[0001]
本发明属于道路施工技术领域，具体是一种道路施工用沥青运输装置。
背景技术：[0002]
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴。沥青适合修筑路面的沥青材料主要为石油沥青和煤沥青，此外，还有天然沥青，有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的，按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。
[0003]
在使用沥青进行道路施工时，通常使用沥青运输车进行运输，但沥青运输车的体积较大，在对一些狭窄的路面或路面弯折部位铺设沥青时，由于沥青运输车无法到达，需要工人使用铁桶、铁锹等小工具将沥青一点点的转运至铺设点，劳动强度高，转运效率低，耗时耗力，延缓了施工进程；而且使用小工具转运沥青时，长时间会导致沥青冷却凝固，无法正常使用。
[0004]
对此，本发明设计了一种道路施工用沥青运输装置，以解决上述问题。
技术实现要素：[0005]
本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种道路施工用沥青运输装置，具有在沥青的过程中，避免沥青凝固，确保沥青稳定流出内筒，避免沥青粘附在内筒内壁上，方便使用的优点。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路施工用沥青运输装置，包括支撑底板和内筒，所述支撑底板底面固定有四个支撑柱，且支撑底板上表面固定按章有竖板和蓄电池，所述竖板一侧均开设有凹槽，所述凹槽内侧固定有导向柱，所述内筒周侧面固定套接有加热外筒，所述内筒的顶部固定有进料斗，所述加热外筒周侧面固定套接有支撑环板，所述支撑环板滑动套接在多个导向柱周侧面上，所述支撑环板与凹槽的槽底及槽顶之间均通过弹簧固定连接，所述支撑环板的下表面对称设有振动电机，所述加热外筒贯穿支撑底板且与支撑底板间隙配合，所述凹槽的槽顶对应的弹簧端部固定连接有滑动块，所述滑动块与所述凹槽内壁的滑动槽相滑动连接；所述导向柱的顶部与所述滑动块的下表面不接触；所述滑动块上方设有连接板，所述连接板上方与所述进料斗固定连接；所述进料斗的中心处通过支撑杆固定有支撑轴，所述支撑轴上设有多组柔性的第一磁性搅拌叶片；所述内筒底端固定连通有出料组件,所述出料组件包括出料筒，所述出料筒底端固定连通有方形框，所述方形框的内部滑动连接有闭合板，所述方形框的两侧均固定有电动伸缩杆，两所述电动伸缩杆的输出端与闭合板一端面之间均通过连接杆固定连接；所述加热外筒一侧固定安装有电机，所述进料斗与内筒之间转动连接有传动板，所述电机的转轴固定有齿轮，所述传动板上表面固定有环形齿条，所述齿轮与环形齿条啮合连接，所述传动板的下表面
固定有多个刮板，所述刮板内侧与所述内筒的内壁相滑动连接；所述刮板上设有多个柔性的第二磁性搅拌叶片；所述出料筒内侧间隔性固定有若干固定扇形片 ，所述固定扇形片 的另一端与固定环固定连接，所述固定环内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有转动扇形叶片，所述转动轴上端与所述刮板之间的支撑杆相固定连接；所述刮板通过转动轴带动转动扇形叶片转动至所述固定扇形片的间隔处，所述转动扇形片与所述固定扇形片共同关闭所述出料筒。
[0007]
优选的，所述支撑柱呈矩形分布在支撑底板的底面，且四个所述支撑柱的底端均固定有万向轮，所述支撑底板的上表面固定有两对称的推把。
[0008]
优选的，所述竖板呈环状环绕在加热外筒的四周，所述进料斗与加热外筒之间通过若干支架固定连接。
[0009]
优选的，所述内筒的内侧壁以及进料斗的外侧壁上均固定有一环形板，所述传动板内侧面和外侧面均开设有环形槽，所述环形板位于环形槽内其与环形槽滑动连接。
[0010]
优选的，所述第一磁性搅拌叶片和所述第二磁性搅拌叶片相互交替排列，所述第一磁性搅拌叶片和所述第二磁性搅拌叶片的磁性相反，所述第一磁性搅拌叶片和所述第二磁性搅拌叶片都为螺旋形叶片。
[0011]
优选的，所述加热外筒内嵌入固定有电热管，且加热外筒的周侧面固定安装有温度控制器，所述蓄电池为温度控制器、振动电机、电机和电热管提供工作电压，所述温度控制器与电热管电性连接，两所述振动电机均位于支撑环板外边缘的同一条直径上。
[0012]
优选的，所述加热外筒周侧面固定有第二安装板，所述电机固定安装在第二安装板上。
[0013]
优选的，所述方形框两侧均固定有第一安装板，两所述电动伸缩杆分别固定安装在第一安装板上，两所述电动伸缩杆相对于方形框对称设置，所述方形框两内侧面均开设有限位槽，所述闭合板位于限位槽内且与限位槽滑动连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置支撑环板、竖板和两振动电机，振动电机带动支撑环板振动，使得支撑环板沿着导向柱上下往复式运动，弹簧会被压缩或拉伸，进而带动整个内筒的振动，在提高内筒沥青被搅拌的均匀性的同时使得内筒中的沥青稳定的通过出料组件流出。
[0015]
2、本发明通过设置加热外筒、传动板和电机，加热外筒对内筒外壁进行加热处理，避免内筒中的沥青因长时间放置而冷却凝固，电机通过带动齿轮转动，使得传动板在内筒和进料斗之间转动，传动板转动过程中，刮板会刮削内筒的内壁，一方面使得内筒中的沥青均匀受热，另一方面可避免内筒的内部粘附上沥青。
[0016]
3、本发明通过设置在进料斗内设置第一磁性搅拌叶片、在刮板上设置第二磁性搅拌叶片，一方面振动电机通过支撑环板带动加热外筒及内筒振动，最终带动第二磁性搅拌叶片振动；另一方面振动电机带动支撑环板振动同时，经过凹槽的槽顶对应的弹簧在一定程度上缓冲后，通过滑动块、连接板、支撑杆、支撑轴带动第一磁性搅拌叶片振动；经过弹簧的缓冲作用，第一磁性搅拌叶片和第二磁性搅拌叶片不同步的上下振动对沥青进行均匀性搅拌的同时，由于电机通过刮板持续带动第二磁性搅拌叶片转动，运动的第二磁性搅拌叶片相对于第一磁性搅拌叶片的位置时刻发生变化，由于两者的磁性相反且交替排列，因此两者之间时刻处于一种动态排斥相互作用的状态，能使第一磁性搅拌叶片和第二磁性搅拌
叶片更好的对沥青进行搅拌；且第一磁性搅拌叶片和第二磁性搅拌叶片都为螺旋形叶片，能更好的起到水平搅拌和上下翻动搅拌沥青的效果。
[0017]
4、本发明通过在出料筒内设置固定扇形片、转动扇形叶片，在电机通过齿轮、环形齿条、传动板带动刮板转动的过程中，刮板通过转动轴带动转动扇形叶片转动至固定扇形片的间隔处，转动扇形片与固定扇形片共同关闭出料筒；在电机通过齿轮、环形齿条、传动板带动刮板转动的过程中，通过刮板带动转动扇形片周期性的打开和关闭固定扇形片之间的间隔，进而实现出料筒间隔性的开启沥青放料和关闭沥青放料。在对沥青放料时，先打开闭合板，启动电机通过刮板带动转动扇形片周期性的打开和关闭固定扇形片之间的间隔，实现间隔性的对沥青进行放料；关闭沥青放料时，在电机通过刮板带动转动扇形片运动至固定扇形片之间的间隔处时，出料筒被关闭，此时控制出料组件上的闭合板关闭，实现对沥青出料的关闭，能解决由于沥青的粘性和流动性，不易通过闭合板的开关，实现对沥青出料的控制，而造成出现闭合板关闭延迟导致沥青放料量过多或闭合板关闭过早导致沥青放料不足的问题。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明支撑底板的结构示意图；图3为本发明支撑环板的结构示意图；图4为本发明进料斗、内筒和传动板连接的结构示意图；图5为本发明出料组件打开时的结构示意图；图6为图5另一角度的结构示意图；图7为本发明内筒的结构示意图；图8为本发明进料斗上支撑轴和第一磁性搅拌叶片的结构示意图；图9为本发明内筒内的第一磁性搅拌叶片的结构示意图；图10为本发明固定扇形叶片和转动扇形叶片分布示意图。
[0019]
图中：1、支撑底板；2、支撑柱；3、万向轮；4、推把；5、蓄电池；6、内筒；7、出料组件；701、出料筒；702、方形框；703、固定扇形片 ；704、第一安装板；705、闭合板；706、电动伸缩杆；707、连接杆；708、限位槽；8、进料斗；801、支撑杆；802、支撑轴；803、第一磁性搅拌叶片；9、支架；10、竖板；11、凹槽；12、导向柱；13、弹簧；14、支撑环板；15、加热外筒；16、振动电机；17、温度控制器；18、传动板；19、第二安装板；20、电机；21、环形板；22、环形槽；23、环形齿条；24、齿轮；25、刮板；251、转动轴；252、转动扇形叶片；26、第二磁性搅拌叶片；27、滑动块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1如图1至图9所示，本发明提供一种道路施工用沥青运输装置，包括支撑底板1和内筒6，
支撑底板1底面固定有四个支撑柱2，且支撑底板1上表面固定按章有竖板10和蓄电池5，四个竖板10一侧均开设有凹槽11，凹槽11内侧固定有导向柱12，内筒6周侧面固定套接有加热外筒15，外加热筒15用于对储存在其内部的沥青进行加热，使沥青保持流动性，便于根据需要顺利放出沥青使用；加热外筒15周侧面固定套接有支撑环板14，支撑环板14滑动套接在多个导向柱12周侧面上，支撑环板14与凹槽11的槽底及槽顶之间均通过弹簧13固定连接，支撑环板14的下表面对称设有振动电机16，振动电机16用于在弹簧13的支撑下通过支撑环板14带动外加热筒15及其内部部件的振动，一方面利于其内部储存的沥青的顺利放出，另一方面通过能促进其内部沥青被更加均匀的被搅拌，促进内部沥青加热的均匀性，利于使用。加热外筒15贯穿支撑底板1且与支撑底板1间隙配合，不影响振动电机16带动加热外筒15震动。
[0022]
凹槽11的槽顶对应的弹簧13端部固定连接有滑动块27，滑动块27与凹槽11内壁的滑动槽相滑动连接；在振动电机16通过支撑环板14振动的同时，反复施加作用力于弹簧13上，弹簧13能施加作用力于滑动块27上，使滑动块27能在凹槽11内壁的滑动槽内滑动运动，进而通过滑动块27带动上方的支架9运动，由于支架9与进料斗8相连接，因此最终能带动进料斗8及进料斗8内的各个部件运动；导向柱12的顶部与滑动块27的下表面不接触，进而保证导向柱12不影响滑动块27的运动，也不影响滑动块27带动起上方部件的运动。滑动块27上方设有支架9，支架9上方与进料斗8固定连接，用以实现上下运动的滑动块27通过支架9带动进料斗8运动；内筒6的顶部固定有进料斗8，进料斗8和加热外筒15相互独立，两者的运动互不影响。进料斗8的中心处通过支撑杆801固定有支撑轴802，支撑轴802上设有多组柔性的第一磁性搅拌叶片803；进料斗8振动时能通过支撑杆801及支撑轴802带动第一磁性搅拌叶片803上下运动，使第一磁性搅拌叶片803对内筒6中的沥青进行上下翻动搅拌；因此，振动电机16的振动产生的作用为：一方面通过支撑环板14带动加热外筒15振动，加热外筒15带动其内部的内筒6同步振动，内筒6带动其内部部件和沥青同步振动；其次振动电机16带动支撑环板14振动同时，经过凹槽11的槽顶对应的弹簧13在一定程度上缓冲后，通过滑动块27、支架9、支撑杆801、支撑轴802带动第一磁性搅拌叶片803振动，对内筒6中的沥青进行振动；上述对沥青产生的不同步的振动，更利于使沥青被均匀的上下翻动、搅拌，使沥青受热更加均匀；加热外筒15一侧固定安装有电机20，进料斗8与内筒6之间转动连接有传动板18，电机20的转轴固定有齿轮24，传动板18上表面固定有环形齿条23，齿轮24与环形齿条23啮合连接，传动板18的下表面固定有多个刮板25，刮板25内侧与内筒6的内壁相滑动连接；通过电机20最终带动刮板25转动的过程中，刮板25与内筒6的内壁滑动运动，能对内筒6内壁上的沥青进行有效刮除，防止沥青粘在内筒6的内壁上，一方面造成沥青浪费且不易清除；另一方面影响内筒6内壁的导热性，影响对内筒6内的沥青进行均匀的加热。
[0023]
刮板25上设有多个柔性的第二磁性搅拌叶片26，第二磁性搅拌叶片26一方面在跟随刮板25转动的过程中，能对内筒6内部的沥青进行搅拌，提高沥青的流动性，保证沥青能被均匀的加热；另一方面第二磁性搅拌叶片26在运动的过程中，其自身所具备的磁性，能与第一磁性搅拌叶片803发生磁力作用，提高沥青的搅拌效果；通过对位置和磁性的设置，使第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26相互交替排列，第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26的磁性相反，第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26都为螺旋形叶
片，一方面振动电机通过支撑环板14带动加热外筒15及内筒6振动，最终带动第二磁性搅拌叶片26振动；另一方面振动电机16带动支撑环板14振动同时，经过凹槽11的槽顶对应的弹簧13在一定程度上缓冲后，通过滑动块27、支架9、支撑杆801、支撑轴802带动第一磁性搅拌叶片803振动；经过弹簧13的缓冲作用，第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26不同步的上下振动对沥青进行均匀性搅拌的同时，由于电机20通过刮板25持续带动第二磁性搅拌叶片26转动，运动的第二磁性搅拌叶片26相对于第一磁性搅拌叶片803的位置时刻发生变化，由于两者的磁性相反且交替排列，因此两者之间时刻处于一种动态排斥相互作用的状态，能使第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26更好的对沥青进行搅拌；第一磁性搅拌叶片803和第二磁性搅拌叶片26都为螺旋形叶片，能更好的起到水平搅拌和上下翻动搅拌沥青的效果。
[0024]
其中如图1所示，四个支撑柱2呈矩形分布在支撑底板1的底面，且四个支撑柱2的底端均固定有万向轮3，通过万向轮3方便移动该装置，支撑底板1的上表面固定有两对称的推把4，通过推把4推动该装置。
[0025]
其中如图2所示，四个竖板10呈环状环绕在加热外筒15的四周，进料斗8与加热外筒15之间通过若干支架9固定连接，通过竖板10使得内筒6稳定的上下振动。
[0026]
其中如图7、8和9所示，内筒6的内侧壁以及进料斗8的外侧壁上均固定有一环形板21，传动板18内侧面和外侧面均开设有环形槽22，环形板21位于环形槽22内其与环形槽22滑动连接，使得传动板18能够在内筒6顶部稳定转动。
[0027]
其中如图3和7所示，加热外筒15内嵌入固定有电热管，且加热外筒15的周侧面固定安装有温度控制器17，蓄电池5为温度控制器17、振动电机16、电机20和电热管提供工作电压，温度控制器17与电热管电性连接，温度控制器17通过控制电热管升温至一定的温度，实现对内筒6 内的沥青的加热，两振动电机16均位于支撑环板14外边缘的同一条直径上，两个对称设置的振动电机16使得支撑环板14在振动过程中，能够稳定的上下振动，避免支撑环板14与导向柱12之间因摩擦而产生的损耗。
[0028]
内筒6底端固定连通有出料组件7；出料组件7包括出料筒701，出料筒701底端固定连通有方形框702，方形框702的内部滑动连接有闭合板705，方形框702的两侧均固定有电动伸缩杆706，两电动伸缩杆706的输出端与闭合板705一端面之间均通过连接杆707固定连接；其中如图1、4、5和6所示，加热外筒15周侧面固定有第二安装板19，电机20固定安装在第二安装板19上，便于拆卸和安装电机20，方形框702两侧均固定有第一安装板704，两电动伸缩杆706分别固定安装在第一安装板704上，便于拆卸和安装电动伸缩杆706，两电动伸缩杆706相对于方形框702对称设置，确保闭合板705在方形框702内稳定滑动，方形框702两内侧面均开设有限位槽708，闭合板705位于限位槽708内且与限位槽708滑动连接，出料筒701与内筒6底端固定连通。
[0029]
在使用该装置时，通过进料斗8向内筒6内部注入足量的沥青，在此过程中启动两振动电机16，在振动电机16的作用下，支撑环板14沿着导向柱12上下往复式运动，弹簧13会被压缩或拉伸，进而带动整个内筒6的振动，在对沥青振动提高其受热均匀性的同时，使得内筒6中的沥青更好的通过出料组件7流出，温度控制器17控制加热外筒15内的电热管接通电压，并升高至预设温度，加热外筒15对内筒6的外壁进行加热，避免内筒6中的沥青因长时
间放置而冷却凝固，电动伸缩杆706带动闭合板705在方形框702内部往复运动，可轻松使方形框702的底部闭合，控制出料组件7内沥青的流出，电机20通过带动齿轮24转动，使得传动板18在内筒6和进料斗8之间转动，传动板18转动过程中，刮板25会刮削内筒6的内壁，一方面使得内筒6中的沥青均匀受热，另一方面可避免内筒6的内部粘附上沥青。
[0030]
实施例2由于沥青在加热后为流体，且具有一定的粘性，当在需要对铺设的路面加沥青时，可通过控制出料组件7上的闭合板705的开关，实现内筒6内沥青的放料和停止放料。由于沥青的粘性，不易通过闭合板705的开关，实现对沥青出料的控制，经常会出现闭合板705关闭延迟导致沥青放料量过多或闭合板705关闭过早导致沥青放料不足的现象，因此在利用本装置相关部件对本装置进行了进一步改进。
[0031]
出料筒701内侧间隔性固定有若干固定扇形片703，固定扇形片 703的另一端与固定环固定连接，固定环内转动连接有转动轴251，转动轴251上固定有转动扇形叶片252，转动轴251上端与刮板25之间的支撑杆相固定连接；在电机20通过齿轮24、环形齿条23、传动板18带动刮板25转动的过程中，刮板25通过转动轴251带动转动扇形叶片252转动至固定扇形片703的间隔处，转动扇形片252与固定扇形片703共同关闭出料筒701；转动扇形片252的面积不小于固定扇形片703之间间隔的面积，以保证转动扇形片252转动到固定扇形片703之间的间隔处时能遮挡住间隔，并且转动扇形片252的下方设有弹性材质的压片，该压片在转动扇形片252转动的过程中与固定扇形片703摩擦转动，当转动扇形片252转动到固定扇形片703之间的间隔处时压片能密封住转动扇形片252和固定扇形片703上下之间的间隙，进而保证扇形片252与固定扇形片703共同关闭出料筒701，使沥青不再流出。在电机20通过齿轮24、环形齿条23、传动板18带动刮板25转动的过程中，通过刮板25带动转动扇形片252周期性的打开和关闭固定扇形片703之间的间隔，进而时实现料筒701间隔性的沥青放料和关闭沥青放料，可通过调节电机20的转速，提高转动扇形片252转动的速度，进而改变从固定扇形片703之间的间隔放料的快慢。在沥青放料时，先打开闭合板705，启动电机20通过刮板25带动转动扇形片252周期性的打开和关闭固定扇形片703之间的间隔，实现间隔性的对沥青进行放料；关闭沥青放料时，在电机20通过刮板25带动转动扇形片252运动至固定扇形片703之间的间隔处时，出料筒701被关闭，此时控制出料组件7上的闭合板705关闭，实现对沥青出料的关闭，能解决由于沥青的粘性，不易通过闭合板705的开关，实现对沥青出料的控制，而造成出现闭合板705关闭延迟导致沥青放料量过多或闭合板705关闭过早导致沥青放料不足的问题。
[0032]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。