一种箱梁砼施工双料斗的制作方法

本实用新型涉及箱梁砼施工技术领域，具体为一种箱梁砼施工双料斗。

背景技术：

现有的箱梁砼施工料斗主要为1.5m³的单料斗，其缺点是：只有一个出口，浇筑箱梁效率低、时间长、劳动强度大、浇筑质量难保证；在箱梁的浇筑过程中，单料斗放料要沿箱梁两边肋板，进行前后、左右四个方向的运动，单料斗边移动边缷料。由于箱梁在纵向上分三层浇筑，每层浇筑单料斗前后、左右运动的轨迹长，且运动中出料口位置难以控制，造成冀板及肋板外侧模板局部位置因水泥浆经多次堆集后表面强度降低，甚至出现表面龟裂现象。

因此，现有的施工料斗存在工人劳动强度大，砼浇筑时间长，施工效率低，施工成本高，影响箱梁的施工质量的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱梁砼施工双料斗，具有自由控制双料斗出料大小、降低劳动强度和提高施工效率的特点。

本实用新型的技术方案：一种箱梁砼施工双料斗，包括支架，支架的上部设置有主料仓和吊耳，主料仓的下部设置有两个对称的分料仓，分料仓的顶部与主料仓连通，分料仓的出料口处设置有阀门钢板，支架的底座中部设置有行走底板固定槽钢，底板固定槽钢的两侧通过轴承行走底板与底座连接，底板固定槽钢上设置有阀门连杆传动装置。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述阀门连杆传动装置包括阀门钢板，阀门钢板一端与底座的侧部铰接，另一端通过阀门连杆与阀门扳手铰接，阀门扳手的一端通过竖向固定铰与阀门加力扳手铰接。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述阀门钢板为2个，对称设置于底座的两侧。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述行走底板固定槽钢与轴承行走底板的表面平齐。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述阀门钢板的底板设置有轴承。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述阀门连杆与阀门扳手通过插拨式水平固定铰铰接。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述支架的侧部设置有加强角钢，加强角钢与支撑立柱焊接固定。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述吊耳为4个，分别设置于支架上部的加强角钢上。

前述的一种箱梁砼施工双料斗，所述阀门钢板通过阀门扳手左右移动。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置两个分料斗，通过控制连杆传动装置控制两个出料口；可根据出料需求对阀门扳手位移大小控制，带动阀门钢板控制出料口的闭合，从而控制两个出料口大小，进而灵活控制出料大小；通过插拨式水平固定铰的插拔，可分别控制两个分料仓，缩短出料时间，精准控制出料位置。因此，通过灵活控制连杆传动装置，使需要浇筑的部位不会因为局部位置有堆集现象使表面强度降低，甚至出现表面龟裂现象；同时，双料斗的设置能降低内箱模板的侧压力，提高箱梁肋板的施工质量；连杆传动装置易于控制，整体上降低劳动强度，砼浇筑时间短，施工效率高，从而降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿a-a的剖视图；

图3是图1中的左视图。

附图中的标记为：1-支架，101-底座，102-支撑立柱，103-加强角钢，104-吊耳，2-主料仓，3-分料仓，301-出料口，4-连杆传动装置，401-阀门钢板，402-阀门连杆，403-阀门扳手，404-阀门加力扳手，405-插拨式水平固定铰，406-竖向固定铰，5-行走底板固定槽钢，6-轴承行走底板，7-轴承，8-挂架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

一种箱梁砼施工双料斗，包括支架1，支架1的上部设置有主料仓2和吊耳104，主料仓2的下部设置有两个对称的分料仓3，分料仓3的顶部与主料仓2连通，分料仓3的出料口301处设置有阀门钢板401，支架1的底座101中部设置有行走底板固定槽钢5，底板固定槽钢5的两侧通过轴承行走底板6与底座101连接，底板固定槽钢5上设置有阀门连杆传动装置4。

所述阀门连杆传动装置4包括阀门钢板401，阀门钢板401一端与底座101的侧部铰接，另一端通过阀门连杆402与阀门扳手403铰接，阀门扳手403的一端通过竖向固定铰406与阀门加力扳手404铰接。阀门加力扳手404可竖直卡在设置于支架1的挂架8上。阀门连杆传动装置4上的两个阀门钢板401的一端分别与底座101的侧部通过水平固定铰连接，阀门钢板401可沿着侧部的水平固定铰转动，阀门钢板401的另一端过阀门连杆402与阀门扳手403铰接，铰接方式为水平固定铰连接；当需要开合出料口301时，顺时或逆时针旋转阀门扳手403，阀门钢板401可自由移动，达到开启和闭合的目的。当拨出插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403单独控制其中一个分料仓3出料，出料结束插回插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403控制另一个分料仓3出料，卸料结束后，把阀门扳手403旋转到初始位置，再将阀门加力杆404向上竖起卡在挂架8上。

所述阀门钢板401为2个，对称设置于底座101的两侧。阀门钢板401主要根据需要，通过灵活控制两个出料口闭合和出料大小。

所述行走底板固定槽钢5与轴承行走底板6的表面平齐。行走底板固定槽钢5与轴承行走底板6的表面平齐主要是为了使阀门钢板401移动时处于同一水平面，保证轴承7与轴承行走底板6良好接触，易于阀门钢板401的移动。

所述阀门钢板401的底板设置有轴承7。开合过程中轴承7沿轴承行走底板6中线附近移动。轴承7的设置有利于阀门钢板401能在轴承行走底板6的表面较顺畅的滑动，达到省力和方便移动阀门扳手403的目的。

所述阀门连杆402与阀门扳手403通过插拨式水平固定铰405铰接。当拨出插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403单独控制其中一个分料仓3出料，出料结束插回插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403控制另一个分料仓3出料，卸料结束后，把阀门扳手403旋转到初始位置，再将阀门加力杆404向上竖起卡在挂架8上。

所述支架1的侧部设置有加强角钢103，加强角钢103与支撑立柱102焊接固定。加强角钢103的设置主要保证支架1的稳定性，保证使用寿命。

所述吊耳104为4个，分别设置于支架1上部的加强角钢103上。支架1上设置的吊耳104分别通过钢绳与吊车挂钩连接，吊至离混凝土浇筑面30～40cm后进行浇筑工作。

所述阀门钢板401通过阀门扳手403左右移动。逆时针旋转阀门扳手403，通过两根阀门连杆402拉动两块阀门钢板401旋转，当阀门扳手403旋转到最大位置时，阀门钢板401也将被旋转到最大开启位置，卸料结束后，把阀门扳手403旋转到初始位置，闭合两个分料仓3。

本实用新型的工作原理：

工作时，将箱梁砼施工双料斗装满混凝土，通过吊耳104吊至离混凝土浇筑面30～40cm后，放平阀门加力杆404，逆时针旋转阀门扳手403，通过两根阀门连杆402拉动两块阀门钢板401旋转，当阀门扳手403旋转到最大位置时，阀门钢板401也将被旋转到最大开启位置，当拨出插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403单独控制其中一个分料仓3出料，出料结束插回插拨式水平固定铰405时，阀门扳手403控制另一个分料仓3出料，卸料结束后，把阀门扳手403旋转到初始位置，再将阀门加力杆404向上竖起卡在挂架8上，重复装载下一斗混凝土；卸料时，根据所需砼的用量，适当旋转阀门扳手403可有效控制分料仓3的出料速度。