一种桥梁预埋接线盒固定装置及接线盒固定方法与流程

[0001]
本发明涉及混凝土接线盒预埋安装技术领域，尤其涉及一种桥梁预埋接线盒固定装置及接线盒固定方法。


背景技术：

[0002]
对于桥梁施工及公民建筑施工时常需要在混凝土结构中安装接线盒，目前公民建筑中安装接线盒时通常是将接线盒直接或通过一些辅助装置固定在钢筋上，但是采用如上固定方法固定之后在后续浇筑混凝土时易因振捣而使接线盒发生倾斜，而且有些外漏在外面的接线盒甚至直接易被混凝土掩埋而造成二次施工，而二次施工不仅会破坏结构表面外观，甚至有可能破坏预埋件。
[0003]
而在桥梁护栏上安装接线盒时由于接线盒需要有一面露出在混凝土护栏，所以需要保证接线盒一面紧贴在定型定型钢模上，往常都是将接线盒直接焊接在钢筋上，这种方法中由于受到后续混凝土振捣影响易造成接线盒随着钢筋移动，甚至会造成接线盒里进满混凝土，如上情形对于预埋件安装进度和安装质量影响极大，也严重了影响护栏美观，甚至影响了之后接线盒的施工，造成二次返工及巨大的经济损失。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的桥梁预埋接线盒固定装置及接线盒固定方法。
[0005]
具体技术方案如下：
[0006]
一种桥梁预埋接线盒固定装置，具有这样的特征，包括：至少两个固定带、至少两个预埋套筒以及锁扣件，固定带及预埋套筒均相对安装于接线盒的顶部及底部，锁扣件中的扣件可依次穿过定型钢模、固定带并伸入预埋套筒中，且扣件可相对预埋套筒转动并将定型钢模锁止并贴合于接线盒上。
[0007]
上述的桥梁预埋接线盒固定装置，还具有这样的特征，锁扣件还包括：
[0008]
锁筒，锁筒内安装有锁簧，扣件穿设于锁簧上，且扣件的两端从锁筒内穿出；
[0009]
锁止板，锁止板安装于扣件上，锁簧相对位于锁止板靠近预埋套筒的一侧，锁簧的一端可抵接于锁筒内壁上，锁簧的另一端可抵接于锁止板上；以及
[0010]
锁齿，锁齿安装于扣件的一端侧壁上，扣件可相对预埋套筒转动并使定型钢模在锁齿及锁簧作用下锁止并贴合于接线盒上。
[0011]
上述的桥梁预埋接线盒固定装置，还具有这样的特征，锁扣件还包括操作柄，操作柄安装于扣件另一端端部上。
[0012]
上述的桥梁预埋接线盒固定装置，还具有这样的特征，定型钢模上设有第一锁止孔，固定带上设有与第一锁止孔相配合的第二锁止孔，预埋套筒上设有与第二锁止孔相配合的第三锁止孔，扣件可依次穿过第一锁止孔、第二锁止孔、第三锁止孔并伸入预埋套筒内。
[0013]
本发明的第二个方面是提供一种使用上述桥梁预埋接线盒固定装置的接线盒固定方法，具有这样的特征，包括如下步骤：
[0014]
1)、根据图纸要求生产相关接线盒，并在接线盒上安装固定带及预埋套筒；
[0015]
2)、在接线盒内进行管线安装，随后根据设计要求对接线盒进行定位；
[0016]
3)、将定型钢模定位安装于接线盒上，将锁扣件中的扣件依次穿过定型钢模、固定带后再伸入预埋套筒中，旋转扣件以将定型钢模锁止并贴合于接线盒上；
[0017]
4)、重复步骤2)、3)至所有接线盒及定型钢模安装完毕；
[0018]
5)、浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成并养护合格后再逐一旋转扣件，以解锁定型钢模，逐一拆除定型钢模。
[0019]
上述方案的有益效果是：
[0020]
本发明提供的固定装置中利用扣件将定型钢模锁止并贴合于接线盒上，以防止现有技术中将接线盒直接焊接在钢筋上时接线盒易因后续混凝土振捣影响而造成随钢筋移动的问题。
附图说明
[0021]
图1为本发明的实施例中提供的桥梁预埋接线盒固定装置的结构示意图；
[0022]
图2为为本发明的实施例中提供的桥梁预埋接线盒固定装置的使用示意图。
[0023]
附图中：1、固定带；11、第二锁止孔；2、预埋套筒；21、第三锁止孔；3、锁扣件；31、锁扣；32、锁筒；33、锁簧；34、锁止板；35、锁齿；36、操作柄；4、接线盒；41、接线孔；5、定型钢模；51、第一锁止孔。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0027]
如图1和图2所示，本发明的实施例中提供的桥梁预埋接线盒固定装置，包括至少两个固定带1、至少两个预埋套筒2以及锁扣件3，固定带1及预埋套筒2均相对安装于接线盒4的顶部及底部，本发明中锁扣件3中的扣件31可依次穿过定型钢模5、固定带1并伸入预埋套筒2中，且扣件31可相对预埋套筒2转动并将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上。
[0028]
不同于多将接线盒直接焊接在钢筋上的现有技术，本发明中利用扣件31将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上，以防止现有技术中将接线盒直接焊接在钢筋上时接线盒易因后续混凝土振捣影响而造成随钢筋移动的问题。本发明中定型钢模5贴合于接线盒1上还可防止后续振捣混凝土时混凝土进入接线盒4的可能。
[0029]
本发明提供的固定装置可有效保证预埋件安装进度和后续安装质量，以避免常规技术中存在的二次返工问题。
[0030]
具体的，本发明中锁扣件3还包括：锁筒32，锁筒32内安装有锁簧33，扣件31穿设于锁簧33上，且扣件31的两端从锁筒32内穿出；锁止板34，锁止板34安装于扣件31上，锁簧33相对位于锁止板34靠近预埋套筒2的一侧，锁簧33的一端可抵接于锁筒32内壁上，锁簧33的另一端可抵接于锁止板34上；以及锁齿35，锁齿35安装于扣件31的一端侧壁上，本发明中当需要将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上时使用者只需先将扣件31依次穿过定型钢模5、固定带1并伸入预埋套筒2中后再旋转扣件31，此时锁齿35即可钩挂于预埋套筒2内壁，定型钢模5即可在压缩锁簧33的作用下锁止并贴合于接线盒4上。本发明中当后续施工完毕后即可再次旋转扣件31，使锁齿35从预埋套筒2中退出，此时定型钢模5即可与接线盒4脱离。
[0031]
具体的，本发明中定型钢模5上设有第一锁止孔51，固定带1上设有与第一锁止孔51相配合的第二锁止孔11，预埋套筒2上设有与第二锁止孔11相配合的第三锁止孔21，本发明中当需要将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上时使用者只需内推扣件31，使扣件31依次穿过第一锁止孔51、第二锁止孔11、第三锁止孔21并伸入预埋套筒2内，即可利用锁齿35锁止定型钢模5。
[0032]
于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例中为便于操作扣件31，可在扣件31另一端上设置操作柄36。
[0033]
本发明中利用上述上述桥梁预埋接线盒固定装置固定接线盒的方法包括如下步骤：
[0034]
1)、根据图纸要求生产相关接线盒4，并在接线盒4上安装固定带1及预埋套筒2；
[0035]
2)、通过接线孔41在接线盒4内进行管线安装，随后根据设计要求对接线盒4进行定位；
[0036]
3)、将定型钢模5定位安装于接线盒4上，将锁扣件3中的扣件31依次穿过定型钢模5、固定带1后再伸入预埋套筒2中，旋转扣件31以将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上；
[0037]
4)、重复步骤2)、3)至所有接线盒4及定型钢模5安装完毕；
[0038]
5)、浇筑混凝土，待混凝土浇筑完成并养护合格后再逐一旋转扣件31，以解锁定型钢模5，逐一拆除定型钢模5，即可获得完美的接线盒4。
[0039]
本发明中可选择在步骤3)中先期对接线盒4及定型钢模5进行粗定位后再于定型钢模5上开设第一锁止孔51，再利用双面胶将定型钢模5定位安装于接线盒4上，随后利用扣件31等将定型钢模5锁止并贴合于接线盒4上。
[0040]
本发明中上述固定方法可以忽略钢模板肋板位置处螺栓的影响，且固定、拆卸时无需上、下螺栓即可实现快速调整，因而安装简单、方便，效率也更高。
[0041]
本发明中通过将接线盒4紧密贴合于定型钢模5上，以极大的控制后续浇筑的混凝土的表面与接线盒4表面的平整度，从而使得接线盒4不易变形，以提高接线盒4的稳定性。
[0042]
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。