一种沥青路面修复工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及沥青路面修复领域，具体为一种沥青路面修复工艺。


背景技术：

[0002]
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，坑槽修补主要是针对坑槽、局部网裂、龟裂等病害的修补和加强，同时还可以对拥包、局部沉陷以及滑移裂缝等病害进行修补。通常沥青路面坑槽修补的施工工艺为：测定破坏部分的深度和范围，按“圆洞方补”原则，划出大概与路中心线垂直或平行的坑槽修补轮廓线。开槽应开凿到稳定部分，槽壁要垂直，并将槽壁与槽底清除干净。在干净的槽壁与槽底薄刷一层粘结沥青，随即填铺备好的沥青混合料。新填补部分应略高于原路面，待行驶荷载压实稳定后保持与原路面相平。具体的坑槽修补方法较多，目前，根据维修工艺和维修设备的不同，一般可以分为挖补法、填料法，喷补法、热再生法等四种方式。
[0003]
但是目前市场上的设备过大在维修路面时通常需要封闭整个一条车道严重影响交通通行，其次造价成本高，修复费用贵；还有些小型设备需要人工全程参与，切割过程中让工人使用简单的切割机推行沿着破损路面边切割方形，切割过程中容易造成边缘不平，修补效果差，修复后使用寿命低，切割后再用锤子或凿子进行破碎，再将破损路面进行移除，继而进行下道工序，从而造成人工成本大耗时高效率低且修复效果差使用寿命低的问题
[0004]
基于此，本发明设计了一种沥青路面修复工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种沥青路面修复工艺，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的设备过大在维修路面时通常需要封闭整个一条车道严重影响交通通行，其次造价成本高，修复费用贵；还有些小型设备需要人工全程参与，切割过程中让工人使用简单的切割机推行沿着破损路面边切割方形，切割过程中容易造成边缘不平，修补效果差，修复后使用寿命低，切割后再用锤子或凿子进行破碎，再将破损路面进行移除，继而进行下道工序，从而造成人工成本大耗时高效率低且修复效果差使用寿命低的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青路面修复工艺，包括一种沥青路面修复工艺，包括安装板，其特征在于：包括传动机构、切割机构、换向机构和步进机构，所述传动机安装在安装板上端面，所述切割机构安装在安装板下端面，所述步进机构安装在安装板侧面，所述换向机构安装在传动机构和步进机构中间；
[0007]
所述传动机构包括动力轴，所述动力轴穿过安装板且与安装板转动安装，所述动力轴上同轴依次由上向下依次固定安装有第二齿轮、第一皮带轮和第一齿轮，所述第一皮带轮外侧套设有第一皮带，所述第一皮带内侧套设有第二带轮，所述第二带轮同轴固定连
接在传动轴外侧，所述第一齿轮外侧啮合有变换齿轮，所述变换齿轮转动连接在圆心架穿过安装板上端外壁，所述第二齿轮外侧啮合有转向齿轮，所述转向齿轮转动连接传动轴顶端；
[0008]
所述切割机构包括横向管，所述横向管垂直固定连接在圆心架外壁，所述圆心架穿过安装板且转动连接在安装板下端面，所述传动轴转动连接在圆心架内壁，所述圆心架与传动轴同轴线，所述传动轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接在滑动轴的一端，所述滑动轴转动连接在横向管内壁，所述滑动轴与横向管同轴线，所述横向管外侧套设拉伸管的一端，所述拉伸管与横向管之间套设压缩弹簧，所述滑动轴上设置有花键，所述滑动轴上滑动连接有切割片，所述拉伸管的另一端端面滑动接触在切割片外壁，所述圆心架下端外壁套设有定位块，所述定位块与圆心架之间套设有压力弹簧；
[0009]
所述换向机构包括滑动齿轮，所述滑动齿轮通过通轴和圆弧长圆槽滑动安装在安装板上端，所述滑动齿轮滑动到圆弧长圆槽两端分别可与变换齿轮和第一齿轮啮合，所述通轴外侧同轴固定连接有轴套，所述轴套一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧通过支架与安装板固定连接，所述轴套另一侧通过换向轴套设在变换杆一端的换向孔内侧，所述换向轴与变换杆的下端套设有滑动弹簧，所述变换杆的另一端固定连接有伸缩母杆，所述伸缩母杆内侧套设有伸缩子杆，所述伸缩子杆与伸缩母杆之间套设有压力弹簧，所述伸缩子杆卡在变换齿轮内侧的槽内，所述变换齿轮边缘靠内固定连接有防脱环板，所述伸缩子杆滑动连接在防脱环板内壁，所述变换齿轮内侧槽为内倾的渐深螺线和深圆槽组成，所述圆心架穿过安装板的一端通过固定在圆心架端面的多个滑柱滑动连接有微动板，所述微动板通过穿过圆心架的拉杆与定位块固定连接，所述圆心架穿过安装板的外侧通过吊耳均匀环绕转动连接多个变向支架，多个所述变向支架上端滑动连接在微动板上端，多个所述变向支架下端滑动连接在压盘上端，所述压盘同轴滑动连接在圆心架外侧，所述压盘滑动连接在变换杆上端；
[0010]
所述步进机构包括安装架，所述安装架固定连接在安装板侧壁，所述安装架上端通过贯穿轴一端转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过齿轮组转动连接在第四锥齿轮外侧，所述第四锥齿轮同轴固定连接有第三带轮，所述圆弧长圆槽两个圆心连线的中垂线经过第四锥齿轮轴心，所述第三带轮外侧通过第二皮带，所述第二皮带内侧套设有(连接)第四带轮，所述第四带轮同轴固定连接在滑动齿轮上端，所述贯穿轴穿过安装架的一端固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条转动连接有多个第二步进链轮，多个所述第二步进链轮转动连接在安装架侧面，多个所述第二步进链轮轴心滑动连接有丝杠，所述丝杠开设有长槽，所述长槽滑动连接在安装架的凸块外侧，所述丝杠穿过安装架滑动连接在切割片外壁。
[0011]
为了解决目前市场上的设备过大在维修路面时通常需要封闭整个一条车道严重影响交通通行，其次造价成本高，修复费用贵；还有些小型设备需要人工全程参与，切割过程中让工人使用简单的切割机推行沿着破损路面边切割方形，切割过程中容易造成边缘不平，修补效果差，修复后使用寿命低，切割后再用锤子或凿子进行破碎，再将破损路面进行移除，继而进行下道工序，从而造成人工成本大耗时高效率低且修复效果差使用寿命低的问题。
[0012]
本发明在使用时，将转向齿轮固定到载具上，将设备挂载到动力设施上，将动力输入到动力轴上，由于动力轴上同轴依次由上向下固定安装有第一皮带轮、第一齿轮和第二齿轮，此时第一皮带轮、第一齿轮和第二齿轮开始随着动力轴旋转，由于第一带轮外侧套设有第一皮带，由于第一皮带内侧套设有第二带轮，此时第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动，由于第二带轮同轴固定连接在传动轴一端，此时传动轴转动开始，由于传动轴转动连接在圆心架内壁，由于圆心架与传动轴同轴线，此时传动轴在圆心架内部转动，由于传动轴的另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮外侧啮合有第二锥齿轮，此时传动轴通过第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，由于第二锥齿轮固定连接在滑动轴的一端，滑动轴转动连接在横向管内壁，滑动轴与横向管同轴线，此时滑动轴被第二锥齿轮驱动旋转，由于滑动轴上设置有花键，由于滑动轴上滑动连接有切割片，此时切割片旋转，由于第一齿轮外侧啮合有变换齿轮，此时变换齿轮开始运动，由于第二齿轮外侧啮合有转向齿轮，由于动力轴穿过安装板且与安装板转动安装，此时转向齿轮与第二齿轮相对转动，此时若转向齿轮视为静止，则第二齿轮绕着转向齿轮轴线旋转，由于动力轴穿过安装板且与安装板转动安装且第二齿轮固定连接在动力轴上，此时整个安装板处于旋转状态，由于设备工作时与地面接触，由于圆心架下端外壁套设有定位块，定位块与圆心架之间套设有压力弹簧，当定位块顶地时，当下压时圆心架克服压力弹簧压力下压，整个设备向下移动，此时切割片切割破损地面，一边切割且一边旋转，由于圆心架穿过安装板的一端通过固定在圆心架端面的多个滑柱滑动连接有微动板，微动板通过穿过圆心架的拉杆与定位块固定连接，此时滑柱顶动微动板向上运动，由于圆心架穿过安装板的外侧通过吊耳均匀环绕转动连接多个变向支架，此时变向支架开始绕着吊耳转动，多个由于变向支架上端滑动连接在微动板上端，多个由于变向支架下端滑动连接在压盘上端，压盘同轴滑动连接在圆心架外侧，此时变向支架压着压盘向下沿着圆心架轴线方向运动，由于压盘滑动连接在变换杆上端，由于轴套另一侧通过换向轴套设在变换杆一端的换向孔内侧，轴与变换杆的下端套设有滑动弹簧，此时变换杆克服滑动弹簧沿着轴向下运动，由于变换齿轮边缘靠内固定连接有防脱环板，由于变换杆的另一端固定连接有伸缩母杆，伸缩母杆内侧套设有伸缩子杆，伸缩子杆与伸缩母杆之间套设有压力弹簧，由于伸缩子杆滑动连接在防脱环板内壁，变换齿轮内侧槽为内倾角渐深螺线和深圆槽组成，当变换杆向下运动此时伸缩子杆向下运动卡到槽内部，由于伸缩母杆内侧套设有伸缩母杆，由于伸缩子杆与伸缩母杆之间套设有压力弹簧，此时伸缩子杆被压缩挤压一部分在伸缩母杆内部，槽为螺旋向内渐深旋转，慢的伸缩子杆伸出伸缩母杆且通过换杆拉动滑动齿轮，此时滑动齿轮脱离第一齿轮向转向齿轮转动，当安装板整个旋转一周，转向齿轮与滑动齿轮啮合，此时滑动齿轮开始旋转，圆弧长圆槽两个圆心连线的中垂线经过第四锥齿轮轴心，由于第四带轮同轴固定连接在滑动齿轮上端，此时第四带轮转动，第四带轮外侧侧套第二皮带，第二皮带外侧套设第三带轮，此时第四带轮通过第二皮带带动第三带轮旋转，第三带轮同轴固定连接有第四锥齿轮，此时第四锥齿轮开始旋转，第四锥齿轮外侧通过齿轮组转动连接第三锥齿轮，此时第三锥齿轮转动，由于安装架上端通过贯穿轴一端转动连接有第三锥齿轮，由于贯穿轴穿过安装架的一端固定连接有第一链轮，此时第一链轮转动，由于步进链轮通过链条转动连接有多个第二步进链轮，此时第二步进链轮开始旋转，多个由于第二步进链轮转动连接在安装架侧面，多个由于第二步进链轮轴心滑动连接有丝杠，由于丝杠开设有长槽，由于长槽滑动连接在安装架的凸块外侧，第二步
进链轮的旋转驱动丝杠沿着长槽滑动，由于丝杠穿过安装架滑动连接在切割片外壁，由于横向管外侧套设拉伸管的一端，拉伸管与横向管之间套设压缩弹簧，此时丝杠推动切割片向内侧推着拉伸管克服压力弹簧压力向横向管边旋转边运动，当切割完成时举升起整个设备，此时定位块与圆心架受到压力弹簧弹簧作用分离，此时固定在定位块上的滑柱向下拉动微动板，此时压盘上升，拉伸弹簧拉动轴套向另一侧运动，此时伸缩子杆滑动在防脱环板内壁，此时滑动齿轮与第一齿轮啮合，此时换向，第二步进链轮换向，此时丝杠向外滑出，此时横向管压缩弹簧压力向外推动切割片运动，此时为恢复停机状态。
[0013]
本发明通过传动机构中的第二齿轮与转向齿轮的相对转动驱动整个切割机构旋转起来，使整个切割片做圆周运动，使设备可以绕着损坏路面连续切割出整块圆，其次通过步进机构中的第二步进链轮与丝杠间的驱动位移实现了让丝杠连续驱动切割片向圆周内部旋转运动，，通过换向机构中的转换齿轮上的槽奇特造型和伸缩子杆间的配合，完成了滑动齿轮与第一齿轮和变换齿轮间的配合转向运动使丝杠可正反转，从而达到切割片的来回运动，从而粉碎中间切割部分，有效解决了价成本高、修复费用贵、人工参与高、修补效果差、修复后使用寿命低和时高效率的问题。
[0014]
在切割过程中可能存在设备不平的情况发生，切割时发生偏转造成设备损坏的情况，在此我们进行了辅助矫正。
[0015]
作为本发明的进一步方案，所述装架下方相对滑动轴轴线对称转动安装有两个滚轮，所述滚轮包含位移轴，所述位移轴轴线周围均匀固定连接多个拉伸母杆，所述拉伸母杆内侧套设有多个拉伸子杆，所述拉伸子杆和拉伸母杆之间套设有压力弹簧，所述拉伸子杆另一端固定连接在轮子。
[0016]
两个对称的滚轮，在使用时，由于滚轮包含位移轴，位移轴轴线周围均匀固定连接多个拉伸母杆，拉伸母杆内侧套设有多个拉伸子杆，拉伸子杆和拉伸母杆之间套设有压力弹簧，，拉伸母杆与拉伸子杆之间压力弹簧可随时调整两者位置，从而在路面不平时可以进行偏心自动调节，有效避免了设备在路面不平时，对设备的切割造成损坏。
[0017]
作为本发明的进一步方案，所述丝杠后侧还设置有挡板防止设备运转过度发生丝杠滑脱现象。
[0018]
作为本发明的进一步方案，所述定位块底端为尖端，有效防止切割过程中设备产生滑移。
[0019]
作为本发明的进一步方案，第一带轮外侧套设有第一皮带，所述第一皮带内侧套设有第二带轮，有效避免设备切割到过硬物体时不能停止从而损坏设备。
[0020]
作为本发明的进一步方案，所述所述安装架与安装板通过螺栓连接，方便设备的切割片更换。
[0021]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动机构中的第二齿轮与转向齿轮的相对转动驱动整个切割机构旋转起来，使整个切割片做圆周运动，使设备可以绕着损坏路面连续切割出整块圆，其次通过步进机构中的第二步进链轮与丝杠间的驱动位移实现了让丝杠连续驱动切割片向圆周内部旋转运动，通过换向机构中的转换齿轮上的槽特有结构和伸缩子杆间的配合，完成了滑动齿轮与第一齿轮和变换齿轮间的配合转向运动使丝杠可正反转，从而达到切割片的来回运动，从而粉碎中间切割部分，有效解决了价成本高、修复费用贵、人工参与高、修补效果差、修复后使用寿命低和时高效率的问题。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本发明总体结构示意图；
[0024]
图2为本发明图1中a处结构示意图(第二齿轮和转向齿轮隐藏)；
[0025]
图3为本发明总体剖视结构示意图；
[0026]
图4为本发明图3中c处放大结构示意图；
[0027]
图5为本发明图3中d处放大结构示意图；
[0028]
图6为本发明右侧俯视角结构示意图；(隐藏第二齿轮和转向齿轮)
[0029]
图7为本发明图6中b处放大结构示意图；
[0030]
图8为本发明左侧仰视角结构示意图；(隐藏第二齿轮和转向齿轮)
[0031]
图9为本发明右后侧仰视角结构示意图；(隐藏第二齿轮和转向齿轮)
[0032]
图10为本发明变换齿轮结构示意图；
[0033]
图11为本发明变换齿轮正视结构示意图。
[0034]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]
1-安装板，2-传动机构，21-动力轴，22-第一皮带轮，23-第一齿轮，24-第二齿轮，25-第一皮带，26-第二带轮，27-传动轴，28-变换齿轮，29-转向齿轮，3-切割机构，31-圆心架，4-换向机构，41-滑动齿轮，42-通轴，43-圆弧长圆槽，44-轴套，441-换向轴，442-滑动弹簧，45-拉伸弹簧，46-变换杆，461-换向孔，47-伸缩母杆，48-伸缩子杆，49-防脱环板，50-槽，51-滑柱，52-微动板，53-吊耳，54-变向支架，55-压盘，6-步进机构，61-安装架，62-第三锥齿轮，63-齿轮组，64-第四锥齿轮，65-第三带轮，66-第二皮带，67-第四带轮，68-贯穿轴，69-第一链轮，70-第二步进链轮，71-丝杠，711-长槽，72-滚轮，73-位移轴，74-拉伸母杆，75-拉伸子杆，76-轮子。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种沥青路面修复工艺，包括一种沥青路面修复工艺，包括安装板1，其特征在于：包括传动机构2、切割机构3、换向机构4和步进机构6，传动机2安装在安装板1上端面，切割机构3安装在安装板1下端面，步进机构6安装在安装板1侧面，换向机构4安装在传动机构2和步进机构6中间；
[0038]
传动机构2包括动力轴21，动力轴21穿过安装板1且与安装板1转动安装，动力轴21上同轴依次由上向下依次固定安装有第二齿轮24、第一皮带轮22和第一齿轮23，第一皮带轮22外侧套设有第一皮带25，第一皮带25内侧套设有第二带轮26，第二带轮26同轴固定连接在传动轴27外侧，第一齿轮23外侧啮合有变换齿轮28，变换齿轮28转动连接在圆心架31
穿过安装板1上端外壁，第二齿轮24外侧啮合有转向齿轮29，转向齿轮29转动连接传动轴27顶端；
[0039]
切割机构3包括横向管32，横向管32垂直固定连接在圆心架31外壁，圆心架31穿过安装板1且转动连接在安装板1下端面，传动轴27转动连接在圆心架31内壁，圆心架31与传动轴27同轴线，传动轴27的另一端固定连接有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33外侧啮合有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34固定连接在滑动轴35的一端，滑动轴35转动连接在横向管32内壁，滑动轴35与横向管32同轴线，横向管32外侧套设拉伸管36的一端，拉伸管36与横向管32之间套设压缩弹簧，滑动轴35上设置有花键，滑动轴35上滑动连接有切割片37，拉伸管36的另一端端面滑动接触在切割片37外壁，圆心架31下端外壁套设有定位块38，定位块38与圆心架31之间套设有压力弹簧；
[0040]
换向机构4包括滑动齿轮41，滑动齿轮41通过通轴42和圆弧长圆槽43滑动安装在安装板1上端，滑动齿轮41滑动到圆弧长圆槽43两端分别可与变换齿轮28和第一齿轮23啮合，通轴42外侧同轴固定连接有轴套44，轴套44一侧固定连接有拉伸弹簧45，拉伸弹簧45通过支架与安装板1固定连接，轴套44另一侧通过换向轴441套设在变换杆46一端的换向孔461内侧，换向轴441与变换杆46的下端套设有滑动弹簧442，变换杆46的另一端固定连接有伸缩母杆47，伸缩母杆47内侧套设有伸缩子杆48，伸缩子杆48与伸缩母杆47之间套设有压力弹簧，伸缩子杆48卡在变换齿轮28内侧的槽50内，变换齿轮28边缘靠内固定连接有防脱环板49，伸缩子杆48滑动连接在防脱环板49内壁，变换齿轮28内侧槽50为内倾的渐深螺线和深圆槽组成，圆心架31穿过安装板1的一端通过固定在圆心架31端面的多个滑柱51滑动连接有微动板52，微动板52通过穿过圆心架31的拉杆56与定位块38固定连接，圆心架31穿过安装板1的外侧通过吊耳53均匀环绕转动连接多个变向支架54，多个变向支架54上端滑动连接在微动板52上端，多个变向支架54下端滑动连接在压盘55上端，压盘55同轴滑动连接在圆心架31外侧，压盘55滑动连接在变换杆46上端；
[0041]
步进机构6包括安装架61，安装架61固定连接在安装板1侧壁，安装架61上端通过贯穿轴68一端转动连接有第三锥齿轮62，第三锥齿轮62通过齿轮组63转动连接在第四锥齿轮64外侧，第四锥齿轮64同轴固定连接有第三带轮65，圆弧长圆槽43两个圆心连线的中垂线经过第四锥齿轮64轴心，第三带轮65外侧通过第二皮带66，第二皮带66内侧套设有连接第四带轮67，第四带轮67同轴固定连接在滑动齿轮41上端，贯穿轴68穿过安装架61的一端固定连接有第一链轮69，第一链轮69通过链条转动连接有多个第二步进链轮70，多个第二步进链轮70转动连接在安装架61侧面，多个第二步进链轮70轴心滑动连接有丝杠71，丝杠71开设有长槽711，长槽711滑动连接在安装架61的凸块外侧，丝杠71穿过安装架61滑动连接在切割片37外壁。
[0042]
为了解决目前市场上的设备过大在维修路面时通常需要封闭整个一条车道严重影响交通通行，其次造价成本高，修复费用贵；还有些小型设备需要人工全程参与，切割过程中让工人使用简单的切割机推行沿着破损路面边切割方形，切割过程中容易造成边缘不平，修补效果差，修复后使用寿命低，切割后再用锤子或凿子进行破碎，再将破损路面进行移除，继而进行下道工序，从而造成人工成本大耗时高效率低且修复效果差使用寿命低的问题。
[0043]
本发明在使用时，将转向齿轮29固定到载具上，将设备挂载到动力设施上，将动力
输入到动力轴21上，此时第一皮带轮22、第一齿轮23和第二齿轮24开始随着动力轴21旋转，第一皮带轮22通过第一皮带25带动第二带轮26转动，传动轴27开始转动，由于传动轴27同轴转动连接在圆心架31内壁(如图3)，此时传动轴27通过第一锥齿轮33驱动第二锥齿轮34转动，进一步的，第二锥齿轮34通过滑动轴35带动切割片37转动；与此同时的是：由于第一齿轮23外侧啮合有变换齿轮28，此时变换齿轮28开始运动，由于第二齿轮24外侧啮合有转向齿轮29，由于动力轴21穿过安装板1且与安装板1转动安装，此时转向齿轮29与第二齿轮24相对转动，此时若转向齿轮29视为静止，则第二齿轮24绕着转向齿轮29轴线旋转，由于动力轴21穿过安装板1且与安装板1转动安装且第二齿轮24固定连接在动力轴21上，此时整个安装板1处于旋转状态，由于设备工作时与地面接触，由于圆心架31下端外壁套设有定位块38，定位块38与圆心架31之间套设有压力弹簧(图7所示)，当定位块38顶地时，当下压时圆心架31克服压力弹簧压力下压，整个设备向下移动，此时切割片37切割破损地面，一边切割且一边旋转，由于圆心架31穿过安装板1的一端通过固定在圆心架31端面的多个滑柱51滑动连接有微动板52(如图2所示)，微动板52通过穿过圆心架31的拉杆56与定位块38固定连接，此时滑柱51顶动微动板52向上运动，由于圆心架31穿过安装板1的外侧通过吊耳53均匀环绕转动连接多个变向支架54，此时变向支架54开始绕着吊耳53转动(如图10)，多个由于变向支架54上端滑动连接在微动板52上端，此时变向支架54压着压盘55向下沿着圆心架轴线方向运动，由于压盘55滑动连接在变换杆46上端，此时变换杆46克服滑动弹簧442沿着轴441向下运动，当变换杆46向下运动此时伸缩子杆48向下运动卡到槽50内部，由于伸缩子杆48与伸缩母杆47之间套设有压力弹簧，此时伸缩子杆48被压缩挤压一部分在伸缩母杆47内部，槽50为螺旋向内渐深旋转，慢的逐渐的伸缩子杆48伸出伸缩母杆47且通过换杆46拉动滑动齿轮41，此时从而使滑动齿轮41脱离第一齿轮23向转向齿轮29转动，当安装板1整个旋转一周，转向齿轮29与滑动齿轮41啮合，此时滑动齿轮41开始旋转，从而带动第四带轮67转动，第四带轮67通过第二皮带66带动第三带轮65旋转，进一步的第四锥齿轮64开始旋转(图6所示)，第四锥齿轮64外侧通过齿轮组63转动连接第三锥齿轮62，此时第三锥齿轮62转动，由于安装架61上端通过贯穿轴68一端转动连接有第三锥齿轮62，由于贯穿轴68穿过安装架61的一端固定连接有第一链轮69，此时第一链轮69转动，由于步进链轮69通过链条转动连接有多个第二步进链轮70，此时第二步进链轮70开始旋转，多个由于第二步进链轮70转动连接在安装架61侧面，多个由于第二步进链轮70轴心滑动连接有丝杠71，由于丝杠71开设有长槽711，由于长槽711滑动连接在安装架61的凸块外侧，第二步进链轮70的旋转驱动丝杠71沿着长槽711滑动，由于丝杠71穿过安装架61滑动连接在切割片37外壁，由于横向管32外侧套设拉伸管36的一端，拉伸管36与横向管32之间套设压缩弹簧，此时丝杠71推动切割片37向内侧推着拉伸管36克服压力弹簧压力向横向管32边旋转边运动，当切割完成时举升起整个设备，此时定位块38与圆心架31受到压力弹簧弹簧作用分离，此时固定在定位块38上的滑柱51向下拉动微动板52，此时压盘55上升，拉伸弹簧45拉动轴套44向另一侧运动，此时伸缩子杆48滑动在防脱环板49内壁，此时滑动齿轮41与第一齿轮23啮合，此时换向，第二步进链轮70换向，此时丝杠71向外滑出，此时横向管32压缩弹簧压力向外推动切割片37运动，此时为恢复停机状态。
[0044]
本发明通过传动机构2中的第二齿轮24与转向齿轮29的相对转动驱动整个切割机构3旋转起来，使整个切割片37做圆周运动，使设备可以绕着损坏路面连续切割出整块圆，
其次通过步进机构6中的第二步进链轮70与丝杠71间的驱动位移实现了让丝杠71连续驱动切割片37向圆周内部旋转运动，，通过换向机构4中的转换齿轮29上的槽50奇特造型和伸缩子杆48间的配合，完成了滑动齿轮41与第一齿轮23和变换齿轮28间的配合转向运动使丝杠71可正反转，从而达到切割片37的来回运动，从而粉碎中间切割部分，有效解决了价成本高、修复费用贵、人工参与高、修补效果差、修复后使用寿命低和时高效率的问题。
[0045]
在切割过程中可能存在设备不平的情况发生，切割时发生偏转造成设备损坏的情况，在此我们进行了辅助矫正。
[0046]
作为本发明的进一步方案，装架61下方相对滑动轴35轴线对称转动安装有两个滚轮72，滚轮72包含位移轴73，位移轴73轴线周围均匀固定连接多个拉伸母杆74，拉伸母杆74内侧套设有多个拉伸子杆75，拉伸子杆75和拉伸母杆74之间套设有压力弹簧76，拉伸子杆75另一端固定连接在轮子76。
[0047]
两个对称的滚轮72，在使用时，由于滚轮72包含位移轴73，位移轴73轴线周围均匀固定连接多个拉伸母杆74，拉伸母杆74内侧套设有多个拉伸子杆75，拉伸子杆75和拉伸母杆74之间套设有压力弹簧76，，拉伸母杆74与拉伸子杆75之间压力弹簧76可随时调整两者位置，从而在路面不平时可以进行偏心自动调节，有效避免了设备在路面不平时，对设备的切割造成损坏。
[0048]
作为本发明的进一步方案，丝杠71后侧还设置有挡板防止设备运转过度发生丝杠滑脱现象。
[0049]
作为本发明的进一步方案，定位块38底端为尖端，有效防止切割过程中设备产生滑移。
[0050]
作为本发明的进一步方案，第一带轮22外侧套设有第一皮带25，第一皮带25内侧套设有第二带轮26，有效避免设备切割到过硬物体时不能停止从而损坏设备。
[0051]
作为本发明的进一步方案，安装架61与安装板1通过螺栓连接，方便设备的切割片37更换。
[0052]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动机构2中的第二齿轮24与转向齿轮29的相对转动驱动整个切割机构3旋转起来，使整个切割片37做圆周运动，使设备可以绕着损坏路面连续切割出整块圆，其次通过步进机构6中的第二步进链轮70与丝杠71间的驱动位移实现了让丝杠71连续驱动切割片37向圆周内部旋转运动，通过换向机构4中的转换齿轮29上的槽50奇特造型和伸缩子杆48间的配合，完成了滑动齿轮41与第一齿轮23和变换齿轮28间的配合转向运动使丝杠71可正反转，从而达到切割片37的来回运动，从而粉碎中间切割部分，有效解决了价成本高、修复费用贵、人工参与高、修补效果差、修复后使用寿命低和时高效率的问题。
[0053]
本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，将转向齿轮29固定到载具上，将设备挂载到动力设施上，将动力输入到动力轴21上，此时第一皮带轮22、第一齿轮23和第二齿轮24开始随着动力轴21旋转，第一皮带轮22通过第一皮带25带动第二带轮26转动，传动轴27开始转动，由于传动轴27同轴转动连接在圆心架31内壁(如图3)，此时传动轴27通过第一锥齿轮33驱动第二锥齿轮34转动，进一步的，第二锥齿轮34通过滑动轴35带动切割片37转动；与此同时的是：由于第一齿轮23外侧啮合有变换齿轮28，此时变换齿轮28开始运动，由于第二齿轮24外侧啮合有转向齿轮29，由于动力轴21穿过安装板1且与安装板1转动安装，
此时转向齿轮29与第二齿轮24相对转动，此时若转向齿轮29视为静止，则第二齿轮24绕着转向齿轮29轴线旋转，由于动力轴21穿过安装板1且与安装板1转动安装且第二齿轮24固定连接在动力轴21上，此时整个安装板1处于旋转状态，由于设备工作时与地面接触，由于圆心架31下端外壁套设有定位块38，定位块38与圆心架31之间套设有压力弹簧(图7所示)，当定位块38顶地时，当下压时圆心架31克服压力弹簧压力下压，整个设备向下移动，此时切割片37切割破损地面，一边切割且一边旋转，由于圆心架31穿过安装板1的一端通过固定在圆心架31端面的多个滑柱51滑动连接有微动板52(如图2所示)，微动板52通过穿过圆心架31的拉杆56与定位块38固定连接，此时滑柱51顶动微动板52向上运动，由于圆心架31穿过安装板1的外侧通过吊耳53均匀环绕转动连接多个变向支架54，此时变向支架54开始绕着吊耳53转动(如图10)，多个由于变向支架54上端滑动连接在微动板52上端，此时变向支架54压着压盘55向下沿着圆心架轴线方向运动，由于压盘55滑动连接在变换杆46上端，此时变换杆46克服滑动弹簧442沿着轴441向下运动，当变换杆46向下运动此时伸缩子杆48向下运动卡到槽50内部，由于伸缩子杆48与伸缩母杆47之间套设有压力弹簧，此时伸缩子杆48被压缩挤压一部分在伸缩母杆47内部，槽50为螺旋向内渐深旋转，慢的逐渐的伸缩子杆48伸出伸缩母杆47且通过换杆46拉动滑动齿轮41，此时从而使滑动齿轮41脱离第一齿轮23向转向齿轮29转动，当安装板1整个旋转一周，转向齿轮29与滑动齿轮41啮合，此时滑动齿轮41开始旋转，从而带动第四带轮67转动，第四带轮67通过第二皮带66带动第三带轮65旋转，进一步的第四锥齿轮64开始旋转(图6所示)，第四锥齿轮64外侧通过齿轮组63转动连接第三锥齿轮62，此时第三锥齿轮62转动，由于安装架61上端通过贯穿轴68一端转动连接有第三锥齿轮62，由于贯穿轴68穿过安装架61的一端固定连接有第一链轮69，此时第一链轮69转动，由于步进链轮69通过链条转动连接有多个第二步进链轮70，此时第二步进链轮70开始旋转，多个由于第二步进链轮70转动连接在安装架61侧面，多个由于第二步进链轮70轴心滑动连接有丝杠71，由于丝杠71开设有长槽711，由于长槽711滑动连接在安装架61的凸块外侧，第二步进链轮70的旋转驱动丝杠71沿着长槽711滑动，由于丝杠71穿过安装架61滑动连接在切割片37外壁，由于横向管32外侧套设拉伸管36的一端，拉伸管36与横向管32之间套设压缩弹簧，此时丝杠71推动切割片37向内侧推着拉伸管36克服压力弹簧压力向横向管32边旋转边运动，当切割完成时举升起整个设备，此时定位块38与圆心架31受到压力弹簧弹簧作用分离，此时固定在定位块38上的滑柱51向下拉动微动板52，此时压盘55上升，拉伸弹簧45拉动轴套44向另一侧运动，此时伸缩子杆48滑动在防脱环板49内壁，此时滑动齿轮41与第一齿轮23啮合，此时换向，第二步进链轮70换向，此时丝杠71向外滑出，此时横向管32压缩弹簧压力向外推动切割片37运动，此时为恢复停机状态。
[0054]
本发明通过传动机构2中的第二齿轮24与转向齿轮29的相对转动驱动整个切割机构3旋转起来，使整个切割片37做圆周运动，使设备可以绕着损坏路面连续切割出整块圆，其次通过步进机构6中的第二步进链轮70与丝杠71间的驱动位移实现了让丝杠71连续驱动切割片37向圆周内部旋转运动，，通过换向机构4中的转换齿轮29上的槽50奇特造型和伸缩子杆48间的配合，完成了滑动齿轮41与第一齿轮23和变换齿轮28间的配合转向运动使丝杠71可正反转，从而达到切割片37的来回运动，从而粉碎中间切割部分，有效解决了价成本高、修复费用贵、人工参与高、修补效果差、修复后使用寿命低和时高效率的问题。
[0055]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。