可选的，所述料斗吊挂座包括两个从吊挂基板一侧同方向伸出的吊挂板，两个所 述吊挂板外端同时通过第一铰接轴与所述连杆的第一端铰接。可选的，所述连杆的第一端位于两个所述吊挂板之间。可选的，所述第一铰接轴包括第一铰接杆、第一锁紧套和第一锁紧螺母；所述第一 铰接杆一端具有径向伸出的定位帽；所述连杆的第一端的铰接孔和一个所述吊挂板的伸出 端的铰接孔均与所述第一铰接杆周面配合；所述第一锁紧套的内壁面与所述第一铰接杆的 周面配合，外壁面与另一个所述吊挂板的伸出端的铰接孔相配合；所述第一锁紧螺母与第 一铰接杆的另一端螺纹配合。可选的，所述料斗还包括料斗铰接座，所述料斗铰接座包括两个从料斗的后墙板 同方向伸出的支耳板；两个所述支耳板伸出端同时通过第二铰接轴与所述连杆的第二端铰接。可选的，两个所述支耳板同时与所述料斗的摆阀安装基板固定连接。可选的，所述连杆的第二端位于两个所述支耳板之间。可选的，所述第二铰接轴包括第二铰接杆、第二锁紧套和第二锁紧螺母；所述第二 铰接杆一端具有径向伸出的定位帽；所述连杆的第二端的铰接孔和一个所述支耳板的伸出 端的铰接孔均与所述第二铰接杆周面配合；所述第二锁紧套内壁面与所述第二铰接杆周面 配合，外壁面与另一个所述支耳板的伸出端的铰接孔相配合；所述第二锁紧螺母与第二铰 接杆的另一端螺纹配合。可选的，在自由状态下，所述连杆两端的连线与重力方向平行。与现有技术相比，本实用新型提供的泵送机械中，泵送系统的料斗通过连杆与底 架相连；且连杆两端分别与底架和料斗铰接。这样，料斗与底架之间的形成双铰接连接结 构。在泵送机械进行泵送作业时，泵送系统产生的振动会使连杆相对底架摆动，这样就能够 减小通过该连接位置向底架传递的振动，减小料斗连接部分所承受的振动和冲击力，保证 料斗连接处的连接可靠性；同时，连杆的摆动还可以将泵送系统的振动和冲击传递到泵送 系统与底架之间的其他连接位置，从而为合理分担泵送系统形成的负载提供前提。在装配 泵送系统时，双铰接连接结构可以自动适应安装位置及安装结构存在的尺寸误差，从而可 以更方便地将料斗安装在底架上，还能够避免或减少泵送系统的过定位发生。由于存在双 铰接连接结构，底架与料斗相对应的装配配合面存在较大的可调余地，可以通过可拆卸的 结构将料斗与底架组装，不需要通过配焊的方式将料斗与底架刚性相连，这不仅能够方便 泵送机械的组装，还可以提高泵送机械的可维护性。在进一步的技术方案中，所述底架还包括料斗吊挂座。该技术方案可以增加料斗 的安装空间，方便泵送机械的组装与维护。在进一步的技术方案中，第一铰接轴和第二铰接轴还包括锁紧套；该结构可以提 高料斗与底架之间固定的可靠性，避免料斗的摆摇机构摆时，料斗相对于底架左右窜动。在进一步的技术方案中，在自由状态下，所述连杆两端的连线与重力方向平行；在 泵送过程中，这样可以使连杆在振动和冲击力作用下对称摆动，进而将泵送系统时产生的 振动和冲击力在水平方向上向其他连接位置传递，减小底架受到的纵向振动和冲击。
图1是现有技术中一种泵送系统的结构示意图；图2是本实用新型提供的一种泵车的整体结构示意图；图3是图2所示泵车中，底架与泵送系统的连接结构示意图；图4是图3所示泵送系统中，料斗的立体结构示意图；图5是图3中I-I部分的放大图；图6是本实用新型提供的泵车中，料斗与底架的连接结构简图；图7是图5中连杆两端的铰接结构示意图；图8是图7中A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。请参考图2和图3，图2是本实用新型提供的一种泵车的整体结构示意图，图3是 图2所示泵车中，底架与泵送系统的连接结构示意图。该泵车包括底架100和泵送系统200 ； 泵送系统200包括顺序相连的主油缸210、水箱220、输送缸230和料斗M0，其中，主油缸 210、水箱220和输送缸230形成该泵送系统的泵送动力装置，为物料泵送提供动力。与现 有技术的不同之处在于，该泵车还包括连接在底架100和料斗240之间的连杆400。请参考图4，该图是图3所示泵送系统中，料斗的立体结构示意图。料斗240包括 左右对称的两个料斗铰接座Ml，料斗铰接座241包括与料斗240的后墙板固定、向同方向 伸出的两个支耳板2411，且每个支耳板Mll均与横向延伸的摆阀安装基板242固定。为了 提高料斗铰接座241强度，两个支耳板Mll之间具有预定的距离。支耳板Mll与摆阀安 装基板M2固定，可以起到加强摆阀安装基板242强度的作用，因此，不必要再专门设置加 强板或加强筋来保证摆阀安装基板M2的强度。请参考图5，该图是图3中I-I部分的放大图。本例中，底架100包括横梁110和 料斗吊挂座130 ；料斗吊挂座130包括吊挂基板131和从吊挂基板131 —侧同方向伸出的 两个吊挂板132，吊挂基板131与横梁110的端面固定。为了提高料斗吊挂座130的强度， 两个吊挂板132之间具有预定的距离。如图5所示，两个吊挂板132外端同时通过第一铰接轴410与连杆400的第一端 铰接；料斗铰接座241的两个支耳板Mll的伸出端同时通过第二铰接轴420与连杆400的
第二端铰接。设置料斗吊挂座130和料斗铰接座241的益处在于可以增加料斗240与底架100 之间的安装空间，方便泵送机械的装配与维护。在特定情况下，可以使连杆400的第一端与 底架100的横梁110或底架100的其他部分铰接相连；当然，也可以使连杆400的第二端与 料斗240其他部分铰接相连。另外，可以根据实际需要，使料斗吊挂座130包括一个吊挂板 132或更多个吊挂板132，使料斗铰接座241包括一个支耳板Mll或更多个支耳板Mil。料斗吊挂座130与料斗铰接座241之间的铰接结合，可以实现料斗240与底架100 安装结构的标准化、系列化，使料斗240可以与不同的底架100相配合，或使底架100与不同的料斗240相配合，实现料斗240与底架100之间安装结构的模块化。请参考图6，该图是本实用新型提供的泵车中，料斗与底架的连接结构简图。连杆 400第一端与底架100铰接相连形成铰接点01，第二端与料斗240铰接相连，形成铰接点 02。这样，在泵送系统200与底架100之间形成一个双铰接连接结构。在泵送系统200进 行泵送作业时，泵送系统产生的振动会使连杆400相对底架100摆动，这样就能够减小通过 该连接位置向底架100传递的振动，减小料斗240连接部分所承受的振动和冲击力，保证料 斗240连接处的连接可靠性；同时，连杆400的摆动还可以将泵送系统的振动和冲击传递到 泵送系统200与底架100之间的其他连接位置，从而为合理分担泵送系统形成的负载提供 前提。在装配泵送系统时，双铰接连接结构可以自动适应安装位置及安装结构存在的尺寸 误差，从而可以更方便地将料斗240安装在底架100上，还能够避免或减少泵送系统的过定 位发生。由于存在双铰接连接结构，底架100与料斗240相对应的装配配合面存在较大的 可调余地，可以通过紧固件等可拆卸的结构将料斗240与底架100组装，不需要通过配焊的 方式将料斗240与底架100刚性相连，这不仅能够方便泵送机械的组装，还可以提高泵送机 械的可维护性。如图6所示，在自由状态下，连杆400两端的连线与重力方向平行；在泵送过程中， 这样可以使连杆400在振动和冲击力作用下对称摆动，进而将泵送系统200时产生的振动 和冲击力在水平方向上向其他连接位置传递，减小底架100受到的纵向振动和冲击。当然， 也可以使连杆400两端的连线与重力方向之间形成锐夹角或其他预定角度。本例中，在第一铰接轴410和第二铰接轴420中还设置有锁紧套。请参考图7和 图8，图7是图5中连杆两端的铰接结构示意图，图8是图7中A-A剖视结构示意图。第二 铰接轴420包括第二铰接杆421、第二锁紧套422和第二锁紧螺母424。以图8为参照，第 二铰接杆421右端具有径向伸出的定位帽4211 ；所述连杆400的第二端的铰接孔和右侧的 支耳板Mll的伸出端的铰接孔均与第二铰接杆421周面配合；第二锁紧套422套在第二铰 接杆421外，其内壁面与第二铰接杆421周面配合，外壁面与左侧支耳板Mll的伸出端的 铰接孔相配合；第二锁紧螺母4M与第二铰接杆421的另一端螺纹配合，并使第二锁紧套 422内端面对连杆400的第二端施加作用力，使右侧支耳板Mll与连杆400的第二端在左 右方向上保持相对固定，进而提高料斗240与底架100之间固定的可靠性，避免料斗240的 摆摇机构摆时，使料斗240相对于底架100左右窜动。根据上述描述，本领域技术人员可以理解，只要第二锁紧套422两端能够分别与 第二铰接轴420及连杆400第二端保持相对固定，就可以在铰接轴线方向上，使料斗铰接座 241与连杆400的第二端保持相对固定，避免料斗240在摆摇机构摆时，相对于底架100左 右窜动。因此，还可以使第二锁紧套422的外壁面与右侧耳板2411铰接孔配合，并使其两端 面分别与定位帽4211及连杆400右侧面相抵触。定位帽4211不限于为与第二铰接杆421 为一体结构，也可以用螺母作为定位帽，实现对第二铰接轴420右侧定位。为了保证在纵向上料斗240与底架100之间连接可靠性，上述各配合的配合关系 可以根据实际情况选择合适的配合公差，比如可以是过盈配合或过渡配合等等。为了方便 安装，提高连接的可靠性，在第二锁紧螺母似4与第二锁紧套422之间还设置垫片423，在两 个支耳板Mll与连杆400的第二端之间也设置适当的垫片。同样，料斗吊挂座130与连杆400第一端之间的第一铰接轴410也可以具有与第二铰接国420相同的结构，也可以包括第一铰接杆、第一锁紧套和第一锁紧螺母；且第一铰 接杆一端具有径向伸出的定位帽；连杆400的第一端的铰接孔和一个所述吊挂板132的伸 出端的铰接孔均与第一铰接杆周面配合。并使第一锁紧套内壁面与第一铰接杆周面配合， 外壁面与另一个吊挂板132的伸出端的铰接孔相配合；且在第一铰接杆的另一端设置适当 的第一锁紧螺母与其螺纹配合。上述各结构不仅应用于泵车中，也可以应用在拖式泵送机械、车载式泵送机械等 其他泵送机械中。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种泵送机械，包括泵送系统(200)和底架(100)，所述泵送系统(200)包括主油缸 010)、水箱020)、输送缸(230)和料斗040)，其特征在于，还包括连杆000)；所述连杆 (400)两端分别与所述料斗(MO)和底架(100)铰接相连。
2.根据权利要求1所述的泵送机械，其特征在于，所述底架(100)还包括料斗吊挂座 (130)，所述料斗吊挂座(130)包括吊挂基板(131)和从该吊挂基板(131) —侧伸出的吊挂 板(132)，所述吊挂基板(131)与底架(100)的横梁(110)的端面固定，所述吊挂板(132) 外端通过第一铰接轴G10)与所述连杆G00)的第一端铰接。
3.根据权利要求2所述的泵送机械，其特征在于，所述料斗吊挂座(130)包括两个从吊 挂基板(131) —侧同方向伸出的吊挂板(132)，两个所述吊挂板(13 外端同时通过第一铰 接轴G10)与所述连杆G00)的第一端铰接。
4.根据权利要求3所述的泵送机械，其特征在于，所述连杆(400)的第一端位于两个所 述吊挂板(13 之间。
5.根据权利要求4所述的泵送机械，其特征在于，所述第一铰接轴(410)包括第一铰接 杆、第一锁紧套和第一锁紧螺母；所述第一铰接杆一端具有径向伸出的定位帽；所述连杆 (400)的第一端的铰接孔和一个所述吊挂板(132)的伸出端的铰接孔均与所述第一铰接杆 周面配合；所述第一锁紧套的内壁面与所述第一铰接杆的周面配合，外壁面与另一个所述 吊挂板(13 的伸出端的铰接孔相配合；所述第一锁紧螺母与第一铰接杆的另一端螺纹配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的泵送机械，其特征在于，所述料斗(MO)还包括料斗 铰接座041)，所述料斗铰接座(Ml)包括两个从料斗(MO)的后墙板同方向伸出的支耳板 (2411)；两个所述支耳板0411)伸出端同时通过第二铰接轴(420)与所述连杆(400)的第二端铰接。
7.根据权利要求6所述的泵送机械，其特征在于，两个所述支耳板0411)同时与所述 料斗Q40)的摆阀安装基板042)固定连接。
8.根据权利要求7所述的泵送机械，其特征在于，所述连杆(400)的第二端位于两个所 述支耳板0411)之间。
9.根据权利要求8所述的泵送机械，其特征在于，所述第二铰接轴(420)包括第二铰 接杆021)、第二锁紧套(42 和第二锁紧螺母GM)；所述第二铰接杆G21) —端具有径 向伸出的定位帽G211)；所述连杆000)的第二端的铰接孔和一个所述支耳板0411)的 伸出端的铰接孔均与所述第二铰接杆(421)周面配合；所述第二锁紧套022)内壁面与所 述第二铰接杆(421)周面配合，外壁面与另一个所述支耳板0411)的伸出端的铰接孔相配 合；所述第二锁紧螺母(424)与第二铰接杆G21)的另一端螺纹配合。
10.根据权利要求1-5任一项所述的泵送机械，其特征在于，在自由状态下，所述连杆 (400)两端的连线与重力方向平行。
专利摘要本实用新型公开一种泵送机械。该泵送机械包括泵送系统和底架，所述泵送系统包括主油缸、水箱、输送缸和料斗，还包括连杆；所述连杆两端分别与所述料斗和底架铰接相连。本实用新型提供的泵送机械中，料斗与底架之间形成双铰接连接结构。在泵送机械进行泵送作业时，泵送系统产生的振动会使连杆相对底架摆动，这样就能够减小向底架传递的振动。在装配泵送系统时，双铰接连接结构可以适应安装位置及安装结构存在的尺寸误差，从而可以更方便地将料斗安装在底架上。由于存在双铰接连接结构，底架与料斗相对应的装配配合面存在较大的可调余地，因此，可以通过可拆卸的结构将料斗与底架组装，这样能够方便泵送机械的组装，并提高泵送机械的可维护性。
文档编号E04G21/02GK201843346SQ20102053957
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者刘云, 张春光, 李继波, 董旭辉 申请人:三一重工股份有限公司