本实用新型实施例涉及接地线夹技术领域，具体涉及一种装配式桥面板拼装结构。
背景技术：
目前工程上关于钢混组合梁桥面板的施工方法主要有现浇施工法和预制施工法，其中预制施工法以其施工效率高、环保效果好等优势得到了广泛的应用。
例如专利号为cn201620292379.2的一种带弧形筋的预制桥面板连接结构，相邻预制面板之间下层的钢筋用绑扎的方式代替焊接的方式连接起来，使得在较小的空间里操作起来更加方便，缩短工期，并通过下层钢筋向上弯起至上层钢筋下缘，形成封闭的框，两个预制桥面板的两个框在纵向上相互交错，在上下层钢筋外侧放上横向钢筋，浇注完混凝土后能够提高连接区的承载力。
但是现有技术的预制面板之间不能实现拼接位置的精确定位，从而造成安装偏差，工作人员需要反复调整拼接位置，从而影响预制面板拼接施工效率。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种装配式桥面板拼装结构，通过定位凹槽、定位柱以及与之相对应的定位凸块、贯穿孔进行拼装固定，有效提高了预制面板拼装定位精装度，以解决现有技术中由于预制面板拼接需要反复调整拼接位置而导致施工效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
在本实用新型的实施方式中，提供了一种装配式桥面板拼装结构，包括承接面板以及搭挂面板，所述承接面板与所述搭挂面板之间设置有搭挂间隙，所述承接面板上靠近所述搭挂间隙的一侧延伸设置有承接部，所述承接部上端面设置有若干定位凹槽，所述定位凹槽内竖立有若干定位柱，所述定位柱靠近所述承接部设置有凸块；
所述搭挂面板上靠近所述承接面板的一侧延伸设置有嵌装部，所述嵌装部下端面设置有若干嵌装在所述定位凹槽内的定位凸块，所述定位凸块上设置有与所述定位柱相对应的贯穿孔。
本实用新型实施例的特征还在于，所述承接面板的上端面设置有楔形槽，所述搭挂面板上向所述承接面板方向延伸设置有嵌装在所述楔形槽中的楔形块。
本实用新型实施例的特征还在于，所述贯穿孔的直径尺寸小于所述凸块的直径尺寸，所述定位凹槽与所述定位凸块之间预留有浇筑间隙，所述定位凹槽和所述定位凸块靠近所述浇筑间隙的一侧端面上分别设置有若干结合钢柱。
本实用新型实施例的特征还在于，所述定位凹槽的底部向所述搭挂面板方向倾斜设置。
本实用新型实施例的特征还在于，所述定位凹槽呈棱台状结构且底面积大的一侧靠近所述嵌装部设置，所述定位凸块为与所述定位凹槽相适配的棱台状结构。
本实用新型的实施方式具有如下优点：
(1)本实用新型的预制面板之间通过定位凹槽、定位柱以及与之相对应的定位凸块、贯穿孔进行拼装固定，有效提高了预制面板拼装定位精装度，而且棱台状结构的定位凹槽以及定位凸块便于预制面板之间的滑动拼装安装，有效提高了施工效率；
(2)本实用新型的预制面板之间通过凸块支撑设置有浇筑间隙，从而提高预制面板之间连接紧密性，且通过定位柱以及贯穿孔提高了预制面板之间连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例的整体结构主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的承接面板俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的搭挂面板俯视结构示意图
图中：
1-承接面板；2-搭挂面板；3-承接部；4-定位凹槽；5-定位柱；6-凸块；7-嵌装部；8-定位凸块；9-贯穿孔；10-楔形槽；11-楔形块；12-浇筑间隙；13-结合钢柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种装配式桥面板拼装结构，包括承接面板1以及搭挂面板2，承接面板1与搭挂面板2之间设置有搭挂间隙，承接面板1上靠近搭挂间隙的一侧延伸设置有承接部3，承接部3上端面设置有若干定位凹槽4，定位凹槽4内竖立有若干定位柱5，定位柱5靠近承接部3设置有凸块6。
如图1和图3所示，搭挂面板2上靠近承接面板1的一侧延伸设置有嵌装部7，嵌装部7下端面设置有若干嵌装在定位凹槽4内的定位凸块8，定位凸块8上设置有与定位柱5相对应的贯穿孔9。
同一块预制面板一侧设置有承接部3，另一侧设置有嵌装部7，通过承接部3和嵌装部7将若干预制面板拼接搭挂，从而提高预制面板之间的连接稳定性。
在将承接面板1和搭挂面板2拼接固定时，首先将承接面板1的承接部3安装固定，然后将搭挂面板2的嵌装部7与承接面板1对接，由于在承接面板1上设置有定位凹槽4，在搭挂面板2上设置有与定位凹槽4相对应的定位凸块8，从而方便承接面板1和搭挂面板2精确位置固定，提高安装效率。
此外，在承接面板1的定位凹槽4内设置有定位柱5，搭挂面板2上设置有与定位柱5相对应的贯穿孔9，在承接面板1和搭挂面板2对接时，纵向设置的定位柱5以及贯穿孔9有效提高了承接面板1和搭挂面板2位置安装稳定性，避免承接面板1和搭挂面板2发生相对滑动。
本实用新型的定位凹槽4呈棱台状结构且底面积大的一侧靠近嵌装部7设置，定位凸块8为与定位凹槽4相适配的棱台状结构，在承接面板1和搭挂面板2拼接时，斜面结构能够帮助承接面板1相对于搭挂面板2滑落移动，从而提高帮助搭挂面板2在定位时移动，提高拼装效率。
此外，如图2和图3所示，在承接面板1的上端面设置有楔形槽10，楔形槽10呈“t”型结构，搭挂面板2上向承接面板1方向延伸设置有嵌装在楔形槽10中的楔形块11，通过楔形槽10和楔形块11能够有效提高承接面板1和搭挂面板2安装稳定性，减少相对滑动，实现承接面板1和搭挂面板2精确定位，提高预制面板的安装效率。
本实用新型的贯穿孔9的直径尺寸小于凸块6的直径尺寸，通过凸块6将嵌装部7向上抬升，在定位凹槽4内定位凹槽4的底部与定位凸块8之间预留有浇筑间隙12，从而沿浇筑间隙12向定位凹槽4内灌入混凝土，提高承接面板1和搭挂面板2安装稳定性，此外，在定位凹槽4和定位凸块8靠近浇筑间隙12的一侧端面上分别设置有若干结合钢柱13，结合钢柱13有效提高了混凝土与承接面板1和搭挂面板2之间的结合稳定性，提高的预制面板的整体性。
此外，本实用新型的定位凹槽4的底部向搭挂面板2方向倾斜设置，从而辅助混凝土向靠近搭挂面板2的方向滑动，方便混凝浇筑，避免在定位凹槽4内形成空隙，影响混凝土与承接面板1和搭挂面板2之间的结合效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。