本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架。
背景技术：
随着社会经济的不断发展和建筑水平的不断提高，现在的建筑物在建造过程中往往采用湿接缝的施工工艺，在采用湿接缝的施工工艺时，往往需要使用到湿接缝施工用的托架。
现有的桥梁搭建过程中，其箱梁托架的结构大多是为固定的，在对箱梁进行托举时，常常会出现偏移，需要施工人员重新组装托架，另外，现有的箱梁托架大多数结构通过螺栓或焊接而构成的，使得托架无法进行高度调节，托架对箱梁进行托举的过程中，也存在着受力不均的情况，导致托架的稳定性降低，严重影响了桥梁施工的安全性，同时容易受到施工地面的影响，降低了使用效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，解决了上述背景技术中提出的现有的桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的结构大多是为固定的，在对箱梁进行托举时，常常会出现偏移，另外，现有的箱梁托架大多数结构通过螺栓或焊接而构成的，使得托架无法进行高度调节，托架对箱梁进行托举的过程中，也存在着受力不均的情况，导致托架的稳定性降低，严重影响了桥梁施工的安全性，同时容易受到施工地面的影响，降低了使用效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，包括底板，所述底板的上表面左端中部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转轴，所述底板的上表面右侧固定连接有矩形框架，所述矩形框架的正面内壁中部和背面内壁中部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个所述第一滑块相对的一侧均固定连接有第一连接轴，两个所述第二滑块相对的一侧均固定连接有第二连接轴，两个所述第一连接轴远离第一滑块的一端通过第一连接柱固定连接，两个所述第二连接轴远离第二滑块的一端通过第二连接柱固定连接，所述第一连接柱和第二连接柱之间设置有固定块，所述固定块的底端与底板的上表面固定连接，所述转轴远离正反转电机的一端贯穿矩形框架的左侧中部并延伸至矩形框架的内部，所述转轴远离正反转电机的一端固定连接有正反丝杆，所述正反丝杆远离转轴的一端依次贯穿第二连接柱的中部、固定块的中部和第一连接柱的中部并与矩形框架的右侧内壁转动连接，所述第一连接轴的外表面和第二连接轴的外表面分别转动连接有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆通过销轴活动连接，所述底板的上方设置有承载托架，所述第一活动杆远离第一连接轴的一端和第二活动杆远离第二连接轴的一端均与承载托架的下表面铰接。
进一步的，所述底板的下表面四角处均固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有减震垫。
进一步的，所述第一滑块位于第二滑块的右侧，所述第一滑块的大小等于第二滑块的大小，所述第二滑块的大小与滑槽的大小相同。
进一步的，所述第一活动杆位于第二活动杆的内侧。
进一步的，所述第一连接柱的侧面中部和第二连接柱的侧面中部均开设有与正反丝杆相适配的螺纹孔。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，具备以下有益效果：
(1)、该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，通过正反转电机输出端的转轴带动正反丝杆转动，同时第一连接柱和第二连接柱在正反丝杆上向反方向或向同方向移动，第一连接柱和第二连接柱带动第一活动杆的顶端和第二活动杆的顶端向下移动或向上移动来调节承载托架的高度，使得承载托架与箱梁之间紧密贴合，避免出现受力不均的问题，提高了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的稳定性，解决了固定式托架不能根据需要进行高度调节的问题，提高了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的安全性，保证了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的实用性，结构合理，成本低，使用方便，通过在底板的下表面四角处固定连接液压缸，液压缸的伸缩固定连接减震垫，使得本装置能够根据施工地面来调整液压缸的伸缩长度，从而使得减震垫能够同时接触到地面，防止本装置在使用时发生倾斜，保证了施工的安全性，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的立体结构示意图；
图2为本实用新型桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的承载装置结构示意图；
图3为本实用新型桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的承载装置俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、正反转电机；3、矩形框架；4、滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、第一连接柱；10、第二连接柱；11、固定块；12、正反丝杆；13、第一活动杆；14、第二活动杆；15、承载托架；16、液压缸；17、减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，包括底板1，底板1的下表面四角处均固定连接有液压缸16，液压缸16的伸缩端固定连接有减震垫17，通过在底板1的下表面四角处固定连接液压缸16，液压缸16的伸缩固定连接减震垫17，使得本装置能够根据施工地面来调整液压缸16的伸缩长度，从而使得减震垫17能够同时接触到地面，防止本装置在使用时发生倾斜，保证了施工的安全性，提高了施工效率，底板1的上表面左端中部固定连接有正反转电机2，正反转电机2的输出端固定连接有转轴，底板1的上表面右侧固定连接有矩形框架3，矩形框架3的正面内壁中部和背面内壁中部均开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5位于第二滑块6的右侧，第一滑块5的大小等于第二滑块6的大小，第二滑块6的大小与滑槽4的大小相同，两个第一滑块5相对的一侧均固定连接有第一连接轴7，两个第二滑块6相对的一侧均固定连接有第二连接轴8，两个第一连接轴7远离第一滑块5的一端通过第一连接柱9固定连接，两个第二连接轴8远离第二滑块6的一端通过第二连接柱10固定连接，第一连接柱9和第二连接柱10之间设置有固定块11，固定块11的底端与底板1的上表面固定连接，转轴远离正反转电机2的一端贯穿矩形框架3的左侧中部并延伸至矩形框架3的内部，转轴远离正反转电机2的一端固定连接有正反丝杆12，正反丝杆12远离转轴的一端依次贯穿第二连接柱10的中部、固定块11的中部和第一连接柱9的中部并与矩形框架3的右侧内壁转动连接，第一连接柱9的侧面中部和第二连接柱10的侧面中部均开设有与正反丝杆12相适配的螺纹孔，第一连接轴7的外表面和第二连接轴8的外表面分别转动连接有第一活动杆13和第二活动杆14，第一活动杆13位于第二活动杆14的内侧，第一活动杆13和第二活动杆14通过销轴活动连接，底板1的上方设置有承载托架15，第一活动杆13远离第一连接轴7的一端和第二活动杆14远离第二连接轴8的一端均与承载托架15的下表面铰接，通过正反转电机2输出端的转轴带动正反丝杆12转动，同时第一连接柱9和第二连接柱10在正反丝杆12上向反方向或向同方向移动，第一连接柱9和第二连接柱10带动第一活动杆13的顶端和第二活动杆14的顶端向下移动或向上移动来调节承载托架15的高度，使得承载托架15与箱梁之间紧密贴合，避免出现受力不均的问题，提高了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的稳定性，解决了固定式托架不能根据需要进行高度调节的问题，提高了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的安全性，保证了该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架的实用性，结构合理，成本低，使用方便。
工作原理，该桥梁用箱梁湿接缝滑膜托架，使用时，预先根据施工地面来调整液压缸16的伸缩长度，使得减震垫17能够同时接触到地面，防止本装置在使用时发生倾斜，放置完毕后，接通电源，启动正反转电机2通过正反转电机2输出端的转轴带动正反丝杆12转动，同时第一连接柱9和第二连接柱10在正反丝杆12上向反方向或向同方向移动，并带动第一连接柱9的底端和第二连接柱10的底端绕着第一连接轴7和第二连接轴8转动，同时第一活动杆13的顶端和第二活动杆14的顶端向下移动或向上移动来调节承载托架15的高度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。