一种高强度高稳定性的高架桥正线支架的制作方法

1.本实用新型涉及正线支架技术领域，具体来说，涉及一种高强度高稳定性的高架桥正线支架。


背景技术：

2.高架桥是桥梁的一种，一般是指跨越深沟峡谷以代替高路堤的桥梁，以及在城市桥梁中跨越道路的桥梁，由高支撑的塔或支柱支撑。
3.需要在高架桥上安装正线支架，但是现有的正线支架存在安装不稳定的情况，若正线支架安装不稳定，会引发安全事故，不仅影响高架桥的正常使用，甚至造成更严重的后果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度高稳定性的高架桥正线支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高稳定性的高架桥正线支架，包括底板，所述底板的顶部焊接有焊接板一，所述焊接板一通过焊接板二与焊接板三固定连接，所述底板表面开有安装孔，所述焊接板三的顶部侧壁开有连接孔，所述焊接板二的下放设有支撑杆，所述支撑杆的外表面通过滑动机构一与连接套连接，所述支撑杆的表面开有多个固定孔一，所述连接套的表面螺纹连接有与所述固定孔一相适配的螺栓一，所述连接套的表面通过滑动机构二与活动块连接，所述活动块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套有套筒，所述套筒的端口与所述支撑杆的顶部固定连接有夹具机构，所述连接杆的外表面开有多个固定孔二，所述套筒远离所述夹具机构的一侧端口螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二与所述固定孔二相匹配。
7.进一步的，所述夹具机构包括u型板、夹板、螺杆和旋转块，所述套筒和所述支撑杆的端口固定连接有u型板，所述u型板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于所述u型板内部的一端与夹板连接，所述螺杆的另一端与旋转块固定连接。
8.进一步的，所述螺杆与所述夹板之间通过轴承活动连接。
9.进一步的，所述夹板的底部固定连接有限位块，所述u型板内部且靠近所述限位块处开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内且与所述限位槽相匹配。
10.进一步的，所述u型板内壁且远离所述螺杆的一侧固定连接有橡胶垫。
11.进一步的，所述滑动机构一包括滑块一和滑槽一，所述支撑杆的侧壁开有滑槽一，所述连接套的内壁且靠近所述滑槽一处固定连接有滑块一，所述滑块一位于所述滑槽一内且与所述滑槽一相匹配。
12.进一步的，所述滑动机构二包括滑块二和滑槽二，所述连接套的顶部与底部开有滑槽二，所述活动块靠近所述滑槽二处固定连接有滑块二，所述滑块二位于所述滑槽二内
且与所述滑槽二相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、该正线支架不仅具有较高的稳定性，且通过焊接方式实现连接固定，且通过下料补偿、组装变形补偿的方式降低其形变，提高其强度，从而满足实际使用需求。
15.(2)、通过设置夹具机构方便与焊接板二以及高架桥连接，轴承能够实现螺杆与夹板的活动连接。
16.(3)、限位块和限位槽能够对夹板进行限位，避免夹板随螺杆一起旋转，橡胶垫能够提高u型板内壁的防滑性，滑动机构一能够实现连接套在支撑杆上的滑动，滑动机构二能够实现活动块在连接套上的滑动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架的俯视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架中支撑杆的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架中滑块一的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架中夹具机构的结构示意图；
23.图6是根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架的侧视图。
24.附图标记：
25.1、底板；2、焊接板一；3、焊接板三；4、安装孔；5、连接孔；6、焊接板二；7、支撑杆；8、连接套；9、固定孔一；10、螺栓一；11、活动块；12、连接杆；13、套筒；14、固定孔二；15、螺栓二；16、u型板；17、夹板；18、螺杆；19、旋转块；20、轴承；21、限位块；22、限位槽；23、橡胶垫；24、滑块一；25、滑槽一；26、滑块二；27、滑槽二。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.实施例一：
28.请参阅图1
‑
6，根据本实用新型实施例的一种高强度高稳定性的高架桥正线支架，包括底板1，所述底板1的顶部焊接有焊接板一2，所述焊接板一2通过焊接板二6与焊接板三3固定连接，所述底板1表面开有安装孔4，安装孔4用于连接地面基础，所述焊接板三3的顶
部侧壁开有连接孔5，连接孔5用于连接其他功能件，所述焊接板二6的下放设有支撑杆7，所述支撑杆7的外表面通过滑动机构一与连接套8连接；
29.所述滑动机构一包括滑块一24和滑槽一25，所述支撑杆7的侧壁开有滑槽一25，所述连接套8的内壁且靠近所述滑槽一25处固定连接有滑块一24，所述滑块一24位于所述滑槽一25内且与所述滑槽一25相匹配，滑动机构一能够实现连接套8在支撑杆7上的滑动；
30.所述支撑杆7的表面开有多个固定孔一9，所述连接套8的表面螺纹连接有与所述固定孔一9相适配的螺栓一10，所述连接套8的表面通过滑动机构二与活动块11连接，所述滑动机构二包括滑块二26和滑槽二27，所述连接套8的顶部与底部开有滑槽二27，所述活动块11靠近所述滑槽二27处固定连接有滑块二26，所述滑块二26位于所述滑槽二27内且与所述滑槽二27相匹配，滑动机构二能够实现活动块11在连接套8上的滑动；
31.所述活动块11的侧壁固定连接有连接杆12，所述连接杆12的外表面套有套筒13，所述套筒13的端口与所述支撑杆7的顶部固定连接有夹具机构，所述连接杆12的外表面开有多个固定孔二14，所述套筒13远离所述夹具机构的一侧端口螺纹连接有螺栓二15，所述螺栓二15与所述固定孔二14相匹配。
32.实施例二：
33.请参阅图1
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6，所述夹具机构包括u型板16、夹板17、螺杆18和旋转块19，所述套筒13和所述支撑杆7的端口固定连接有u型板16，所述u型板16的一侧螺纹连接有螺杆18，所述螺杆18位于所述u型板16内部的一端与夹板17连接，所述螺杆18的另一端与旋转块19固定连接，所述螺杆18与所述夹板17之间通过轴承20活动连接，所述夹板17的底部固定连接有限位块21，所述u型板16内部且靠近所述限位块21处开有限位槽22，所述限位块21位于所述限位槽22内且与所述限位槽22相匹配，所述u型板16内壁且远离所述螺杆18的一侧固定连接有橡胶垫23，通过设置夹具机构方便与焊接板二6以及高架桥连接，轴承20能够实现螺杆18与夹板17的活动连接，限位块21和限位槽22能够对夹板17进行限位，避免夹板17随螺杆18一起旋转，橡胶垫23能够提高u型板16内壁的防滑性。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，通过螺栓穿过安装孔4将底板1安装在地面基础上，随后将支撑杆7上的u型板16放置在焊接板二6的底部，随后转动旋转块19，从而带动夹板17移动，从而使焊接板二6与u型板16以及夹板17贴合紧密，随后调节连接套8的位置，从而使套筒13上的u型板16能够与高架桥上的凸起位于同一水平线上，随时转动螺栓一10，从而使螺栓一10的端口进入到固定孔一9，随后可以调整套筒13的位置，从而使高架桥上的凸起位于套筒13上的u型板16内，随后转动旋转块19夹紧，此时支撑杆7起到支撑稳固的作用，且拆卸也方便，不会影响到焊接板二6以及高架桥，此外，可以通过连接孔与其他部件安装，该正线支架不仅具有较高的稳定性，且通过焊接方式实现连接固定，且通过下料补偿、组装变形补偿的方式降低其形变，提高其强度，从而满足实际使用需求。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。