一种混凝土路面灌缝装置

本实用新型涉及路面灌缝技术领域，具体为一种混凝土路面灌缝装置。

背景技术：

裂缝是高速公路早期病害的主要形式之一，灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，涵盖了灌缝材料、灌缝设备和灌缝工艺等方面的内容，灌缝机属于路面机械，主要用于对路面病害的预防性养护，一般与开槽机、灌缝机、吹风机(或热喷枪)配套使用，灌缝机是灌缝技术的核心设备。

市面上的灌缝装置在实现对路面裂缝的补缝操作时，裂缝中灰尘、泥土等脏污的残留，极其容易影响整个灌缝操作进行补缝后的效果，并且在通过液化石油罐实现对加热操作时，罐体的不稳定安放，也会影响整个补缝操作的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土路面灌缝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土路面灌缝装置，包括支撑底板，所述支撑底板的一侧正上方位置固定连接有推动扶手，且推动扶手的顶部位置固定安装有控制终端，所述支撑底板的顶部一侧位置固定有安装箱，且安装箱的顶部中端位置连接有安置套筒，所述安置套筒的内部中端位置内置有液化石油罐体，且液化石油罐体的一侧位置安置有侧夹板，所述支撑底板的顶部另一侧位置固定安装有沥青罐体，且沥青罐体的左下方位置固定安装有沥青泵体，所述支撑底板的一侧正前方位置固定有定位框，且定位框的内部下方安装有清洁刷，所述清洁刷的上方两侧位置固定连接有活动连轴，所述侧夹板的一侧位置紧贴有垫层，且侧夹板的另一侧位置固定连接有螺杆，所述螺杆的一侧外端位置套接有弹簧，且螺杆的另一侧外端位置安装有螺母，所述支撑底板的底端一侧位置安装有出料管。

优选的，所述控制终端的接线端分别和安装箱内部中设有的驱动马达、沥青泵体的接线端之间相连接。

优选的，所述侧夹板的一侧面和垫层的一侧面之间粘结固定，且垫层的另一侧面和液化石油罐体的外表面之间相互贴合，所述侧夹板的一侧端和弹簧的一侧端之间固定连接，且弹簧的另一侧端和安置套筒的内壁之间固定连接，所述安置套筒通过中空槽体和螺杆穿插连接，且螺杆和螺母之间螺旋连接。

优选的，所述沥青泵体通过短管和沥青罐体的内部相接通，且沥青罐体的出料端和出料管的一端之间密封连接。

优选的，所述定位框通过中空槽体和活动连轴穿插连接，且定位框通过活动连轴和清洁刷转动连接，所述清洁刷的底部和支撑底板底端安装的轮体的底部之间共线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的清洁刷、定位框和活动连轴，结合在定位框和活动连轴的连接配合下，实现90°翻转后的清洁刷的底部将会恰好贴合在所需填充的裂缝位置，伴随着整个装置实现向后的移动操作，该装置借助清洁刷在移动过程中产生的清除力，来对裂缝中残留的脏污进行快速清除，保证后期整个补缝操作完成后的工作质量；

2、本实用新型中，通过设置的侧夹板、螺杆、螺母、液化石油罐体、弹簧和垫层，结合在撤去对一组侧夹板的牵引作用力后，在弹簧产生的回弹作用力的配合下，一组侧夹板将会借助垫层一侧面与液化石油罐体的外表面的贴合，及螺杆和螺母之间的螺旋连接作用，来对液化石油罐体安装后的位置进行双重限定处理，避免后期因罐体的晃动或是掉落等现象的发生，干扰整个补缝操作的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型清洁刷结构示意图。

图中：1-支撑底板、2-推动扶手、3-控制终端、4-安装箱、5-安置套筒、6-液化石油罐体、7-侧夹板、8-沥青罐体、9-沥青泵体、10-定位框、11-清洁刷、12-活动连轴、13-垫层、14-螺杆、15-弹簧、16-螺母、17-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土路面灌缝装置，包括支撑底板1，支撑底板1的一侧正上方位置固定连接有推动扶手2，且推动扶手2的顶部位置固定安装有控制终端3，支撑底板1的顶部一侧位置固定有安装箱4，且安装箱4的顶部中端位置连接有安置套筒5，安置套筒5的内部中端位置内置有液化石油罐体6，且液化石油罐体6的一侧位置安置有侧夹板7，支撑底板1的顶部另一侧位置固定安装有沥青罐体8，且沥青罐体8的左下方位置固定安装有沥青泵体9，支撑底板1的一侧正前方位置固定有定位框10，且定位框10的内部下方安装有清洁刷11，清洁刷11的上方两侧位置固定连接有活动连轴12，侧夹板7的一侧位置紧贴有垫层13，且侧夹板7的另一侧位置固定连接有螺杆14，螺杆14的一侧外端位置套接有弹簧15，且螺杆14的另一侧外端位置安装有螺母16，支撑底板1的底端一侧位置安装有出料管17。

控制终端3的接线端分别和安装箱4内部中设有的驱动马达、沥青泵体9的接线端之间相连接，结合在整个装置被调整到工作状态，且在控制盒3的控制配合下，启动后的沥青泵体9在辅助材料被快速带入出料管17的内部同时，安装于安装箱4内部中的驱动马达在启动后将会整个机体提供对应的动力；侧夹板7的一侧面和垫层13的一侧面之间粘结固定，且垫层13的另一侧面和液化石油罐体6的外表面之间相互贴合，侧夹板7的一侧端和弹簧15的一侧端之间固定连接，且弹簧15的另一侧端和安置套筒5的内壁之间固定连接，安置套筒5通过中空槽体和螺杆14穿插连接，且螺杆14和螺母16之间螺旋连接，结合在安置液化石油罐体6时，一组侧夹板7处于向外拉伸的状态，当液化石油罐体6被安置到安置套筒5的中部位置，且撤去对一组侧夹板7的人工牵引作用力后，在弹簧15产生的回弹作用力的配合下，一组侧夹板7将会借助垫层13一侧面与液化石油罐体6的外表面的贴合，及螺杆14和螺母16之间的螺旋连接作用，来对液化石油罐体6安装后的位置进行双重限定处理，该项结构在使得整个装置具有一限位结构的同时，通过预先对液化石油罐安置后的位置进行限定处理，可避免后期因罐体的晃动或是掉落等现象的发生，干扰整个补缝操作的顺利进行；沥青泵体9通过短管和沥青罐体8的内部相接通，且沥青罐体8的出料端和出料管17的一端之间密封连接，结合出料管17在手动牵引的作用，对准路面的裂缝，当整个装置被调整到工作状态，在手动推动整个装置实现后退的移动操作时，在液化石油罐体6的接通配合下，该装置采用液化气加热系统，导热油循环，使沥青或灌缝胶快速融化，随后通过沥青泵体9的压力，在依次经沥青罐体8出料端和出料管17的内部，被快速带入裂缝中后，该装置借助材料和缝壁紧密结合，从而达到裂缝补缝处理的效果，且该项结构涉及的灌缝机的工作原理为现有技术；定位框10通过中空槽体和活动连轴12穿插连接，且定位框10通过活动连轴12和清洁刷11转动连接，清洁刷11的底部和支撑底板1底端安装的轮体的底部之间共线设置，结合整个装置在实现后退的移动操作前，在定位框10的连接配合下，该装置通过手动牵引的方式，在使得受牵引作用力后的清洁刷11在通过活动连轴12实现90°的翻转及得到位置限定后，清洁刷11将会被调整到和整个装置底端设有的轮体底部处于共线的状态，当在人工的牵引控制下，整个装置实现向后的移动操作，且清洁刷11恰好贴合在所需填充的裂缝位置时，该装置借助清洁刷11在移动过程中产生的清除力，来对裂缝中残留的脏污进行快速清除，该项结构在使得整个装置具有一脏污清除结构的同时，通过及时将裂缝中残留中的脏污进行深度清除操作，可保证后期整个补缝操作完成后的工作质量。

工作流程：当整个装置被调整到工作状态，在手动推动整个装置实现后退的移动操作时，在液化石油罐体6的接通配合下，该装置采用液化气加热系统，导热油循环，使沥青或灌缝胶快速融化，随后通过沥青泵体9的压力，在依次经沥青罐体8出料端和出料管17的内部，被快速带入裂缝中后，该装置借助材料和缝壁紧密结合，从而达到裂缝补缝处理的效果，结合在定位框10的连接配合下，该装置通过手动牵引的方式，在使得受牵引作用力后的清洁刷11在通过活动连轴12实现90°的翻转及得到位置限定后，清洁刷11将会被调整到和整个装置底端设有的轮体底部处于共线的状态，伴随着整个装置实现向后的移动操作，且清洁刷11恰好贴合在所需填充的裂缝位置时，该装置借助清洁刷11在移动过程中产生的清除力，来对裂缝中残留的脏污进行快速清除，当液化石油罐体6被安置到安置套筒5的中部位置，且撤去对一组侧夹板7的人工牵引作用力后，在弹簧15产生的回弹作用力的配合下，一组侧夹板7将会借助垫层13一侧面与液化石油罐体6的外表面的贴合，及螺杆14和螺母16之间的螺旋连接作用，来对液化石油罐体6安装后的位置进行双重限定处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。