一种大体积混凝土水化热的综合应用系统的制作方法

本实用新型涉及钢管拱桥拱座大体积混凝土施工领域，尤其涉及一种大体积混凝土水化热的综合应用系统。

背景技术：

近年来，我国拱桥的技术水平得到飞速发展，钢管混凝土拱桥在国内应用越来越广泛，钢管混凝土拱桥的拱座通常采用大体积混凝土的形式，拱座作为承受外力的基础，其强度和整体性要求很高。但是大体积混凝土在浇筑后如果采取不当的温控措施，容易产生裂缝进而影响结构的使用性能及寿命。因此探索一种应对大体积混凝土水化热的自动收集数据及反馈控制系统确保温控措施行之有效，对我国桥梁建设有极大而又深远的意义。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的大体积混凝土水化热的综合应用系统，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种大体积混凝土水化热的综合应用系统，其特征在于，该系统的框架空间中包含一层以上的水温调控结构，该水温调控结构为水管，分别为第一层水管和第二层水管，第一层水管和第二层水管二者各自包含进水口和出水口，进水口连接着水泵，水泵置于容器中，出水口能够回流到容器中；第一层水管高度高于第二层水管；框架空间中包含钢筋，第一层水管和第二层水管采用钢管焊接而成。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含一层以上的测温层，测温层包含多个通过线路连接起来的测温元件。

本实用新型进一步技术方案在于，测温层为十字布置。

本实用新型进一步技术方案在于，测温层粘贴在钢筋上或在水温调控结构中。

本实用新型进一步技术方案在于，水温调控结构的水管通过铁丝绑定在钢筋上。

本实用新型进一步技术方案在于，在系统的框架空间中还包含养生蓄水层，养生蓄水层包含养生蓄水层进水口；养生蓄水层进水口通过管道连接着容器。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含控制部分6，控制部分6通信连接着测温元件和水泵的功率控制部分。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本发明改善了施工环境，降低了人工成本，且工程质量易于保证，效益显著，效果良好。以本发明的一个实施为例，与采用传统施工方法比较，产生很好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型透视示意图；

图2为第一层水管的管道布置图；

图3为第二层水管的管道布置图；

图4为测温元件布置图平面布置示意图；

图5为测温元件布置图立体示意图；

图6为整体的结构示意图；

其中：1.框架空间；2.第二层水管；3.第一层水管；31.第一层水管进水口；32.第一层第一出水口；33.第一层第二出水口；21.第二层水管进水口；22.第二层第一出水口；23.第二层第二出水口；4.第一层测温层；41.测温元件；42.线路；5.第二层测温层；6.控制部分；7.中部水泵；34.第一层水管水泵；24.第二层水管水泵；8.养生蓄水层进水口；9.进水管道；10.容器；11.水位检测以及温度检测线路；12.第一回水管；13.第二回水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：结合图1和图2；一种大体积混凝土水化热的综合应用系统，其特征在于，该系统的框架空间中包含一层以上的水温调控结构，该水温调控结构为水管，分别为第一层水管和第二层水管，第一层水管和第二层水管二者各自包含进水口和出水口，进水口连接着水泵，水泵置于容器中，出水口能够回流到容器中；第一层水管高度高于第二层水管；框架空间中包含钢筋，第一层水管和第二层水管采用钢管焊接而成。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：一种应对大体积混凝土水化热的自动收集数据及反馈控制系统，其特征在于，包含如下步骤：

（1）在钢筋绑扎的同时安装冷却水管，冷却水管采用热传导性能较好并有一定强度的钢管，冷却水管内径50mm、壁厚2.5mm，用电焊焊接接长。水管水平间距为100cm，垂直管间距为100cm，水管距离混凝土表面不小于43cm。

（2）分层布置测温原件，分层高度不大于100cm，最上层距离混凝土表面5cm。

（3）在浇筑混凝土前应进行试通水检查，防止管道漏水、阻塞；对不密闭的接头用塑料胶布包裹，以防混凝土浇筑过程中水泥浆窜入冷却水管内堵塞。

（4）混凝土浇筑后，在混凝土顶面放置水位监测电子原件，然后进行带模蓄水养生。

（5）定时收集大体积混凝土内部及表面温度数据传输至控制平台，由控制平台根据计算程序自动确定水泵功率，进而改变冷却水流速。

（6）定时收集大体积混凝土内部及表面温度数据传输至控制平台，由控制平台根据计算程序自动确定养生蓄水进出阀门，进而控制养生水厚度。

本发明采用自动化收集数据及反馈进行控制，消除了大体积混凝土水化热控制人为误差的影响。

本发明改善了施工环境，降低了人工成本，且工程质量易于保证，效益显著，效果良好。以本发明的一个实施为例，与采用传统施工方法比较，产生很好的经济效益和社会效益。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

需要说明的是，本专利的多个模块属于现有技术的模块的整合，并不涉及新的模块。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含一层以上的测温层，测温层包含多个通过线路连接起来的测温元件。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：测温元件可以是测温电缆。可以参考目前的粮情测定系统。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案，测温层为十字布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：类似的布置结构均在本专利的保护范围内。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案，测温层粘贴在钢筋上或在水温调控结构中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了优选的固定方式，类似的实现方式均在本专利的保护范围内。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案，水温调控结构的水管通过铁丝绑定在钢筋上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处提供了优选的固定方式。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案，在系统的框架空间中还包含养生蓄水层，养生蓄水层包含养生蓄水层进水口；养生蓄水层进水口通过管道连接着容器。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：混凝土浇筑后，在混凝土顶面放置水位监测电子原件，然后进行带模蓄水养生。定时收集大体积混凝土内部及表面温度数据传输至控制平台，由控制平台根据计算程序自动确定养生蓄水进出阀门，进而控制养生水厚度。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案，还包含控制部分6，控制部分6通信连接着测温元件和水泵的功率控制部分。控制部分可以是单片机或者plc。

上述实施例，采用本发明，大体积混凝土实测项目均满足设计及规范要求，节约成本30余万，工期提前15天，效益显著，效果良好。

在大体积混凝土浇筑前，预先埋设内径50mm、壁厚2.5mm的冷却水管和分层布置的测温原件。在在混凝土顶面放置水位监测电子原件，然后进行带模蓄水养生。采用自动化收集反馈进行控制冷却水管流速和蓄水厚度。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型养护结构。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。