本发明涉及装配式桥梁施工
技术领域：
，特别涉及一种桩柱一体化预制装配桥梁下构连接部位防腐方法，其主要针对具有“桩柱一体化”工艺的桥梁下部结构连接部位的防腐。
背景技术：
：随着近几年国家和地方政策的引导，使得装配式建造技术得到了强劲的发展。桥梁装配式建造技术已经逐渐从上部结构预制拼装逐渐扩大到下部结构。由于桥梁下部结构中的桩、柱往往长达数十米，为了便于预制和运输，往往需要将其预制成多节，运输到现场后进行现场拼接。同时，为了简化现场施工、减少施工后的场地占用面积，将桩柱之间传统的承台连接形式改为法兰盘连接，即去掉承台结构，将桥梁下部结构设计成“桩柱一体化”。由于桥梁设计年限往往超过80年，为了保证其足够的耐久性，设置合适的防腐措施将是十分重要和迫切的。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种桩柱一体化预制装配桥梁下构连接部位防腐方法，能够使装配式桥梁下部结构桩柱间连接部位具有足够的耐腐蚀性。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：桩柱一体化预制装配桥梁下构连接部位防腐方法，包括如下步骤：(1)对下构连接部位进行腐蚀余量设计；(2)桩柱现场安装之前对法兰盘和螺栓进行腐蚀涂装；(3)桩柱吊装到位后，安装法兰盘；(4)法兰盘外围安装外包铁皮，外包铁皮位于两连接桩柱之间，螺栓位于外包铁皮内侧；(5)向外包铁皮内侧注入聚氨酯密封胶；(6)连接部位防腐施工完成。优选地，步骤(1)中，腐蚀余量的计算方法如下：δδ＝k[(1-p)t1+(t-t1)]式中，δδ-钢结构单面腐蚀余量，单位：mm，k-钢结构单面平均腐蚀速度，单位：mm/a，p-保护效率，单位：％，t1-防腐蚀措施的设计使用年限，单位：a，t-钢结构的设计使用年限，单位：a。优选地，步骤(2)中，法兰盘腐蚀涂装按照如下步骤及要求进行：1)表面净化处理，达到无油、干燥的条件；2)二次表面喷砂除锈，达到sa2.5级，rz30-70μm；3)环氧富锌底漆两道，每道厚度大于50μm；4)环氧云铁中间漆两道，每道厚度大于100μm；5)氟碳面漆两道，每道厚度大于40μm；6)焊缝修补。优选地，步骤(2)中，螺栓腐蚀涂装按照如下步骤及要求进行：1)施拧前对摩擦面进行表面处理，除油除污，对螺栓、螺帽、垫圈的外露部位机械打磨；2)螺栓终拧后，对螺栓、螺帽、垫圈的外露部位涂装环氧富锌底漆一道80μm；3)整体涂装环氧厚浆漆120μm。优选地，在步骤(4)中，外包铁皮上开有下注脂孔和上出脂孔，下注脂孔和上出脂孔沿着法兰盘的高度方向设置，下注脂孔位于上出脂孔的下方。优选地，步骤(5)中，在注入聚氨酯密封胶，通过下注脂孔将聚氨酯密封胶注入，直到上出脂孔流出聚氨酯密封胶即停止注入，同时将下注脂孔和上出脂孔堵住。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提出了采用三种措施相结合的方式对连接部位进行防腐处理，其中，措施一为根据具体环境对法兰连接设置足够的腐蚀余量，措施二为采用防腐蚀涂装，措施三为封闭处理，通过上述三道防腐措施，可以极大的提高连接部位的防腐性能，且该防腐蚀方法具有计算简单、施工方便、所需材料均容易获得的优势。附图说明图1是外包铁皮注入聚氨酯密封胶示意图。主要元件符号说明图中：预制管桩1、主筋2、端板3、法兰盘4、盘板5、连接筒6、螺纹通孔7、螺栓8、肋板9、外包铁皮10、聚氨酯密封胶11。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式在本发明的一种较佳实施方式中，桩柱一体化预制装配桥梁下构连接部位防腐方法，包括如下步骤：(1)对下构连接部位进行腐蚀余量设计。(2)桩柱现场安装之前对法兰盘4和螺栓8进行腐蚀涂装，。(3)桩柱吊装到位后，安装法兰盘4。(4)法兰盘4外围安装外包铁皮10，外包铁皮10位于两连接桩柱之间，螺栓8位于外包铁皮10内侧，外包铁皮10上开有下注脂孔和上出脂孔，下注脂孔和上出脂孔沿着法兰盘4的高度方向设置，下注脂孔位于上出脂孔的下方。(5)向外包铁皮10内侧注入聚氨酯密封胶11，在注入聚氨酯密封胶11时，通过下注脂孔将聚氨酯密封胶11注入，直到上出脂孔流出聚氨酯密封胶11即停止注入，同时将下注脂孔和上出脂孔堵住。(6)连接部位防腐施工完成。其中，步骤(1)中，腐蚀余量的计算方法如下：δδ＝k[(1-p)t1+(t-t1)]式中，δδ-钢结构单面腐蚀余量，单位：mm。k-钢结构单面平均腐蚀速度，单位：mm/a，其中，碳素钢单面平均腐蚀速度可参照《海港工程钢结构防腐蚀技术规范jts153-3-2007》中的表3.0.7-1取值，必要时可现场实测确定；采用低合金钢时，可参照表1取值，也可按类似环境中的实测结果进行适当调整。表1钢结构的单面平均腐蚀速度注:①表中平均腐蚀速度适用于ph＝4～10的环境条件，对有严重污染的环境，应适当增大；②对水质含盐量层次分明的河口区或年平均气温高、波浪大、流速大的环境，应适当增大；③钢板桩岸侧可参照泥下区取值。p-保护效率，单位：％，其中，采用涂层保护时，在涂层的设计使用年限内，保护效率取50％一95％；采用阴极保护时，保护效率可按表2取值；采用阴极保护和涂层联合保护时，保护效率可取85％一95％。表2阴极保护效率部位p(％)水位变动区20≤p<90水下区p≥90t1-防腐蚀措施的设计使用年限，单位：a。t-钢结构的设计使用年限，单位：a。步骤(2)中，法兰盘4腐蚀涂装按照如下步骤及要求进行：1)表面净化处理，达到无油、干燥的条件；2)二次表面喷砂除锈，达到sa2.5级，rz30-70μm；3)环氧富锌底漆两道，每道厚度大于50μm；4)环氧云铁中间漆两道，每道厚度大于100μm；5)氟碳面漆两道，每道厚度大于40μm；6)焊缝修补。螺栓8腐蚀涂装按照如下步骤及要求进行：1)施拧前对摩擦面进行表面处理，除油除污，对螺栓8、螺帽、垫圈的外露部位机械打磨；2)螺栓8终拧后，对螺栓8、螺帽、垫圈的外露部位涂装环氧富锌底漆一道80μm；3)整体涂装环氧厚浆漆120μm。请参阅图1，在本发明中，本发明两预制管桩1之间的连接结构如下：连接结构包括端板3和法兰盘4；端板3固定在预制管桩1的端部，其板面上间隔插设有若干连接筒6，所述连接筒6的两端位于端板3的两侧，其一端从预制管桩1的端面嵌入预制管桩1内，该一端开设有供预制管桩1主筋2穿设的连接孔，另一端端面与端板3焊接固连，该另一端端面开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔连通连接孔，主筋2的一端位于螺纹盲孔内，在该一端端部设置有能被连接孔卡接的墩头；所述法兰盘4包括两盘板5和肋板9，两盘板5正对且间隔设置，两者通过肋板9固连，每一盘板5的板面上间隔开设有若干螺纹通孔7，每一螺纹通孔7正对并连通一螺纹盲孔，所述法兰盘4通过螺栓8同时螺纹插设螺纹通孔7和螺纹盲孔的方式固连在端板3上，螺栓8的螺帽头位于两盘板5之间；外包铁皮10固连在两盘板5之间，并位于螺栓8的外部。通过上述的连接结构，可使得两预制管桩1快速且稳定的连接，提高施工效率。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12