一种气缸自动包塑机的制作方法

本实用新型涉及包塑技术领域，尤其涉及一种气缸自动包塑机。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维材料表面有较多短小、肉眼难以观察到的浮纤，需要对其表面包覆塑料，防止浮纤外露。

经检索，中国专利公开号为cn209740146u的专利，公开了一种用于玻璃纤维棒包塑的夹紧定位滑移装置，该装置包括机身，机身上设置有导柱支架，导柱支架之间设置有导柱，导柱上设置有推进器和数个滑移板，滑移板上设置有夹紧装置和空槽，夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧导轮，夹紧导轮与夹紧气缸连接，夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置和第三夹紧装置，第二夹紧装置和第三夹紧装置设置在同一水平线上，第一夹紧装置设置在第二夹紧装置和第三夹紧装置的中心线上。

上述专利中的一种用于玻璃纤维棒包塑的夹紧定位滑移装置存在以下不足：该装置无法对玻璃纤维表面进行清洁，容易影响包塑效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸自动包塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸自动包塑机，包括底座，包塑机处于底座的顶端，所述底座的顶端焊接有第一固定体和第二固定体，第一固定体和第二固定体的中部设有固定管，所述第一固定体的内部设有夹持机构，所述第二固定体的内部开设有进气腔，所述固定管的内壁开设有若干导流孔，所述底座的底端设有鼓风机构。

进一步的，所述鼓风机构包括鼓风机和进气管，所述底座的底端焊接有固定盒，鼓风机处于固定盒的内部，鼓风机的出气口与所述进气管固定连接，进气管的另一端延伸至所述进气腔的内部。

进一步的，所述固定盒的一侧开设有第一开口，第一开口处设有滤网。

进一步的，所述导流孔呈倾斜状。

进一步的，所述夹持机构包括四个气缸和四个推杆，所述第一固定体的内部开设有四个夹持空腔，四个气缸分别处于四个夹持空腔的内部，所述气缸的推柱与所述推杆焊接，所述推杆的一端延伸至所述固定管的内部，所述推杆的一端设有夹持轮。

进一步的，所述底座的顶端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有第三固定体，第三固定体的一侧开设有导向孔，导向孔呈尖锥形，所述第三固定体的一侧与所述固定管固定连接。

进一步的，所述第三固定体的顶端和底端均焊接有支撑板，支撑板的中部转动连接有连杆，所述支撑板与所述连杆的连接处设有扭力弹簧，所述连杆的一端转动连接有滚轮，连杆的一侧焊接有驱动盒，驱动盒的内部设有电动机，电动机的输出轴与所述滚轮固定连接。

进一步的，所述固定管的底端内壁焊接有导向块，导向块的顶端呈倾斜状。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置鼓风机和和导流孔，将玻璃纤维插入固定管之中，此时鼓风机将空气通过进气管鼓入进气腔内部，从而使空气通过导流孔对玻璃纤维进行清洁除尘，便于后期的包塑；

2、通过设置滤网，鼓风机吸收外部空气，滤网可以对空气进行过滤，提升清洁效果；

3、通过设置呈倾斜状的导流孔，呈倾斜状的导流孔可以对空气进行导流，使空气从固定管的一端排出，便于清除玻璃纤维表面的灰尘；

4、通过设置气缸，气缸可以推动推杆移动，从而使夹持轮将玻璃纤维夹持，便于玻璃纤维的移动；

5、通过设置导向杆，呈尖锥形的导向孔便于玻璃纤维插入固定管之中；

6、通过设置连杆、扭力弹簧和滚轮，扭力弹簧可以使连杆受力转动，将玻璃纤维夹持，此时再通过电动机带动滚轮转动，可以使玻璃纤维移动；

7、通过设置导向块，导向块的顶端呈倾斜状，便于玻璃纤维插入固定管之后，玻璃纤维便于被夹持轮夹持。

附图说明

图1为实施例1提出的一种气缸自动包塑机的主视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种气缸自动包塑机的剖视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种气缸自动包塑机的剖视结构示意图。

图中：1底座、2包塑机、3固定管、4第一固定体、5气缸、6推杆、7夹持轮、8第二固定体、9进气腔、10导流孔、11第三固定体、12支撑板、13连杆、14滚轮、15导向孔、16支撑杆、17进气管、18固定盒、19鼓风机、20滤网、21驱动盒、22导向体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种气缸自动包塑机，包括底座1，包塑机2处于底座1的顶端，底座1的顶端焊接有第一固定体4和第二固定体8，第一固定体4和第二固定体8的中部设有固定管3，第一固定体4的内部设有夹持机构，第二固定体8的内部开设有进气腔9，固定管3的内壁开设有若干导流孔10，底座1的底端设有鼓风机构，将玻璃纤维插入固定管3之中，此时鼓风机构对进气腔9的内部鼓风，从而使空气通过导流孔10对玻璃纤维进行清洁除尘，便于后期的包塑。

其中，鼓风机构包括鼓风机19和进气管17，底座1的底端焊接有固定盒18，鼓风机19处于固定盒18的内部，鼓风机19的出气口与进气管17固定连接，进气管17的另一端延伸至进气腔9的内部，通过鼓风机19鼓风，空气通过进气管17进入进气腔9的内部，进行清洁处理。

其中，固定盒18的一侧开设有第一开口，第一开口处设有滤网20，通过第一开口，鼓风机19吸收外部空气，滤网20可以对空气进行过滤，提升清洁效果。

其中，导流孔10呈倾斜状，呈倾斜状的导流孔10可以对空气进行导流，使空气从固定管3的一端排出，便于清除玻璃纤维表面的灰尘。

其中，夹持机构包括四个气缸5和四个推杆6，第一固定体4的内部开设有四个夹持空腔，四个气缸5分别处于四个夹持空腔的内部，气缸5的推柱与推杆6焊接，推杆6的一端延伸至固定管3的内部，推杆6的一端设有夹持轮7，通过气缸5可以推动推杆6移动，从而使夹持轮7将玻璃纤维夹持，便于玻璃纤维的移动。

其中，底座1的顶端焊接有支撑杆16，支撑杆16的顶端焊接有第三固定体11，第三固定体11的一侧开设有导向孔15，导向孔15呈尖锥形，第三固定体11的一侧与固定管3固定连接，通过呈尖锥形的导向孔15便于玻璃纤维插入固定管3之中。

其中，第三固定体11的顶端和底端均焊接有支撑板12，支撑板12的中部转动连接有连杆13，支撑板12与连杆13的连接处设有扭力弹簧，连杆13的一端转动连接有滚轮14，连杆13的一侧焊接有驱动盒21，驱动盒21的内部设有电动机，电动机的输出轴与滚轮14固定连接，通过扭力弹簧可以使连杆13受力转动，将玻璃纤维夹持，此时再通过电动机带动滚轮14转动，可以使玻璃纤维移动。

工作原理：将玻璃纤维插入固定管3之中，此时鼓风机19将空气通过进气管17鼓入进气腔9内部，从而使空气通过导流孔10对玻璃纤维进行清洁除尘，便于后期的包塑；

鼓风机19吸收外部空气，滤网20可以对空气进行过滤，提升清洁效果；

呈倾斜状的导流孔10可以对空气进行导流，使空气从固定管3的一端排出，便于清除玻璃纤维表面的灰尘；

通过气缸5可以推动推杆6移动，从而使夹持轮7将玻璃纤维夹持，便于玻璃纤维的移动；

通过呈尖锥形的导向孔15便于玻璃纤维插入固定管3之中；

通过扭力弹簧可以使连杆13受力转动，将玻璃纤维夹持，此时再通过电动机带动滚轮14转动，可以使玻璃纤维移动。

实施例2

参照图3，一种气缸自动包塑机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，固定管3的底端内壁焊接有导向块22，导向块22的顶端呈倾斜状，便于玻璃纤维插入固定管3之后，玻璃纤维便于被夹持轮7夹持。

工作原理：将玻璃纤维插入固定管3之中，此时鼓风机19将空气通过进气管17鼓入进气腔9内部，从而使空气通过导流孔10对玻璃纤维进行清洁除尘，便于后期的包塑；

鼓风机19吸收外部空气，滤网20可以对空气进行过滤，提升清洁效果；

呈倾斜状的导流孔10可以对空气进行导流，使空气从固定管3的一端排出，便于清除玻璃纤维表面的灰尘；

通过气缸5可以推动推杆6移动，从而使夹持轮7将玻璃纤维夹持，便于玻璃纤维的移动；

通过呈尖锥形的导向孔15便于玻璃纤维插入固定管3之中；

通过扭力弹簧可以使连杆13受力转动，将玻璃纤维夹持，此时再通过电动机带动滚轮14转动，可以使玻璃纤维移动；

导向块22的顶端呈倾斜状，便于玻璃纤维插入固定管3之后，玻璃纤维便于被夹持轮7夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。