一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机及长轨枕安装方法与流程

本发明属于地铁轨道铺设技术领域，具体涉及一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机及长轨枕安装方法。

背景技术：

在地铁施工中，需要大量采用“散铺架轨法”的方式进行轨道铺设，即现将轨枕、钢轨、扣件等材料运输至现场后，人工进行轨排组装。轨排组装时，先将两根钢轨用支撑架架立，然后抬起轨枕，采用扣件将轨枕与钢轨连接。由于一根轨枕的重量约为280kg，在安装时至少需要4名作业人员方可抬起，而且在安装扣件的过程中，由于人工抬枕的不稳定性，轨枕经常发生位移，导致轨枕安装工作效率低下。

因此，需要设计一种使用安全、工作效率高、结构简单的长轨枕安装机及长轨枕安装方法来进行地铁轨排的铺设。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其结构设计合理，操作方法简单便捷，使用安全，通过在机架上设置两个轨枕吊运单元，使得长轨枕安装机充分借助机械原理和几何结构来实现轨枕的快速而又稳定地安装，通过在转轴与机架之间安装防倒转机构，能有效避免轨枕在其重力作用下掉落，进而实现对轨枕的保护，同时避免事故发生，能够有效的加快轨道铺设速度，提高经济效益，在轨道交通建设中具有广阔的推广应用价值。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：包括安装在轨道上的机架和两个对称安装在机架上的轨枕吊运单元，所述机架的两侧下部分别设置有一个可锁死的导向滚轮机构，所述导向滚轮机构与轨道的钢轨相配合，所述轨枕吊运单元包括绕线机构和轨枕吊钩，所述轨枕吊钩通过吊线吊设在绕线机构的下方，所述绕线机构包括转动安装在机架的一侧上部且供吊线缠绕的转轴，所述机架的两侧分别设置有一个用于驱动转轴旋转的手摇把，所述吊线的上端缠绕在转轴上，所述轨枕吊钩固定在吊线的下端，所述转轴与机架之间安装有防倒转机构，所述机架的底部设置有供轨枕吊钩通过的轨枕吊运通道。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述机架包括底部架体和三个设置在底部架体上方且用于安装轨枕吊运单元的支撑架，两个所述导向滚轮机构分别安装在底部架体的两侧，所述支撑架为角形支撑架，三个所述支撑架沿底部架体的长度方向等间距布设。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：三个所述支撑架相互平行，一个所述支撑架安装在底部架体的中部，其它两个所述支撑架分别安装在两个导向滚轮机构的上部。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述底部架体两侧的两个支撑架顶部均安装有一个供转轴安装的第一转轴安装座，所述底部架体中部的一个支撑架顶部安装有一个供两个转轴端部安装的第二转轴安装座。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述防倒转机构为自动锁死棘轮，所述防倒转机构包括相互配合的防滑齿轮和锁死托盘，所述防滑齿轮固装在转轴上，所述锁死托盘固定在机架的一侧上部，所述锁死托盘套装在防滑齿轮的外部，所述锁死托盘内安装有与防滑齿轮相配合的可拆卸的弹簧锁死触头。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：两个所述转轴布设在同一直线上，所述转轴的一端安装在机架的中部，所述转轴的另一端伸出至机架外侧，所述手摇把连接在转轴上伸出至机架外侧的一端端部。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述转轴上固定有两个对吊线进行限位的绞盘。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述轨枕吊钩为三角形吊钩，所述轨枕吊钩的顶角固定在吊线的下端，所述轨枕吊钩的底边上开设有开口。

上述的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，其特征在于：所述导向滚轮机构包括相配合的滚轮和铁鞋，所述滚轮位于铁鞋内，所述铁鞋的一端设置有一个用于将滚轮锁死的挡板。

同时，本发明还公开了一种长轨枕安装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢轨的架设：按照图纸设计要求，将钢轨段和轨枕运至待铺道床，在两条钢轨的设计位置分别架设多个钢轨段后形成待铺道床的轨道，两条钢轨上钢轨段的数量相等且一一对应；

步骤二、轨枕的定位：在两条钢轨上的每个轨枕的设计位置均做一个轨枕标记，通过轨枕标记对轨枕进行定位，根据钢轨上轨枕标记的数量，在钢轨的下方放置相应数量的轨枕，在每个轨枕标记位置处的钢轨的两侧分别安装扣件用于固定轨枕；

步骤三、长轨枕安装机的架设：通过吊车将长轨枕安装机吊放至钢轨的一端，使长轨枕安装机下部的两个导向滚轮机构分别安装在钢轨的两个轨道上，所述导向滚轮机构包括滚轮和铁鞋；

步骤四、第一个轨枕的安装，将钢轨上安装有长轨枕安装机的一端端部的轨枕标记作为第一个轨枕的安装位置，进行第一个轨枕的安装，过程如下：

步骤401、将长轨枕安装机移动至第一个轨枕的安装位置处，扣紧两个铁鞋端部的挡板，利用铁鞋将滚轮锁死，同时分别通过两个绕线机构将两个轨枕吊钩下放至轨枕两侧，此时，防倒转机构不起防倒转作用；

所述手摇把连接在转轴上伸出至机架外侧的一端端部，所述轨枕吊钩为三角形吊钩，所述轨枕吊钩的底边上开设有开口，使得轨枕吊钩的底边具有两个相对布设的挂钩；

所述防倒转机构包括相互配合的防滑齿轮和锁死托盘，所述防滑齿轮固装在转轴上，所述锁死托盘固定在机架的一侧上部，所述防滑齿轮安装在锁死托盘内，所述锁死托盘内安装有与防滑齿轮相配合的可拆卸的弹簧锁死触头；

下放轨枕吊钩时，将弹簧锁死触头从锁死托盘内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把，转轴实现倒转将轨枕吊钩下放；

步骤402、轨枕的中部沿其长度方向预留有多个纵向钢筋预留孔，将第一个轨枕的两端分别从两个轨枕吊钩的底部开口处穿过，使轨枕吊钩底部的两个挂钩分别插入至第一个轨枕端部的一个纵向钢筋预留孔的两端，第一个轨枕的两端分别与两个轨枕吊钩连接固定；

步骤403、施工人员将弹簧锁死触头安装在锁死托盘内，顺时针旋转两个手摇把，转轴实现正转，两个轨枕吊钩逐渐将轨枕吊起，当第一个轨枕上升至钢轨下方且紧贴钢轨底部后，施工人员松开手摇把，在弹簧锁死触头的作用下，转轴停止转动并且不会发生倒转，此时第一个轨枕通过轨枕吊钩吊放至第一个轨枕的安装位置处，完成第一个轨枕和与其对应的扣件的螺栓孔对位后，通过锚固螺栓将轨枕与扣件紧固连接，完成第一个轨枕的安装；

步骤五、长轨枕安装机的移位，当前一个轨枕安装完成后，将长轨枕安装机移动至下一个轨枕的安装位置处进行下一个轨枕的安装，移动长轨枕安装机的过程如下：

步骤501、将弹簧锁死触头从锁死托盘内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把，转轴实现倒转使得轨枕吊钩与所述卷绕机构之间的吊线松弛后，将轨枕吊钩从第一个轨枕上拆卸掉；

步骤502、打开两个铁鞋端部的挡板，推动长轨枕安装机，使长轨枕安装机沿钢轨向前移动至下一个轨枕的安装位置处后，扣紧两个铁鞋端部的挡板，利用铁鞋将滚轮锁死；

步骤六、下一个轨枕的安装：将下一个轨枕视为第一个轨枕，重复步骤四，在下一个轨枕的安装位置完成下一个轨枕的安装；

步骤七、多次循环步骤五至步骤六，直至完成待铺道床上轨排的铺设；

步骤八、长轨枕安装机的拆卸：将弹簧锁死触头从锁死托盘内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把，将轨枕吊钩从第一个轨枕上拆卸掉；然后再将弹簧锁死触头安装在锁死托盘内，顺时针旋转两个手摇把，收起两个轨枕吊钩；打开两个铁鞋端部的挡板，通过吊机将长轨枕安装机吊离。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的长轨枕安装机，通过将长轨枕安装机的机架安装在钢轨上，能保证长轨枕安装机的安装稳定性，进而能有效减少长轨枕安装过程中因长轨枕晃动产生的施工误差，同时，还能有效解决传统人工进行长轨枕安装存在的安全问题，能有效减少长轨枕安装过程中的人员配备，提高施工效率。

2、本发明采用的长轨枕安装机，通过在机架的两侧下部分别设置有一个可锁死的导向滚轮机构，所述导向滚轮机构与轨道的钢轨相配合，便于机架在钢轨上进行移动，进而提高轨枕的安装效率。

3、本发明采用的长轨枕安装机，通过在机架上对称安装两个轨枕吊运单元，能通过两个轨枕吊运单元进行轨枕的快速吊运和安装，能有效减少施工人员的劳动强度，同时便于提高轨枕的安装精度，有效的加快轨道铺设速度，提高经济效益，在轨道交通建设中具有广阔的推广应用价值。

4、本发明采用的长轨枕安装机，通过在转轴与机架之间安装防倒转机构，在进行轨枕的安装过程中，当轨枕上升过程中发生意外时，防倒转机构会防止转轴倒转，避免轨枕在其重力作用下掉落，进而实现对轨枕的保护，同时避免事故发生。

5、本发明采用的方法，通过在钢轨上设置轨枕标记对轨枕进行定位，进行轨枕的铺设时，只需要沿钢轨不断的移动长轨枕安装机，就可以实现整个轨排的铺设，能有效提高轨排的铺设效率，缩短施工时间。

综上所述，本发明结构设计合理，操作方法简单便捷，使用安全，通过在机架上设置两个轨枕吊运单元，使得长轨枕安装机充分借助机械原理和几何结构来实现轨枕的快速而又稳定地安装，通过在转轴与机架之间安装防倒转机构，能有效避免轨枕在其重力作用下掉落，进而实现对轨枕的保护，同时避免事故发生，能够有效的加快轨道铺设速度，提高经济效益，在轨道交通建设中具有广阔的推广应用价值。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明长轨枕安装机的结构示意图。

图2为本发明防倒转机构的结构示意图。

图3为本发明导向滚轮机构的结构示意图。

图4为本发明方法的流程框图。

附图标记说明:

1—机架；1-1—底部架体；1-2—支撑架；

2—轨枕吊运通道；3—吊线；4—轨枕吊钩；

5—转轴；5-1—手摇把；6—滚轮；

7—铁鞋；7-1—挡板；8—第一转轴安装座；

9—第二转轴安装座；10—防倒转机构；10-1—防滑齿轮；

10-2—锁死托盘；10-3—弹簧锁死触头；11—绞盘。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种可自动锁死的手摇式长轨枕安装机，包括安装在轨道上的机架1和两个对称安装在机架1上的轨枕吊运单元，所述机架1的两侧下部分别设置有一个可锁死的导向滚轮机构，所述导向滚轮机构与轨道的钢轨相配合，所述轨枕吊运单元包括绕线机构和轨枕吊钩4，所述轨枕吊钩4通过吊线3吊设在绕线机构的下方，所述绕线机构包括转动安装在机架1的一侧上部且供吊线3缠绕的转轴5，所述机架1的两侧分别设置有一个用于驱动转轴5旋转的手摇把5-1，所述吊线3的上端缠绕在转轴5上，所述轨枕吊钩4固定在吊线3的下端，所述转轴5与机架1之间安装有防倒转机构10，所述机架1的底部设置有供轨枕吊钩4通过的轨枕吊运通道2。

实际使用时，通过将长轨枕安装机的机架1安装在钢轨上，能保证长轨枕安装机的安装稳定性，进而能有效减少长轨枕安装过程中因长轨枕晃动产生的施工误差，同时，还能有效解决传统人工进行长轨枕安装存在的安全问题，能有效减少长轨枕安装过程中的人员配备，提高施工效率。

需要说明的是，通过在机架1的两侧下部分别设置有一个可锁死的导向滚轮机构，所述导向滚轮机构与轨道的钢轨相配合，便于机架1在钢轨上进行移动，进而提高轨枕的安装效率。

本实施例中，通过在机架1上对称安装两个轨枕吊运单元，能通过两个轨枕吊运单元进行轨枕的快速吊运和安装，能有效减少施工人员的劳动强度，同时便于提高轨枕的安装精度。

实际使用时，通过在转轴5与机架1之间安装防倒转机构10，在进行轨枕的安装过程中，当轨枕上升过程中发生意外时，防倒转机构10会防止转轴5倒转，避免轨枕在其重力作用下掉落，进而实现对轨枕的保护，同时避免事故发生。

本实施例中，所述轨枕吊运通道2为矩形通道，通过在机架1的底部设置轨枕吊运通道2，便于随时观察轨枕的吊运状态，有利于轨枕的安装。

本实施例中，所述机架1包括底部架体1-1和三个设置在底部架体1-1上方且用于安装轨枕吊运单元的支撑架1-2，两个所述导向滚轮机构分别安装在底部架体1-1的两侧，所述支撑架1-2为角形支撑架，三个所述支撑架1-2沿底部架体1-1的长度方向等间距布设。

实际使用时，所述底部架体1-1包括两个连接在两个铁鞋7之间的横向连接杆，所述横向连接杆沿钢轨的长度方向布设，所述横向连接杆与铁鞋7固定为一体，两个横向连接杆与两个铁鞋7构成一个矩形框架，所述矩形框架的内部通道即为轨枕吊运通道2。

需要说明的是，所述支撑架1-2的开口朝下，通过将支撑架1-2设置为角形支撑架，使得支撑架1-2具有足够的稳定性。

本实施例中，三个所述支撑架1-2相互平行，一个所述支撑架1-2安装在底部架体1-1的中部，其它两个所述支撑架1-2分别安装在两个导向滚轮机构的上部。

实际使用时，一个所述支撑架1-2上开口的两端分别固定在底部架体1-1的两个横向连接杆中部，其他两个支撑架1-2的开口端分别固定在两个铁鞋7的上部。

需要说明的是，三个支撑架1-2可用于安装轨枕吊运单元，在轨枕的吊运过程中起主要支撑作用。

本实施例中，所述底部架体1-1两侧的两个支撑架1-2顶部均安装有一个供转轴5安装的第一转轴安装座8，所述底部架体1-1中部的一个支撑架1-2顶部安装有一个供两个转轴5端部安装的第二转轴安装座9。

实际使用时，所述第一转轴安装座8内设置有供转轴5转动安装的滚珠轴承，所述第二转轴安装座9内安装有限位板，限位板将第二转轴安装座9的内部通道一分为二，第二转轴安装座9中限位板的两侧分别安装有一个滚珠轴承。

需要说明的是，转轴5的两端分别转动安装在第一转轴安装座8和第二转轴安装座9上，保证转轴5的安装稳定性。

本实施例中，所述防倒转机构10为自动锁死棘轮，所述防倒转机构10包括相互配合的防滑齿轮10-1和锁死托盘10-2，所述防滑齿轮10-1固装在转轴5上，所述锁死托盘10-2固定在机架1的一侧上部，所述锁死托盘10-2套装在防滑齿轮10-1的外部，所述锁死托盘10-2内安装有与防滑齿轮10-1相配合的可拆卸的弹簧锁死触头10-3。

实际使用时，锁死托盘10-2为圆筒形托盘，所述锁死托盘10-2与转轴5呈同轴布设，两个第一转轴安装座8的外侧分别固定有一个锁死托盘10-2。

需要说明的是，当防滑齿轮10-1正转时，弹簧锁死触头10-3在防滑齿轮10-1的齿背上依次滑过，当防滑齿轮10-1倒转时，弹簧锁死触头10-3插入防滑齿轮10-1的齿槽内并阻止防滑齿轮10-1倒转，因此防滑齿轮10-1静止不动。

本实施例中，所述防滑齿轮10-1中的齿为圆弧齿，所述弹簧锁死触头10-3包括一个与防滑齿轮10-1相配合的圆弧齿形触头，所述圆弧齿形触头的一端铰接在锁死托盘10-2内侧，所述圆弧齿形触头的凸弧面通过弹簧与锁死托盘10-2的内侧连接，当圆弧齿形触头正转顺时针旋转时，圆弧齿形触头在防滑齿轮10-1的齿背上依次滑过，当防滑齿轮10-1倒转时，圆弧齿形触头在弹簧的拉力作用下插入防滑齿轮10-1的齿槽内并阻止圆弧齿形触头倒转。

本实施例中，两个所述转轴5布设在同一直线上，所述转轴5的一端安装在机架1的中部，所述转轴5的另一端伸出至机架1外侧，所述手摇把5-1连接在转轴5上伸出至机架1外侧的一端端部。

实际使用时，通过两个转轴5分别控制两个轨枕吊钩4，便于施工人员操作，提高长轨枕安装机的灵活性，同时便于对长轨枕安装机进行检修，提高长轨枕安装机的使用寿命。

需要说明的是，通过在每个转轴5上均安装一个手摇把5-1，便于施工人员手动控制手摇把5-1，来进行轨枕的起吊；相比与传统的人工抬起轨枕进行安装，能有效减轻施工人员的劳动强度。

本实施例中，手摇把5-1与转轴5固定为一体，当弹簧锁死触头10-3安装在锁死托盘10-2内时，施工人员通过顺时针旋转手摇把5-1使转轴正转进行轨枕的起吊时，施工人员松开手摇把5-1，在弹簧锁死触头10-3的作用下，转轴5和手摇把5-1均反向锁死，不能发生倒转。

本实施例中，所述转轴5上固定有两个对吊线3进行限位的绞盘11。

实际使用时，所述绞盘11为与转轴5呈同轴布设的圆形绞盘，两个绞盘11可对吊线3进行限位，防止吊线3缠绕的过程中发生跑偏，进而导致轨枕安装精度下降。

本实施例中，所述轨枕吊钩4为三角形吊钩，所述轨枕吊钩4的顶角固定在吊线3的下端，所述轨枕吊钩4的底边上开设有开口。

实际使用时，轨枕吊钩4优选的为等腰三角形吊钩，通过将轨枕吊钩4设置为三角形吊钩，能够保证轨枕起吊过程中的稳定性，当轨枕吊钩4的顶角固定在吊线3下端时，轨枕吊钩4的底边能够保持水平。

需要说明的是，通过在轨枕吊钩4的底边上开设有开口，能够使轨枕吊钩4的底部具有两个相对布设的挂钩，便于钩挂轨枕，使轨枕吊钩4与轨枕连接可靠。

本实施例中，轨枕吊钩4具有一定的柔性，将轨枕挂设在轨枕吊钩4上时，轨枕吊钩4的两侧可向外掰开，便于轨枕吊钩4的两两个挂钩分别钩挂在轨枕的两侧。

本实施例中，所述导向滚轮机构包括相配合的滚轮6和铁鞋7，所述滚轮6位于铁鞋7内，所述铁鞋7的一端设置有一个用于将滚轮6锁死的挡板7-1。

实际使用时，通过在滚轮6的外侧设置铁鞋7，当长轨枕安装机移动到位后，可以扣紧铁鞋7一端的挡板7-1，将滚轮6锁死，能起到防溜的作用，保证轨枕的安装精度。

如图4所示的一种利用本发明可自动锁死的手摇式长轨枕安装机对长轨枕安进行装的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢轨的架设：按照图纸设计要求，将钢轨段和轨枕运至待铺道床，在两条钢轨的设计位置分别架设多个钢轨段后形成待铺道床的轨道，两条钢轨上钢轨段的数量相等且一一对应；

实际使用时，采用轨枕运输车将多个钢轨段和轨枕运输至待铺道床，然后通过吊机将轨枕运输车上的钢轨段和轨枕吊运并散铺至待铺道床上。

本实施例中，进行钢轨的架设时，钢轨段两两一组依次架设连接而成，轨道的两个钢轨之间的距离按照设计间距架设。

步骤二、轨枕的定位：在两条钢轨上的每个轨枕的设计位置均做一个轨枕标记，通过轨枕标记对轨枕进行定位，根据钢轨上轨枕标记的数量，在钢轨的下方放置相应数量的轨枕，在每个轨枕标记位置处的钢轨的两侧分别安装扣件用于固定轨枕；

实际使用时，根据轨枕的设计位置在钢轨上做出相应的轨枕标记，在进行轨枕的安装时，只需要将长轨枕安装机移动至每个轨枕标记位置处即可完成轨枕的精确安装，能有效提高施工效率。

需要说明的是，扣件随着轨枕一同运输至待铺道床，当轨枕标记做好之后，首先在每个轨枕标记位置处均安装相应的扣件，便于通过扣件对轨枕进行定位，同时实现轨枕的快速安装。

本实施例中，轨道的每个钢轨底部均安装有扣件，扣件可拆卸的安装在钢轨上，轨枕上开设有与锚固螺栓相配合的螺纹孔，当轨枕上升至钢轨下方，同时轨枕的上端面与钢轨的底部紧贴时，可通过锚固螺栓将扣件与轨枕紧固连接，进而实现对轨枕的安装。

步骤三、长轨枕安装机的架设：通过吊车将长轨枕安装机吊放至钢轨的一端，使长轨枕安装机下部的两个导向滚轮机构分别安装在钢轨的两个轨道上，所述导向滚轮机构包括滚轮6和铁鞋7；

实际使用时，将长轨枕安装机吊放至钢轨上之前，首先将铁鞋7端部的挡板7-1打开，保证导向滚轮机构能够正常的安装在轨道的两个钢轨上。

需要说明的是，进行轨枕的铺设时，可沿待铺道床上钢轨的一端向另一端依次铺设。

步骤四、第一个轨枕的安装，将钢轨上安装有长轨枕安装机的一端端部的轨枕标记作为第一个轨枕的安装位置，进行第一个轨枕的安装，过程如下：

步骤401、将长轨枕安装机移动至第一个轨枕的安装位置处，扣紧两个铁鞋7端部的挡板7-1，利用铁鞋7将滚轮6锁死，同时分别通过两个绕线机构将两个轨枕吊钩4下放至轨枕两侧，此时，防倒转机构10不起防倒转作用；

实际使用时，将长轨枕安装机固定在钢轨上之前，首先需要保证铁鞋7的中间与第一个轨枕的安装位置处的轨枕标记对准，然后再扣紧两个铁鞋7端部的挡板7-1，将滚轮6锁死。

需要说明的是，在进行两个轨枕吊钩4的下放时，防倒转机构10不起防倒转作用，即防倒转机构10内的弹簧锁死触头10-3未安装在锁死托盘10-2内，能够保证转轴5可以进行倒转。

所述手摇把5-1连接在转轴5上伸出至机架1外侧的一端端部，所述轨枕吊钩4为三角形吊钩，所述轨枕吊钩4的底边上开设有开口，使得轨枕吊钩4的底边具有两个相对布设的挂钩；

所述防倒转机构10包括相互配合的防滑齿轮10-1和锁死托盘10-2，所述防滑齿轮10-1固装在转轴5上，所述锁死托盘10-2固定在机架1的一侧上部，所述防滑齿轮10-1安装在锁死托盘10-2内，所述锁死托盘10-2内安装有与防滑齿轮10-1相配合的可拆卸的弹簧锁死触头10-3；

下放轨枕吊钩4时，将弹簧锁死触头10-3从锁死托盘10-2内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把5-1，转轴5实现倒转将轨枕吊钩4下放；

实际使用时，进行轨枕的安装时，需要两个施工人员同时旋转两个手摇把5-1，旋转两个手摇把5-1时，两个施工人员相对站立且均逆时针旋转相应的手摇把5-1，此时两个转轴5均进行倒转使轨枕吊钩4下降；两个转轴5的旋转方向永远保持相反的状态。

步骤402、轨枕的中部沿其长度方向预留有多个纵向钢筋预留孔，将第一个轨枕的两端分别从两个轨枕吊钩4的底部开口处穿过，使轨枕吊钩4底部的两个挂钩分别插入至第一个轨枕端部的一个纵向钢筋预留孔的两端，第一个轨枕的两端分别与两个轨枕吊钩4连接固定；

实际使用时，通过将两个轨枕吊钩4分别挂设在轨枕两端的纵向钢筋预留孔内，能够保证轨枕吊钩4与轨枕之间的连接可靠性，同时，避免在轨枕上单独开设挂装孔对轨枕结构产生破坏。

步骤403、施工人员将弹簧锁死触头10-3安装在锁死托盘10-2内，顺时针旋转两个手摇把5-1，转轴5实现正转，两个轨枕吊钩4逐渐将轨枕吊起，当第一个轨枕上升至钢轨下方且紧贴钢轨底部后，施工人员松开手摇把5-1，在弹簧锁死触头10-3的作用下，转轴5停止转动并且不会发生倒转，此时第一个轨枕通过轨枕吊钩4吊放至第一个轨枕的安装位置处，完成第一个轨枕和与其对应的扣件的螺栓孔对位后，通过锚固螺栓将轨枕与扣件紧固连接，完成第一个轨枕的安装；

实际使用时，当轨枕与两个轨枕吊钩4固定好之后，需要是转轴5正转，将轨枕吊起，进行轨枕的起吊时，为了减轻施工人员的劳动强度，同时保证施工安全，此时，防倒转机构10需要起到防倒转的作用，因此需要将弹簧锁死触头10-3安装至锁死托盘10-2内。

步骤五、长轨枕安装机的移位，当前一个轨枕安装完成后，将长轨枕安装机移动至下一个轨枕的安装位置处进行下一个轨枕的安装，移动长轨枕安装机的过程如下：

步骤501、将弹簧锁死触头10-3从锁死托盘10-2内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把5-1，转轴5实现倒转使得轨枕吊钩4与所述卷绕机构之间的吊线3松弛后，将轨枕吊钩4从第一个轨枕上拆卸掉；

实际使用时，当轨枕上升至钢轨下方，进行轨枕与扣件的连接固定时，两个吊线3均处于紧绷状态，对轨枕施加一个向上的拉力，便于锚固螺栓的装配。

步骤502、打开两个铁鞋7端部的挡板7-1，推动长轨枕安装机，使长轨枕安装机沿钢轨向前移动至下一个轨枕的安装位置处后，扣紧两个铁鞋7端部的挡板7-1，利用铁鞋7将滚轮6锁死；

步骤六、下一个轨枕的安装：将下一个轨枕视为第一个轨枕，重复步骤四，在下一个轨枕的安装位置完成下一个轨枕的安装；

步骤七、多次循环步骤五至步骤六，直至完成待铺道床上轨排的铺设；

实际使用时，当完成待铺道床上所有的轨枕的安装后，完成轨排的铺设。

步骤八、长轨枕安装机的拆卸：将弹簧锁死触头10-3从锁死托盘10-2内拆卸掉，施工人员逆时针旋转两个手摇把5-1，将轨枕吊钩4从第一个轨枕上拆卸掉；然后再将弹簧锁死触头10-3安装在锁死托盘10-2内，顺时针旋转两个手摇把5-1，收起两个轨枕吊钩4；打开两个铁鞋7端部的挡板7-1，通过吊机将长轨枕安装机吊离。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。