一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装方法与流程

[0001]
本发明涉及桥梁施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装方法。


背景技术：

[0002]
随着我国基础设施的大力推进，一跨过江，一跨通航等大跨类悬索桥及斜拉桥等桥型逐渐增多，而在高塔施工中如何有效提高钢筋工程的施工效率则成为施工重点。为了提高索塔施工效率，在施工工艺的优化过程提出采用钢筋网片分段预制，分段吊装的形式缩减现场钢筋绑扎时间。于此同时考虑到塔柱多为变截面，钢筋骨架结构复杂且层数多，钢筋网片在高塔上对接安装的风险仍较大。
[0003]
因此亟需一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装将高空施工转移到地面来解决这一问题，保证索塔在施工过程中钢筋施工的安全性及定位的精准性。


技术实现要素：

[0004]
本发明的一个目的是提供一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装方法，其施工便捷、装配化程度高且可以保证索塔在施工过程中钢筋施工的安全性及定位的精准性，实现了钢筋工程由高空施工转移到地面施工，实现降本增效，具有很好的推广价值。
[0005]
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装方法，具体包括以下步骤：
[0006]
步骤一：根据节段钢筋部品的截面形状形成多个直线边单元，每个直线边单元均包括相互平行且间隔设置的内侧移动平台和外侧移动平台，多个内侧移动平台和外侧移动平台分别首尾相接均构成节段钢筋部品的截面形状且内部形成节段钢筋部品拼装空间，在地面上部分直线边单元处布置轨道滑移装置，部分移动平台分别对应滑动设置于相应的轨道滑移装置上，所述内侧移动平台和外侧移动平台的两端均设置有伸缩平台，根据节段钢筋部品的截面大小滑移或移动内外侧移动平台调节位置；
[0007]
步骤二：在地面上靠近外侧移动平台和内侧移动平台处均设置底部定位装置，将钢筋网片分层吊入移动平台内且底端通过底部定位装置固定；
[0008]
步骤三：吊入内层钢筋网片，在内侧移动平台顶部安装顶部定位装置，并将内层钢筋网片顶端固定；
[0009]
步骤四：吊入次外层钢筋网片，采用临时支撑装置将次外层钢筋网片下部固定；
[0010]
步骤五：吊入最外层钢筋网片，安装外侧移动平台顶部定位装置并固定最外层钢筋网片和次外层钢筋网片，拆除临时支撑装置；
[0011]
步骤六：在各层钢筋网片之间穿插并绑扎拉钩筋，将各层钢筋网片连接为整体，完成节段钢筋部品的组拼；
[0012]
步骤七：拆除顶部定位装置，吊出节段钢筋部品，滑移或移动内外侧移动平台并重
复上述步骤进行下一节段钢筋部品的组拼。
[0013]
优选的是，所述内侧移动平台和外侧移动平台结构形式相同，且均为三层空间桁架结构。
[0014]
优选的是，所述伸缩平台包括在内侧移动平台或外侧移动平台的一端部设置的三块由型钢焊接为整体的方形活动平台，所述内侧移动平台和外侧移动平台的最上层以及中间两层的水平桁架上设置有限位滑移装置，三块活动平台分别水平位于限位滑移装置内水平滑移实现内侧移动平台和外侧移动平台的伸缩，以适应于节段钢筋部品截面变化，所述活动平台上还设置有竖直的栏杆。
[0015]
优选的是，所述限位滑移装置包括：
[0016]
一对限位框，其相对设置于移动平台任一水平桁架宽度方向的两侧，一对限位框的截面均为u型且开口相对设置，所述限位框位于移动平台外侧的一端与移动平台端部平齐，所述活动平台设置为恰好沿一对限位框的u型开口中水平移动；
[0017]
一对限位块，其分别固定设置于一对限位框位于移动平台内侧的另一端上，所述限位块为上下表面均开口的方形框架结构，所述限位块沿所述限位框长度的方向的两侧中心均设置有一对通孔；
[0018]
一对螺杆，其恰好分别从一对限位块的通孔中水平自由穿过，所述螺杆的一端位于所述限位框的u型开口内，所述螺杆的另一端位于所述限位框外并设置有圆盘形的限位把手；
[0019]
一对旋转齿轮，其中心具有螺纹内孔并恰好螺纹配合套设于一对螺杆上并位于所述限位块的中空结构内，每一对旋转齿轮均通过一对限位件限位，一对限位件分别位于所述限位框宽度方向的两侧，所述限位件包括一对限位盘、连接杆和一对限位板，一对限位盘分别位于所述限位块的内侧和外侧，一对限位盘的中心通过连接杆连接为一体，所述连接杆恰好从所述限位块的侧边水平自由穿过，一对限位板相对平行设置于所述限位块内侧的限位盘上，且一对限位板之间的间距设置为恰好使得所述旋转齿轮的其中一个齿位于其中；
[0020]
一对钢丝绳，其在一对限位框内分别设置一根，所述活动平台端部设置有绑扎环，所述钢丝绳一端连接至螺杆端部、另一端绑扎至所述活动平台上。
[0021]
优选的是，所述外侧移动平台的外侧还设置有侧向支撑装置，其为斜向的型钢分别支撑于所述轨道滑移装置和外侧移动平台上，保证外侧移动平台结构的整体稳定性。
[0022]
优选的是，所述最外层钢筋网片和次外层钢筋网片通过分别吊入一对c型钢筋网片焊接为整体，内层钢筋网片通过分别吊入普通的直角钢筋网片焊接为整体。
[0023]
优选的是，所述底部定位装置为卡槽型固定块，钢筋网片直接竖直卡合固定，所述底部定位装置在内外侧移动平台处均设置，保证钢筋网片拼装定位的精准性。
[0024]
优选的是，所述顶部定位装置为设置于内外侧移动平台顶部的伸缩杆，其靠近拼装空间内的一端上设置有一对竖杆，一对竖杆将钢筋网片限位固定，以控制节段钢筋部品单个节段钢筋网片拼装过程中的斜率与线性。
[0025]
优选的是，所述节段钢筋部品的截面为八边形，内侧移动平台和外侧移动平台的相邻的边设置为斜边以紧贴配合为八边形结构。
[0026]
优选的是，所述轨道滑移装置为一对平行设置的轨道，其与每个移动平台相互垂
直设置，所述轨道滑移装置根据内外侧移动平台的大小在部分移动平台下设置，剩余的内外侧移动平台直接吊装移动。
[0027]
本发明至少包括以下有益效果：
[0028]
本发明的方法有效控制了钢筋部品拼装过程的整体精度，提高了钢筋网片的拼装过程的就位速度，将钢筋工程高墩、高塔等高空作业转移到地面或工厂中作业，显著提高了钢筋施工的专业化、工业化程度，有效提高了索塔在施工过程中钢筋施工的安全性。
[0029]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0030]
图1是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装装置立面图；
[0031]
图2是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装装置的平面图；
[0032]
图3是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装步骤三的立面图；
[0033]
图4是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装步骤四的立面图；
[0034]
图5是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装步骤五的立面图；
[0035]
图6是钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装步骤六的立面图；
[0036]
图7为本发明限位滑移装置的俯视图；
[0037]
图8为本发明限位块的侧视图。
[0038]
附图标记说明：
[0039]
1、外侧移动平台，2、伸缩平台，3、内侧移动平台，4、节段钢筋部品，5、轨道滑移装置，6、底部定位装置，7、顶部定位装置，8、侧向支撑装置，9、临时支撑装置，10、内层钢筋网片，11、次外层钢筋网片，12、最外层钢筋网片，13、拉钩筋，14、限位框，15、活动平台，16、限位块，17、旋转齿轮，18、螺杆，19、钢丝绳，20、限位盘，21、限位板，22、连接杆。
具体实施方式
[0040]
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0041]
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]
如图1至6所示，本发明提供一种钢筋网片快速定位及节段钢筋部品精准成型拼装方法，具体包括以下步骤：
[0043]
步骤一：根据节段钢筋部品4的截面形状形成多个直线边单元，每个直线边单元均包括相互平行且间隔设置的内侧移动平台3和外侧移动平台1，多个内侧移动平台3和外侧移动平台1分别首尾相接均构成节段钢筋部品4的截面形状且内部形成节段钢筋部品4拼装空间，在地面上部分直线边单元处布置轨道滑移装置5，部分移动平台分别对应滑动设置于
相应的轨道滑移装置5上，所述内侧移动平台3和外侧移动平台1的两端均设置有伸缩平台2，根据实际情况部分尺寸较小的移动平台可不设置伸缩平台2，根据节段钢筋部品4的截面大小滑移或移动内外侧移动平台调节位置；
[0044]
步骤二：在地面上靠近外侧移动平台1和内侧移动平台3处均设置底部定位装置6，将钢筋网片分层吊入移动平台内且底端通过底部定位装置6固定；所述底部定位装置6为卡槽型固定块，钢筋网片直接竖直卡合固定，所述底部定位装置6在内外侧移动平台处均设置，保证钢筋网片拼装定位的精准性；
[0045]
步骤三：吊入内层钢筋网片10，在内侧移动平台3顶部安装顶部定位装置7，并将内层钢筋网片10顶端固定；所述顶部定位装置7为设置于内外侧移动平台顶部的伸缩杆，其靠近拼装空间内的一端上设置有一对竖杆，一对竖杆将钢筋网片限位固定，以控制节段钢筋部品4单个节段钢筋网片拼装过程中的斜率与线性；
[0046]
步骤四：吊入次外层钢筋网片11，采用临时支撑装置9将次外层钢筋网片11下部固定；所述临时支撑装置9为钢筋部品网片初始装入平台阶段，在倾斜斜率过大时保证钢筋网片的整体稳定性；
[0047]
步骤五：吊入最外层钢筋网片12，安装外侧移动平台1顶部定位装置7并固定最外层钢筋网片12和次外层钢筋网片11，拆除临时支撑装置9；
[0048]
步骤六：在各层钢筋网片之间穿插并绑扎拉钩筋13，将各层钢筋网片连接为整体，完成节段钢筋部品4的组拼；
[0049]
步骤七：拆除顶部定位装置7，吊出节段钢筋部品4，滑移或移动内外侧移动平台并重复上述步骤进行下一节段钢筋部品4的组拼。
[0050]
本发明进行拼装的节段钢筋部品4为三层钢筋网片以及连接的钢筋骨架构成，钢筋网片尺寸较大因此采用分片预制，然后再通过本申请的方法拼装以及焊接成型。由于塔柱为变截面，从下至上截面面积依次递减，同时塔柱处于江面、海面等施工条件复杂的地质上，塔柱高度较高，如果节段钢筋部品4直接在塔柱上进行拼装并焊接成型，则风险较高，对施工条件及方法要求也高，质量也无法保证，因此采用本申请的方法在地面进行拼装及焊接成型，再吊装至塔柱上。由于塔柱为变截面，因此如何保证本申请的方法及使用的装置能满足各种截面的节段钢筋部品4顺利拼装并焊接成型，也是需要考虑的重要因素，本申请的方法使用的装置能进行大小调整以适应不同截面大小的节段钢筋部品4。
[0051]
在另一种技术方案中，所述内侧移动平台3和外侧移动平台1结构形式相同，且均为三层空间桁架结构；所述伸缩平台2包括在内侧移动平台3或外侧移动平台1的一端部设置的三块由型钢焊接为整体的方形活动平台15，所述内侧移动平台3和外侧移动平台1的最上层以及中间两层的水平桁架上设置有限位滑移装置，三块活动平台15分别水平位于限位滑移装置内水平滑移实现内侧移动平台3和外侧移动平台1的伸缩，以适应于节段钢筋部品4截面变化，所述活动平台15上还设置有竖直的栏杆。
[0052]
在另一种技术方案中，如图7和图8所示，所述限位滑移装置包括：
[0053]
一对限位框14，其相对设置于移动平台任一水平桁架宽度方向的两侧，一对限位框14的截面均为u型且开口相对设置，所述限位框14位于移动平台外侧的一端与移动平台端部平齐，所述活动平台15设置为恰好沿一对限位框14的u型开口中水平移动；
[0054]
一对限位块16，其分别固定设置于一对限位框14位于移动平台内侧的另一端上，
所述限位块16为上下表面均开口的方形框架结构，所述限位块16沿所述限位框14长度的方向的两侧中心均设置有一对通孔；
[0055]
一对螺杆18，其恰好分别从一对限位块16的通孔中水平自由穿过，所述螺杆18的一端位于所述限位框14的u型开口内，所述螺杆18的另一端位于所述限位框14外并设置有圆盘形的限位把手；
[0056]
一对旋转齿轮17，其中心具有螺纹内孔并恰好螺纹配合套设于一对螺杆18上并位于所述限位块16的中空结构内，每一对旋转齿轮17均通过一对限位件限位，一对限位件分别位于所述限位框14宽度方向的两侧，所述限位件包括一对限位盘20、连接杆22和一对限位板21，一对限位盘20分别位于所述限位块16的内侧和外侧，一对限位盘20的中心通过连接杆22连接为一体，所述连接杆22恰好从所述限位块16的侧边水平自由穿过，一对限位板21相对平行设置于所述限位块16内侧的限位盘20上，且一对限位板21之间的间距设置为恰好使得所述旋转齿轮17的其中一个齿位于其中；
[0057]
一对钢丝绳19，其在一对限位框14内分别设置一根，所述活动平台15端部设置有绑扎环，所述钢丝绳19一端连接至螺杆18端部、另一端绑扎至所述活动平台15上。
[0058]
在上述技术方案中，通过设置本发明的限位滑移装置。一方面活动平台15可实现自由伸缩且保证了限位，保证施工安全性和有效性。初始状态时，活动平台15全部位于限位框14内，不进行伸长；螺杆18左端恰好凸出于所述限位块16左侧，螺杆18的长度约大于活动平台15长度的一半，钢丝绳19的长度约小于活动平台15长度的一半，此时钢丝绳19通过绕绳器绕设位于限位框14内，而一对限位板21限位于旋转齿轮17处；当需要对活动平台15进行移动伸长移动平台长度小于活动平台15长度一半时，只需要缩放钢丝绳19即可，螺杆18保持不动，即可实现限位同时保证活动平台15的稳定安全；当需要继续伸长移动平台时，向外拉对一度限位件，将旋转齿轮17的齿放开为自由状态，旋转齿轮17在限位框14长度方向是恰好位于限位块16内的，拆卸绕绳器，拉动钢丝绳19，带动螺杆18向左侧移动，旋转齿轮17在限位块16内发生转动，直至拉动至需要伸长的长度，向内侧移动一对限位件，将旋转齿轮17的齿限位，防止其发生转动，保证了螺杆18的不移动，从而保证了活动平台15的稳定安全。当需要进行缩进时，与上述过程相反，向右侧拉动螺杆18，为保证限位的可靠性，螺杆18左侧也可设置同样的限位把手，保证螺杆18的两端不会缩进至限位块16内，螺杆18拉动至合适位置后，通过绕设钢丝绳19进一步缩进。
[0059]
在另一种技术方案中，所述外侧移动平台1的外侧还设置有侧向支撑装置8，其为斜向的型钢分别支撑于所述轨道滑移装置5和外侧移动平台1上，保证外侧移动平台1结构的整体稳定性。
[0060]
在另一种技术方案中，所述最外层钢筋网片12和次外层钢筋网片11通过分别吊入一对c型钢筋网片焊接为整体，内层钢筋网片10通过分别吊入普通的直角钢筋网片焊接为整体。
[0061]
在另一种技术方案中，所述节段钢筋部品4的截面为八边形，内侧移动平台3和外侧移动平台1的相邻的边设置为斜边以紧贴配合为八边形结构。
[0062]
在另一种技术方案中，所述轨道滑移装置5为一对平行设置的轨道，其与每个移动平台相互垂直设置，所述轨道滑移装置5根据内外侧移动平台的大小在部分移动平台下设置，剩余的内外侧移动平台直接吊装移动。
[0063]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。