一种连接可调的建筑防护栏及其安装方法与流程

本申请涉及建筑防护栏的领域，尤其是涉及一种连接可调的建筑防护栏及其安装方法。

背景技术：

目前，建筑防护栏是一种广泛应用于道路交通及建筑施工地的隔离用防护栏，其可在特定区域形成安全隔离带，进而以减少外界因素对隔离带内的干扰，保障隔离带内的施工、建设安全。

公布号为cn105064708a的中国专利公开了一种建筑施工用防护栏，包括第一横梁、第二横梁、第一支撑柱、第二支撑柱、固定梁和网架。第一横梁位于第二横梁上方，二者平行设置，且二者长度方向的两端分别设置有可相互卡接的板体，板体套接后，可通过螺栓固定。第一支撑柱与第二支撑柱相互平行，且二者高度方向两端分别与第一横梁的底壁，及第二横梁的顶壁固定连接。固定梁固定于第一支撑柱和第二支撑柱之间，且固定梁与第一横梁、第二横梁平行。网架通过固定部固定于第一支撑柱与第二支撑柱之间，且网架位于固定梁下方，网架内设置有防护网，防护网用以提高防护栏的防护密度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相邻防护栏之间仅可共面连接，其使得操作人员设置的防护栏隔离带每间隔一段距离便因为转角而存在有开口，进而极大地弱化了防护栏的隔离效果的缺陷。

技术实现要素：

为了提高相邻防护栏连接后的隔离效果，本申请的目的之一在于提供一种连接可调的建筑防护栏。

本申请提供的一种连接可调的建筑防护栏采用如下的技术方案：

一种连接可调的建筑防护栏，包括顶接板、底撑板和防护件，所述防护件包括两根相互平行的侧撑板和固定于两根侧撑板之间的防护网，所述顶接板与底撑板相互平行，且所述顶接板位于底撑板上方，所述防护件固定于顶接板与底撑板之间，所述顶接板和底撑板长度方向的一端分别设置有定位板，每一所述定位板顶壁贯穿设置有连接孔；所述顶接板远离定位板方向的一端设置有第一延伸块，所述第一延伸块远离顶接板方向的一端设置有便于定位板抵入的第一让位槽，所述第一延伸块顶壁贯穿设置有与连接孔相对称的通连孔；所述底撑板远离定位板方向的一端设置有第二延伸块，所述第二延伸块远离底撑板方向的一端设置有便于定位板抵入的第二让位槽，所述第二延伸块顶壁贯穿设置有可与第二让位槽内腔相通的抵接孔，所述抵接孔与通连孔相互对称，所述第二让位槽内底壁设置有与抵接孔相对称的锁止槽；所述第一延伸块、第二延伸块和两块定位板之间共同设置有固定杆，所述固定杆高度方向的一端设置有手动轮。

通过采用上述技术方案，较高位置定位板可抵入第一让位槽内腔并调整位置，较低位置定位板可抵入第二让位槽内腔并调整位置，固定杆同时贯穿第一延伸块、较高位置定位板和较低位置定位板，并螺纹拧紧于锁止槽内腔，进而通过固定杆同时对第一延伸块、第二延伸块和两块限位板的限位，以使得相邻的防护栏固定连接；此时，相邻的防护栏仍可通过定位块在固定杆外周的转动，以调整相邻防护栏之间的夹角，其有效减少了传统防护栏固定时，需在转角处分拆的现象，进而使得所有防护栏固定连接并形成一个整体，其有效减少了防护栏的连接处存在空缺的现象，进而提高了防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果。

优选的，所述固定杆远离手动轮方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面用以减少固定杆与通连孔、连接孔和抵接孔相抵时的接触面积，其极大地提高了固定杆穿过孔体时的速度与精准度，进而有效提高了操作人员通过固定杆固定连接相邻防护栏时的速度与工作效率。

优选的，所述固定杆外缘且位于其靠近手动轮方向的一端设置有稳定板。

通过采用上述技术方案，当固定杆在锁止槽内螺纹拧紧时，稳定板底壁可与顶接板顶壁相抵，其极大地提高了固定杆在顶接板上的借力面积，进而提高了固定杆固定连接定位板和第一延伸块、第二延伸块时的稳定性，保障了相邻防护栏的连接强度及连接稳定性。

优选的，所述第一延伸块远离顶接板方向的端壁且位于第一让位槽上方设置有卡接套，所述卡接套内设置有定位件，所述定位板顶壁间隔设置有若干便于定位件的纵向杆抵入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当相邻的防护栏之间需要一个固定的夹角时，操作人员可通过按压定位件以使其纵向杆底部抵入限位槽内腔，此时定位板的位置相对定位件的纵向杆固定，定位件的纵向杆相对卡接套固定，而卡接套固定于第一延伸块外侧壁，其使定位板相对第一延伸块固定，进而使得相邻防护栏之间的夹角固定，并有效提高了相邻防护栏在转角处的连接稳定性。

优选的，所述卡接套外侧壁设置有第一磁板，所述定位件的纵向杆外缘设置有第二磁板，所述第一磁板与第二磁板磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当定位板需从第一让位槽内腔抽离而出时，操作人员可向上提拉定位件，第一磁板与第二磁板相互靠近并磁性相吸，进而使得定位件的纵向杆较为稳定地架设于卡接套内腔，其有效减少了定位件影响定位板从第一让位槽内腔抽出的现象；同时，第一磁板与第二磁板磁性相吸，可有效减少定位件的纵向杆从卡接套内腔被抽出的现象，进而有效减少了定位件易于卡接套脱离并丢失的现象。

优选的，所述第一延伸块和第二延伸块之间且位于通连孔处共同设置有限位筒。

通过采用上述技术方案，当固定杆穿过第一延伸块并在锁止槽内螺纹拧紧时，固定杆位于限位筒内腔，其有效减少了外界因素对固定杆的影响，进而保障了固定杆在锁止槽内连接稳定性，并保障了相邻防护栏的连接稳定性。

优选的，所述限位筒外缘且位于其高度方向的两端分别设置有安装板，所述安装板分别与第一延伸块、第二延伸块之间共同设置有若干锁止件。

通过采用上述技术方案，锁止件贯穿安装板并延伸至顶接板或底撑板内部，其使得限位筒较为稳定且快速的固定于第一延伸块及第二延伸块之间，进而在保障固定杆的位置稳定性的同时，便于操作人员快速拆卸限位筒以保养或换新。

为了便于操作人员快速固定相邻的防护栏，本申请的另一目的在于提供一种连接可调的建筑防护栏的安装方法。

本申请提供的一种连接可调的建筑防护栏的安装方法包括如下的安装步骤：

s100、将所有待用的防护栏搬运至隔离区，编排所有防护栏的位置，以备用；

s200、将较高位置的定位板对准第一让位槽并抵入，将较低位置的定位板对准第二让位槽并抵入；调整较高位置处的定位板在第一让位槽内的位置，使相邻的两个防护栏中轴线共线，或使相邻的两个防护栏之间形成一定夹角，保障较高位置定位板的连接孔与通连孔相互对称；之后，调整较低位置处的定位板在第二让位槽内的位置，保障较低位置定位板的连接孔同时与抵接孔、锁止槽相互对称，以备用；

s300、按压定位件的水平杆，使第一磁板与第二磁板分离，并使定位件的纵向杆抵入相应的限位槽内；

s400、将固定杆带有导向面的一端抵入通连孔，使固定杆贯穿通连孔、限位筒、抵接孔并抵至锁止槽处；抓取手动轮并转动，直至稳定板底壁与第一延伸块顶壁相抵，进而以使固定杆长度方向的一端在锁止槽内螺纹拧紧，相邻的防护栏完成固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可简单快速的将相邻的防护栏固定连接，其有效减少了防护栏的连接处存在空缺的现象，达到了提高防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.防护栏高度方向两端的定位板分别抵入第一让位槽和第二让位槽内腔，再通过固定杆同时卡接第一延伸块、第二延伸块和定位板，以较为快速的固定连接相邻的防护栏；定位板可围绕固定杆外周转动，进而以便相邻的防护栏之间形成特定的夹角，其有效减少了传统防护栏固定时，易在转角处留有空缺的现象，进而保障了所有防护栏的整体性，提高了防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果；

2.定位件的纵向杆可抵入对应位置的限位槽内腔，其使得定位板相对第一延伸块的位置固定，进而使得相邻防护栏之间的夹角固定；定位件进一步提高了相邻防护栏固定连接时的位置稳定性，进而进一步保障并提高了防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种连接可调的建筑防护栏的结构示意图；

图2是定位板、固定杆和第一延伸块连接关系的局部示意图；

图3是定位板、固定杆与第二延伸块连接关系的局部示意图；

图4是第一延伸块、第二延伸块、定位板和固定杆连接关系的爆炸示意图；

图5是限位筒、第二延伸块和定位板位置关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、顶接板；101、第一延伸块；102、第一让位槽；103、通连孔；2、底撑板；201、第二延伸块；202、第二让位槽；203、抵接孔；204、锁止槽；3、防护件；301、侧撑板；302、防护网；4、定位板；401、连接孔；402、限位槽；5、固定杆；501、导向面；502、手动轮；503、稳定板；6、卡接套；601、第一磁板；602、定位件；603、第二磁板；7、限位筒；701、安装板；702、锁止件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连接可调的建筑防护栏。参照图1、2，包括顶接板1、底撑板2和防护件3。顶接板1位于底撑板2上方，且二者相互平行，防护件3固定于顶接板1与底撑板2之间，三者共同形成防护栏。顶接板1和底撑板2长度方向的一端均设置有定位板4，顶接板1长度方向的另一端设置有可与定位板4转动卡接的第一延伸块101，底撑板2长度方向的另一端设置有可与定位板4转动卡接的第二延伸块201，第一延伸块101、第二延伸块201及两块定位板4之间共同设置有固定杆5。定位板4可在第一延伸块101与第二延伸块201处，调整相邻的两个防护栏之间的夹角，固定杆5可固定连接定位板4、第一延伸块101及第二延伸块201，进而以使相邻的所有防护栏固定连接并形成一个整体，其有效减少了防护栏的连接处存在空缺的现象，进而提高了防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果。

参照图1，防护件3包括两根侧撑板301和一块防护网302，防护网302是由不锈钢钢丝编织而成的网板，两根侧撑板301通过螺钉固定于防护网302长度方向的两端。侧撑板301顶壁与顶接板1底壁相抵并通过螺栓固定，侧撑板301底壁与底撑板2顶壁相抵并通过螺栓固定。

参照图2、3，定位板4分别与顶接板1和底撑板2一体成型，定位板4长度方向的一端为半圆形，每块定位板4顶壁沿其厚度方向贯穿设置有连接孔401。第一延伸块101与顶接板1一体成型，第二延伸块201与底撑板2一体成型，定位板4、第一延伸块101和第二延伸块201均沿水平方向延伸设置，第一延伸块101和第二延伸块201的高度尺寸相等，定位板4的高度尺寸小于第一延伸块101的高度尺寸。

参照图2、4，第一延伸块101远离顶接板1方向的一端设置有第一让位槽102，第一让位槽102的内高与较高位置定位板4的外高相适配，进而以便较高位置定位板4较为稳定地抵入第一让位槽102内腔。第一延伸块101顶壁沿其高度方向贯穿设置有通连孔103，通连孔103的内径尺寸与连接孔401的内径尺寸相适配，操作人员通过在第一让位槽102内转动较高位置定位板4，可使连接孔401与通连孔103的中轴线共线。

参照图2、4，较高位置定位板4顶壁围绕连接孔401外周设置有若干限位槽402，第一延伸块101远离顶接板1方向的侧壁通过螺钉设置有卡接套6，卡接套6位于第一让位槽102上方，其内腔可上下滑动设置有定位件602。定位件602包括纵向杆和水平杆，水平杆垂直焊接于纵向杆高度方向的一端，纵向杆套接于卡接套6内腔。操作人员可按压定位件602以使其纵向杆底部抵入限位槽402内腔，此时，较高位置定位板4在第一让位槽102内的位置相对固定，相邻防护栏之间初步形成稳定夹角。

参照图2，卡接套6外侧壁沿水平方向粘附有第一磁板601，在本实施例中，第一磁板601为正极磁铁。定位件602的纵向杆外缘粘附有水平的第二磁板603，在本实施例中，第二磁板603为负极磁铁。当较高位置定位板4需从第一让位槽102内抽出时，操作人员可向上提拉定位件602，以使定位件602的纵向杆脱离限位槽402。此时，第一磁板601与第二磁板603相互靠近并磁性相吸，定位件602的纵向杆较为稳定地悬空架设于卡接套6内腔。

参照图3、4，第二延伸块201远离底撑板2方向的一端设置有第二让位槽202，第二让位槽202的内高尺寸与较低位置定位板4的外高尺寸相适配，进而通过较低位置定位板4抵入第二让位槽202内腔并调整其位置，以保障相邻防护栏的对接稳定性。

参照图4、5，第二延伸块201顶壁沿其高度方向贯穿设置有抵接孔203，抵接孔203内腔与第二让位槽202内腔相通，且抵接孔203内径尺寸与连接孔401内径尺寸相适配。第二让位槽202内底壁且位于抵接孔203下方设置有锁止槽204，锁止槽204为螺纹槽，且锁止槽204的中轴线与抵接孔203的中轴线共线。

参照图4、5，固定杆5为钢杆，固定杆5外缘且位于其底部一体成型有若干螺纹凸起（图中未示出）。通连孔103、连接孔401和抵接孔203的内径尺寸均大于固定杆5的外径尺寸，进而以便固定杆5同时贯穿第一延伸块101和两块定位板4。固定杆5可通过其外缘设置的螺纹凸起在锁止槽204内螺纹拧紧，进而以使相邻的防护栏固定连接。

参照图4、5，固定杆5高度方向的一端设置有导向面501，导向面501用以减少固定杆5的端壁与通连孔103、连接孔401和抵接孔203相抵时的接触面积，进而以加快固定杆5固定连接相邻防护栏的速度。固定杆5远离导向面501方向的一端焊接有手动轮502，手动轮502便于操作人员快速转动固定杆5，进而以提高操作人员固定相邻防护栏的速度。

参照图2、4，固定杆5外缘且位于其靠近手动轮502方向的一端焊接有水平的稳定板503，当固定杆5在锁止槽204内螺纹拧紧时，稳定板503底壁与顶接板1顶壁相抵，进而以保障固定杆5的连接稳定性。

参照图4、5，第一延伸块101和第二延伸块201之间共同设置有限位筒7，限位筒7位于通连孔103处。当固定杆5穿过第一延伸块101时，固定杆5恰好穿过限位筒7内腔，进而有效减少了外界因素对固定杆5的影响，其进一步提高了固定杆5连接相邻防护栏时的位置稳定性。

参照图4、5，限位筒7外缘且位于其高度方向的两端分别沿水平方向设置有安装板701，较高位置安装板701顶壁与限位筒7顶壁共面，较低位置安装板701底壁与限位筒7底壁共面。较高位置安装板701顶壁可与顶接板1底壁相抵，较低位置安装板701底壁可与底撑板2顶壁相抵，且安装板701分别与顶接板1、底撑板2之间共同设置有若干锁止件702。锁止件702为螺栓，其可贯穿安装板701并螺纹拧紧于顶接板1底壁及底撑板2顶壁预设的螺纹槽内，进而以使限位筒7稳定固定于顶接板1与底撑板2之间。

本申请实施例还公开了一种连接可调的建筑防护栏的安装方法，包括如下安装步骤：

s100、将所有待用的防护栏搬运至隔离区，根据隔离区的场地情况及占地面积，编排所有防护栏的位置。

s200、所有防护栏的位置编排结束后，开始固定连接相邻的防护栏。将较高位置定位板4对准第一让位槽102并抵入，将较低位置定位板4对准第二让位槽202并抵入。

调整较高位置处的定位板4在第一让位槽102内的位置，对于无需转角的相邻防护栏，使相邻的两个防护栏中轴线共线，保障较高位置定位板4的连接孔401与通连孔103相互对称。对于需调整一定角度固定的相邻防护栏，需调节较高位置定位板4在第一让位槽102内的相对位置，并需保障较高位置定位板4的连接孔401中轴线与通连孔103中轴线共线。

当较高位置定位板4在第一让位槽102内的位置调整完毕后，调整较低位置定位板4在第二让位槽202内的位置，使较高位置定位板4与较低位置定位板4相互对称，并保障较低位置定位板4的连接孔401同时与抵接孔203、锁止槽204相互对称。

s300、按压定位件602的水平杆，使第一磁板601与第二磁板603分离，并使定位件602的纵向杆底部抵入相应的限位槽402内，此时，较高位置定位板4在第一让位槽102内的位置相对固定。

s400、将固定杆5带有导向面501的一端抵入通连孔103，使固定杆5贯穿通连孔103、限位筒7、抵接孔203并抵至锁止槽204处。抓取手动轮502并转动，直至稳定板503底壁与第一延伸块101顶壁相抵，进而以使固定杆5长度方向的一端在锁止槽204内螺纹拧紧。此时，相邻的防护栏完成固定连接，其有效减少了防护栏的连接处存在空缺的现象，进而提高了防护栏对特定区域的围栏效果及隔离效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。