一种自行式裂纹抗裂贴铺设装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种抗裂贴铺设装置，具体涉及一种自行式裂纹抗裂贴铺设装置。

背景技术：

抗裂贴用于道路沥青铺设前进行，是一种滚卷式阻裂防水隔膜，它是由聚合物防水膜涂在抗皱抗重载型聚丙烯材料上，经严格工艺碾压复合在一起。其具有较大抗拉强度，起到了加筋的作用，提高了沥青路面局部结构层的抗拉强度，其具有一定的粘弹性能起到吸收拉伸能量的作用，其特性亦可形成隔水防渗层减少路面水损害，并且其具有自粘性，施工很方便，无推移。

为了解决传统铺设抗裂贴多为人工进行，通常需要2-3人配合才能完成，费时费力，且容易出错等技术问题，申请号为201820556420.1的实用新型专利《一种自动化抗裂贴黏贴装置》，包括带把手的车架、导向轮、张紧轮、行走轮、抗裂贴、弹簧和闸线，所述抗裂贴借助抗裂贴转轴位于车架上部、导向轮借助导向轮转轴位于车架中部、张紧轮借助张紧轮转轴位于车架底部；所述车架设有条形孔，所述张紧轮转轴一端穿置于条形孔内、另一端与张紧轮相连，所述弹簧一端与张紧轮转轴固定连接、另一端固定于车架上；所述闸线与张紧轮转轴固定连接；所述行走轮固定于车架底部、且与张紧轮相邻。该装置存在以下不足：(1)需要人力进行铺设；(2)需要额外的人力进行抗裂贴铺设基底表面的浮尘和垃圾的清扫；(3)铺设线路不易控制。

申请号为201810947991.2的发明专利《市政道路沥青一体铺设机》，包括牵引车和牵引车连接的铺设装置，牵引车包括牵引底盘以及安装在牵引底盘上的驾驶室，所述铺设装置包括前行架、搅料机构、压平机构、连接机构以及辅助伸缩机构，所述搅料机构安装在前行架上表面的前侧，搅料机构包括支撑架以及固定在支撑架上的搅拌罐，搅拌罐后侧开有出料口，所述前行架的中部开有漏料口，搅拌罐的出料口位于漏料口的上方，所述压平机构安装在前行架的后侧，所述牵引底盘的后侧固定有加强板，所述连接机构位于加强板下部与前行架之间，连接机构包括连接插销、第一连接板和第二连接板，第一连接板固定在加强板上，第二连接板固定在前行架前侧壁上，第一连接板和第二连接板上均开有连接孔，连接孔包括条形的大径孔以及与大径孔两端连通的小径孔，所述连接插销包括用于插接大径孔的大径销，大径销底部固定有条形板，条形板底部固定有两根用于插接小径孔的小径销，所述辅助伸缩机构位于加强板上部与前行架之间，辅助伸缩机构包括伸缩油缸和u型架，加强板上部固定有铰接件，铰接件与伸缩油缸的缸筒铰接，伸缩油缸的活塞杆端部固定有套环，套环转动套装在u型架的中部横梁上，u型架的两个端部铰接在前行架上。但是该装置无法进行抗裂贴的铺设。

申请号为201720052149.3的实用新型专利《一种市政道路沥青铺设装置》，包括料箱，所述料箱的顶部开设有进料口，所述料箱的底部设置有滚轮，所述料箱一侧的底部固定连接有l形出料管，所述料箱的一侧且位于l形出料管的上方固定连接有固定板，所述固定板的一端与斜杆的顶端活动连接，所述斜杆上套接有固定套，且固定套与料箱相对的一侧开设有通槽，所述通槽内插接有销轴，且销轴的表面通过圆环与传动杆的一端活动连接，所述固定板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有u形杆，且传动杆的另一端与u形杆的表面活动连接，所述斜杆的底端固定连接有u形板，所述u形板内插接有转轴，所述转轴上套接有碾压轮，所述u形板内壁的顶部固定连接有刮板，且刮板的一侧搭接在碾压轮的表面。但是该装置也无法进行抗裂贴的铺设。

综上，现有技术中，往往需要多人一组配合进行施工，需要分配前面清扫、中间铺设、撕膜以及最后的碾压的人员，用时长、效率低下并且若有一处出现错漏，没有进行撕膜工序则可能会出现抗裂贴推移，且一旦黏贴线性顺直度无法调整，影响质量效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节约人工、操作直接、易上手、简单快速的自行式裂纹抗裂贴铺设装置。

本发明所采用的技术方案是：一种自行式裂纹抗裂贴铺设装置，其特征在于：包括清扫轮、碾压轮、剪切机构、电池模块、薄膜清转轮、电机主动轮、抗裂贴装配轮、方向控制龙头、支撑架、第一旋把、第二旋把；

所述清扫轮、碾压轮分别安装在所述支撑架前后两端，所述清扫轮用于为铺设抗裂贴的基底表面扫除浮灰和垃圾，所述碾压轮为抗裂贴的铺设碾压装置；

所述剪切机构固定设置在所述支撑架上，位于所述碾压轮前端，用于切断抗裂贴；

所述薄膜清转轮、抗裂贴装配轮均固定设置在所述支撑架上；所述抗裂贴装配轮，用于安装抗裂贴；所述薄膜清转轮，用于在抗裂贴被碾压轮进行碾压前将抗裂贴的薄膜撕下并回收；所述抗裂贴依次穿过所述薄膜清转轮、剪切机构后送入所述碾压轮下；

所述电机主动轮固定设置在所述支撑架上，用于给所述清扫轮和抗裂贴装配轮提供动力；

所述方向控制龙头固定设置在所述支撑架前端上部，用于控制所述装置的前进方向；

所述第一旋把、第二旋把分别设置在所述方向控制龙头两端；所述第一旋把用于控制所述电机主动轮仅给所述清扫轮提供动力，手动控制所述剪切机构将抗裂贴切断；所述第二旋把用于控制所述电机主动轮给所述清扫轮和抗裂贴装配轮提供动力，手动将被剪断的抗裂贴连接在一起并保证10cm的搭接长度；

所述电池模块固定设置在所述支撑架上，通过导线与所述电机主动轮进行连接，所述清扫轮和抗裂贴装配轮由电机主动轮通过链条提供动力的。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)采用了清扫、铺装、撕膜、碾压全自动化一体装置，节省人工，提高效率；

(2)操作时只需旋动左第二旋把即可，简洁易上手，方向易掌握；

(3)采用了角度限位装置，保证了铺装路线的线性及顺直度，不易出错；

(4)采用了电瓶车电池供电原理，无需人力驱动，省力环保；

(5)结合了电瓶车供电和自行车链条原理，采用供电式双链条系统。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的正视图；

图3为本发明实施例的剪切机构结构图；

图4为本发明实施例的薄膜清转轮结构图；

图5为本发明实施例的角度限位器结构图；

图6为本发明实施例的角度限位器俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请见图1和图2，本发明提供的一种自行式裂纹抗裂贴铺设装置，包括清扫轮1、碾压轮2、剪切机构3、电池模块4、吹扫机构5、清扫轮毛刷6、薄膜清转轮7、电机主动轮8、抗裂贴装配轮9、方向控制龙头10、坐垫11、支撑架12、第一链条13、第二链条14、角度限位器15、第一旋把16、第二旋把17；

清扫轮1、碾压轮2分别安装在支撑架12前后两端，清扫轮1用于为铺设抗裂贴的基底表面扫除浮灰和垃圾，碾压轮2为抗裂贴的铺设碾压装置；剪切机构3固定设置在支撑架12上，位于碾压轮2前端，用于切断抗裂贴；薄膜清转轮7、抗裂贴装配轮9均固定设置在支撑架12上；抗裂贴装配轮9，用于安装抗裂贴；薄膜清转轮7，用于在抗裂贴被碾压轮进行碾压前将抗裂贴的薄膜撕下并回收；抗裂贴依次穿过薄膜清转轮7、剪切机构3后送入碾压轮2下；电机主动轮8固定设置在支撑架12上，用于给清扫轮1和抗裂贴装配轮9提供动力；方向控制龙头10固定设置在支撑架12前端上部，用于控制装置的前进方向；第一旋把16、第二旋把17分别设置在方向控制龙头10两端；第一旋把16用于控制电机主动轮8仅给清扫轮1提供动力，人工手动控制剪切机构3将抗裂贴切断；第二旋把17用于控制电机主动轮8给清扫轮1和抗裂贴装配轮9提供动力，同时人工手动将被剪断的抗裂贴连接在一起；吹扫机构5固定安装在支撑架12下部，用于清除抗裂贴铺设基底表面浮尘和垃圾。清扫轮1还配置有清扫轮毛刷6，清扫轮毛刷6为自动旋转的毛刷，能将较大垃圾进行清扫。坐垫11，固定安装在支撑架12上。电机主动轮8通过第一链条13与清扫轮1连接，在第一旋把16控制下，为清扫轮1提供动力；电机主动轮8通过第二链条14与清扫轮1和抗裂贴装配轮9连接，在第二旋把17控制下，为清扫轮1和抗裂贴装配轮9提供动力。电池模块4固定设置在支撑架12上，通过导线与电机主动轮8进行连接，清扫轮1和抗裂贴装配轮9由电机主动轮8通过链条提供动力的。

本实施例中清扫轮1与碾压轮2有一定的距离，其作用在于为铺设抗裂贴的基底表面扫除浮灰和垃圾；碾压轮2自身为中空型，可以填砂以增加重量，其自身就是一个抗裂贴的铺设碾压装置，在铺设完后立即碾压，做到凡是铺设的抗裂贴都完成了碾压，保证施工质量

请见图3，本实施例的剪切机构3内部结构为弹簧带刀片式结构，由第一压杆301、第二压杆302、刀片303和弹簧304组成；第一压杆301、第二压杆302一端可旋转地连接在一起，另一端通过弹簧304连接一起；第一压杆301、第二压杆302上均设置有刀片303；需切断抗裂贴时下压即可。

弹簧带刀片式结构，其作用是在于当使用第一旋把16时电机主动轮8只会给清扫轮1提供动力，而剪切机构3将抗裂贴切断，让发明只移动而不铺设抗裂贴。而当该发明需要进行抗裂贴铺设的时候，则使用第二旋把17，电机主动轮8会给清扫轮1以及抗裂贴装配轮9提供动力，本实施例人工手动连接抗裂贴，在每次需进行铺设时手动进行断裂的抗裂贴的连接、薄膜的分离以及薄膜与薄膜清转轮的连接。

请见图4，本实施例的薄膜清转轮7上设置有内卡槽701和若干外卡槽702，撕下的薄膜手动卷入薄膜清转轮的内卡槽701或外卡槽702中进行薄膜的收集。

请见图5和图6，本实施例的角度限位器15，由限位杆1501、限位碟1502、滑动箍1504组成；限位碟1502上开设有限位碟槽1503，限位杆1501一端固定设置在方向控制龙头10上，另一端设置在限位碟槽1503内；滑动箍1504为两个，均设置在限位碟1502上，可沿限位碟1502360度滑动。角度限位器为手动模式，当需要进行铺设时，将角度限位器的2个可360度滑动的滑动箍滑动到需要限制其摆动范围的角度内进行锁紧即可控制龙头的方向。

本实施例的支撑架12，材料为不锈钢钢管。

本实施例的工作流程为：

(1)将抗裂贴一端拉出有膜的那面朝下，安装抗裂贴，将抗裂贴穿过薄膜清转轮和电机主动轮装入剪切机构中，将薄膜撕下卷入薄膜清转轮；

(2)选定需要铺设抗裂贴的路线，使用第一旋把移动本发明，使用第二旋把进行铺装。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。