一种建筑模板夹紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种建筑模板夹紧装置。


背景技术：

[0002]
在现代桥梁建设中，桥墩多数为圆柱形，圆柱形形桥墩的成形基本上都是采用现场浇筑方法制成，在进行浇筑之前，一般是通过两个圆形模板将预先制作好的钢筋架围起来，然后，进行混凝土的浇筑。在现有技术中，两个圆形模板的外围均是通过带有螺栓紧固机构的钢带进行捆扎，因钢带具有一定的刚度，在运输时，不容易归纳放置，导致大量的钢带集中运输并不便利，其次，建筑现场比较混乱，放置在地面上的钢带容易被其它工具压制变形，从而影响了钢带的正常使用，进一步地，因桥墩的高度较高及钢带的宽度有限，从而导致在高度较高的桥墩浇筑时，所使用的钢带数量较多，使得圆形模板的紧固效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种建筑模板夹紧装置，本装置内的合成纤维吊装带柔性大，在运输过程中，利于本装置的归纳放置，继而便于运输；合成纤维吊装带上设置的固定加强管和活动加强杆可大大增加合成纤维吊装带的紧固支撑范围，在浇筑高度较高的桥墩时，可减少本装置的使用量，继而利于提高圆形模板紧固效率。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种建筑模板夹紧装置，包括若干合成纤维吊装带，在每一条所述合成纤维吊装带的一端均设置一固定连接端，所述固定连接端包括固定板和第一套环，所述固定板与所述第一套环固定连接，所述第一套环套置在相应的所述合成纤维吊装带的挂环内，在所述固定板上设置一贯通孔，在每一条所述合成纤维吊装带的另一端均设置一活动连接端，所述活动连接端包括连接螺纹杆和第二套环，所述连接螺纹杆通过一连接板与所述第二套环固定连接，所述第二套环套置在相应的所述合成纤维吊装带的挂环内，在所述连接螺纹杆上套置一螺母，所述连接螺纹杆可贯穿在所述贯通孔内，在每一条所述合成纤维吊装带上均设置有若干等间距分布的固定加强管，在每一条所述固定加强管的上端和下端均设置一u形槽，在上下相邻的两个固定加强管之间设置一活动加强杆，所述活动加强杆可相对于固定加强管上下滑动。
[0005]
优选地，在所述固定加强管的中部固定设置一定位板，所述定位板通过铆接方式与所述合成纤维吊装带固定连接。
[0006]
进一步地，在所述活动加强杆的上端和下端均设置一与所述u形槽相对应的连接块，所述连接块套置在相应的u形槽内，且连接块可在u形槽内上下滑动，在所述连接块的外侧固定设置一导向杆，所述导向杆套置在相应的固定加强管内。
[0007]
进一步地，在所述导向杆外侧套置一橡胶套管，所述橡胶套管外侧壁与所述导向杆内侧壁贴合。
[0008]
进一步地，所述贯通孔的中心轴线与水平面之间的夹角为α，10
°
≤α≤30
°
。
[0009]
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作使用便利；合成纤维吊装带
其拉伸强度高，可完全满足建筑领域内圆形模板的紧固使用要求；合成纤维吊装带不进拉绳强度大，且还具有移动的柔性，在运输过程中，利于归纳整理，继而便于本装置的大量运输；固定加强管和活动加强杆在两个合成纤维吊装带的紧固下，大大提高了模板支撑范围，从而在实际应用中，可降低本实用新型的使用数量，利用提高圆形模板紧固效率；活动加强杆可在两个固定加强管内调整定位，从而便于实现固定加强管和活动加强杆的支撑范围调整，继而提高了本实用新型的应用灵活性。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]
图2为活动加强杆的上端在固定加强管内分布剖视图；
[0013]
图3为固定连接端与合成纤维吊装带的连接示意图；
[0014]
图4为图1中a处放大图；
[0015]
图中：1 合成纤维吊装带、11 挂环、21 第一套环、22 固定板、221 贯通孔、31 第二套环、311 连接板、32 连接螺纹杆、33 紧固螺母、4 固定加强管、41 u形槽、42 定位板、5 活动加强杆、51 连接块、52 导向杆、53 橡胶套管。
具体实施方式
[0016]
下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]
本实用新型提供了一种建筑模板夹紧装置(如图1所示)，包括若干合成纤维吊装带1，在本具体实施例中，设置了两条上下分布的合成纤维吊装带1，合成纤维吊装带1为现有市场上成熟产品，其拉伸强度大，且具有很好的柔性，在每一条所述合成纤维吊装带1的一端均设置一固定连接端，所述固定连接端包括固定板22和第一套环21，所述固定板22与所述第一套环21固定连接，所述第一套环21套置在相应的所述合成纤维吊装带1的挂环11内，在所述固定板22上设置一贯通孔221，在每一条所述合成纤维吊装带1的另一端均设置一活动连接端，所述活动连接端包括连接螺纹杆32和第二套环31，所述连接螺纹杆32通过一连接板311与所述第二套环31固定连接，所述第二套环31套置在相应的所述合成纤维吊装带1的挂环11内，在所述连接螺纹杆32上套置一紧固螺母33，所述连接螺纹杆32可贯穿在所述贯通孔221内，在每一条所述合成纤维吊装带1上均设置有若干等间距分布的固定加强管4，在本具体实施例中，固定加强管4与合成纤维吊装带1连接的具体实施方式为：在所述固定加强管4的中部固定设置一定位板42，所述定位板42通过铆接方式与所述合成纤维吊装带1固定连接，且固定加强管4沿着合成纤维吊装带1的宽度方向分布，在本具体实施例中，在每一条所述合成纤维吊装带1上设置有四个等间距分布的固定加强管4，在每一条所
述固定加强管4的上端和下端均设置一u形槽41，在上下相邻的两个固定加强管4之间设置一活动加强杆5，所述活动加强杆5可相对于固定加强管4上下滑动，在本具体实施例中，活动加强杆5在两个固定加强管4之间设置的具体实施方式为：在所述活动加强杆5的上端和下端均设置一与所述u形槽41相对应的连接块51，所述连接块51套置在相应的u形槽41内，且连接块51可在u形槽41内上下滑动，在所述连接块51的外侧固定设置一导向杆52，所述导向杆52套置在相应的固定加强管4内，在实际应用中，为便于导向杆52在固定加强管4内临时固定，在此，在导向杆52外侧套置一橡胶套管53，所述橡胶套管53外侧壁与所述导向杆52内侧壁贴合，利用橡胶套管53的外侧壁与固定加强管4的内侧壁之间的摩擦力实现导向杆52在固定加强管4内的临时固定。
[0018]
在利用本实用新型，进行圆形模板的捆扎时，为便于连接螺纹杆32顺利插入到贯通孔221内，且在旋转紧固螺母33时，为便于连接螺纹杆32对合成纤维吊装带1施加拉力，在此，使得贯通孔221的中心轴线与水平面之间的夹角为α(10
°
≤α≤30
°
)值为20
°
。
[0019]
在利用本实用新型，进行圆形模板捆扎的具体步骤为：第一步、将位于圆形模板上部的第一个合成纤维吊装带1环绕在圆形模板外侧，且使得固定加强管4与圆形模板外侧壁相贴合，接着，利用第一个合成纤维吊装带1上的连接螺纹杆32进行预紧，以防止合成纤维吊装带1从圆形模板上脱落；第二步，在已预紧好的第一个合成纤维吊装带1的各固定加强管4的下部，套置上相应的活动加强杆5；第三步，将第二个合成纤维吊装带1再次预紧在圆形模板上，在预紧第二合成纤维吊装带1时，可依据需求及活动加强杆5的长度，调整下第一个合成纤维吊装带1与第二个合成纤维吊装带1之间的上下距离，同时，确保上述各活动加强杆5的下端插入到第二个合成纤维吊装带1上的固定加强管4的上端；第四步，重复上述第二步和第三步步骤，便可完成后续合成纤维吊装带1在圆形模板外侧的预紧固定；第五步，当按照需求将一定数量的合成纤维吊装带1预紧在圆形模板上后，再次将圆形模板外侧所有的合成纤维吊装带1重新紧固，以达到圆形模板的紧固要求。
[0020]
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0021]
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。