一种用于轨道安装的门型式调整装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种轨道安装调整装置，具体涉及的是一种用于轨道安装的门型式调整装置。

背景技术：

传统的轨道安装调整方法一般是在安装时，使用撬棍、铁锤、扳手等工具对轨道按照施工技术规范进行上下、左右移动调整，不仅费时费力而且所使用的铁制工具在实际操作过程中，极容易破坏安装轨道的表面以及直线度，从而产生局部应力和变形，另外，通过以往传统的轨道安装调整方法实际效果来看，此方法不能准确的对轨道的标高、中心和水平进行定位导致安装效率低下，如果上一条专用的轨道安装机械装备，虽自动化程度高，但对于某些厂矿企业等在厂矿生产中以及在部分技改项目中接触工程量不多轨道安装调整来说，不仅存在着投资效益比问题，而且占用场地大。故有必要设计制造一种用于轨道安装的门型式调整装置以及使用方法来满足轨道安装调整工艺需求。

技术实现要素：

针对在背景技术中存在的轨道安装调整时费时费力且易破坏轨道表面和直线度的问题，本实用新型提供一种用于轨道安装的门型式调整装置并加以实施，该调整装置在应用时，可快速调整轨道的标高、中心和水平位置并夹牢轨道，且装夹牢固可靠，调整精度高、效率高，不仅节约了相关工序的进度时间，而且能够在现场方便使用，操作简单，安装调整后的轨道完全满足标高、中心和水平工艺规范以及组对公差尺寸，降低了成本费用，并能通过所有轨道组对的后期各项检测。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种用于轨道安装的门型式调整装置，其特征是，它包括底座和夹紧装置；所述底座上设置有呈“冂”形的门型框架，该门型框架的左、右侧及顶部的中心位置分别开设螺栓孔并设置有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆；所述夹紧装置设置在门型框架内，其内侧与轨道的外侧相适配，其左、右侧分别与第一螺杆和第二螺杆的端部相接触，其顶部固定设置有顶块；所述顶块的上部设置有球面凹槽；所述第三螺杆的上部设置有锁紧螺母，其底端通过球关节与顶块的球面凹槽活动连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹紧装置包括左夹紧块和右夹紧块。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述门型框架的两侧对应设置有抽拉阶梯调节装置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹紧装置内侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述夹紧装置上设置有水平仪。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的等级强度为12.9级。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述球关节的材质为含钴高速钢。

本实用新型所述的一种用于轨道安装的门型式调整装置应用时，先在夹紧装置的左夹紧块和右夹紧块内设置橡胶垫，然后将轨道放入夹紧装置内，通过第一螺杆和第二螺杆分别对右夹紧块和左夹紧块预紧使橡胶垫与夹紧装置无间隙，然后在夹紧装置的顶部设置顶块并焊接固定，在门型框架的顶部设置第三螺杆并在该第三螺杆的底部通过球关节与顶块的球面凹槽活动连接固定，球关节可以调整上下左右的间隙，再在第三螺杆上通过锁紧螺母锁定门型框架，通过门型框架的抽拉阶梯调节装置粗调整门型框高度，以调整轨道的标高，再通过第三螺杆配合锁紧螺母对轨道的标高进行精确调整，通过观察门型框架上设置的水平仪对轨道找平，找平时，可以通过球关节调整上下左右的间隙，以使得轨道处于水平状态，待轨道的水平和标高调整好后，此时通过第一螺杆和第二螺杆调整轨道的中心，以使得轨道达到安装的要求。另外,可以将所述的调整装置与轨道连接成组合件，便于轨道的快速安装和位置调整；因工件形状和长度不一致，可以通过橡胶垫的大小调节，找到轨道的最佳的装夹位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于轨道安装的门型式调整装置，其结构设计新颖，配置紧凑、合理，投资省，运行维护费用低，操作方便，运行可靠，能够实现轨道快速调整，且不损伤轨道外观，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于轨道安装的门型式调整装置的结构示意图；

图中：1-门型框架2-第二螺杆3-第一螺杆4-右夹紧块5-左夹紧块6-球关节7-抽拉阶梯调节装置8-轨道9-第三螺杆10-水平仪11-底座12-锁紧螺母13-顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1所示，本实用新型一种用于轨道安装的门型式调整装置，它包括用于支撑该调整装置的底座11和用于夹紧所述轨道8的夹紧装置；所述底座11上设置有呈“冂”形的门型框架1，该门型框架1的左、右侧及顶部的中心位置分别开设螺栓孔并分别设置有第一螺杆3、第二螺杆2和第三螺杆9；所述夹紧装置设置在门型框架1内，其内侧与轨道的外侧相适配，其左、右侧分别与第一螺杆3和第二螺杆2的端部相接触，用于预紧夹紧装置的左、后侧以及调整轨道8的中心位置，其顶部焊接设置有顶块13；所述顶块13的上部开设有球面凹槽，该球面凹槽通过机械加工而成；所述第三螺杆9的上部设置有锁紧螺母12，其底端通过球关节6与顶块13的球面凹槽活动连接固定。本实施例中，所述的第三螺杆9配合锁定螺母12用于调整夹紧装置的标高位置，其底部设置与顶块13的球面凹槽连接所用的球关节，可以通过调整上下左右的间隙，便于调整第三螺杆9底端所顶住的位置，以调整夹紧装置的水平位置，进而调整轨道8的水平位置。

进一步地，为提高夹紧装置夹紧轨道8时的便捷性，本实施例中，所述夹紧装置包括左夹紧块5和右夹紧块4，该左夹紧块5和右夹紧块4左右对称，可分别从轨道8的左右两侧。

本实施例中，通过第三螺杆9配合锁紧螺母12调整轨道标高属于精确调整，在精调之间，本实施例中，所述门型框架1的两侧可以对应设置抽拉阶梯调节装置7，先对轨道8进行标高的粗调，以加快轨道8的安装调整进度。所述的抽拉阶梯调节装置7为常见的通过抽拉方式调整高度的装置。

为避免在安装调整过程中对轨道8的表面不造成损伤，可以在所述夹紧装置内侧设置有橡胶垫(附图未视出)，另外，因轨道工件形状及长度的不一致，还可通过对橡胶垫规格尺寸的调节，以获得最佳的装夹位置。

本实施例中，为便于观察调整后的轨道8是否处于水平状态，所述夹紧装置上还设置有水平仪10。

本实施例中，所述第一螺杆3、第二螺杆2和第三螺杆9的等级强度可以进一步设置为12.9级，以确保通过该调整装置安装调整轨道时的精度要求。

为了使球关节6经久耐用，所述球关节6的通过含钴高速钢制作，其强度和耐磨性比普通高速钢高20％以上，比普通结构钢经热过热处理高更多。

本实用新型所述的一种用于轨道安装的门型式调整装置应用时，先在夹紧装置的左夹紧块5和右夹紧块4内设置橡胶垫，然后将轨道8放入夹紧装置内，通过第一螺杆3和第二螺杆2分别对右夹紧块5和左夹紧块4预紧使橡胶垫与夹紧装置无间隙，然后在夹紧装置的顶部设置顶块13并焊接固定，在门型框架1的顶部设置第三螺杆9并在该第三螺杆9的底部通过球关节6与顶块13的球面凹槽活动连接固定，球关节6可以调整上下左右的间隙，再在第三螺杆9上通过锁紧螺母12锁定门型框架1，通过门型框架1的抽拉阶梯调节装置7粗调整门型框1高度，以调整轨道8的标高，再通过第三螺杆9配合锁紧螺母12对轨道的标高进行精确调整，通过观察门型框架1上设置的水平仪10对轨道8找平，找平时，可以通过球关节6调整上下左右的间隙，改变第三螺杆9顶住顶块13的位置，以使得轨道8处于水平状态，待轨道8的水平和标高调整好后，此时通过第一螺杆3和第二螺杆2调整轨道8的中心，以使得轨道8达到安装的要求。另外,可以将所述的调整装置与轨道8连接成组合件，便于轨道8的安装和位置调整；因工件形状和长度不一致，可以通过橡胶垫的大小调节，找到轨道的最佳的装夹位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。