一种用于涵洞施工的移动式模板的制作方法

1.本发明属于建筑工程施工领域，具体涉及一种用于涵洞施工的移动式模板。


背景技术：

2.涵洞施工的进度直接影响到路基施工的进度，目前路基涵洞施工一般采用拼装木模或者钢模，施工工序繁琐。采用钢模板时需一块一块的拼装成整体，然后立模加固，浇筑混凝土。木模板需要计算尺寸，然后下料，拼装加固，最后浇筑混凝土。混凝土浇筑后需要一块一块的拆模，然后再次拼装模板。
3.现有技术中的拼装木模和钢模结构及模板施工方法存在诸多不足。施工中会出现种种不便和问题，具体表现如下：
4.一是施工工序繁琐；
5.二是施工现场垃圾遗留多，木模板浪费严重，不符合标化工地的要求；
6.三是外观平整度较差；
7.四是施工速度慢，工作效率低；
8.五是浇筑片石混凝土放片石时候容易引起对拉杆损坏，导致模板变形或爆模。
9.现有技术中，有“涵洞施工可移动式模板台车”的专利申请，采用类似隧道台车原理，采用的是隧道台车结构形式，可实现快速安装涵洞内侧模板。
[0010]“装配式涵洞通道移动式模板系统”的专利申请，采用的是涵洞装配式施工所需要的装置，实现装配式涵洞的速安装。
[0011]
现浇涵洞施工通用性不强，施工速度较慢，不能实现涵洞两侧模板一并安装。


技术实现要素：

[0012]
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于涵洞施工的移动式模板，解决了现有技术中拼装木模和钢模施工不方便、效率低的问题。
[0013]
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0014]
一种用于涵洞施工的移动式模板，包括支撑系统、液压系统、行走系统和模板系统，其中，所述支撑系统作为骨架，为整个模板系统提供稳定的支撑；在支撑系统上集成了液压系统和行走系统，液压系统用于确定模板的准确位置，行走系统给整个模板系统提供位置移动的动力；模板系统通过液压系统与支撑系统进行连接。
[0015]
所述支撑系统包括主承立柱、主承横梁、主承吊杆；主承立柱位于涵洞的中间部位，作为整个系统的承载力构件；在主承立柱的上端焊接垂直于涵洞中心线方向的主承横梁，主承横梁的两端焊接分别位于涵洞外侧的主承吊杆；主承立柱、主承横梁和主承吊杆与模板之间通过液压系统连接，主承立柱与模板系统的内侧连接，主承吊杆与模板系统的外侧连接，主承横梁与模板系统的上部连接。
[0016]
主承立柱至少包括四根，且两两位于涵洞的同一截面上，同一截面上两根主承立柱之间焊接主承横杆，相邻截面上同一侧的主承立柱与主承横杆之间焊接加强连杆。
[0017]
主承立柱、主承吊杆与主承横梁之间设置角部加强件；主承吊杆与涵洞基础中间设置端部加强件。
[0018]
所述液压系统包括固定牛腿、模板加强件以及固定于两者之间的液压千斤顶；其中，固定牛腿焊接于支撑系统上，模板加强件焊接于模板主承骨架上；通过液压千斤顶的顶升力调节模板的高度及位置。
[0019]
固定牛腿、模板加强件与液压千斤顶之间均通过可转动铰进行铰接，用于使液压千斤顶具备位置转动的能力。
[0020]
所述行走系统包括固定轨道、行走电机；固定轨道固定在涵洞基础上作为行走导向装置，行走电机固定在主承立柱上，通过齿轮传动方式带动铁轮转动，用于驱动模板系统在固定轨道上移动。
[0021]
所述模板系统包括面板、支撑背楞、预埋定位筋；预埋定位筋设置在涵洞基础上，用于辅助模板定位。
[0022]
所述支撑背楞包括横楞和中竖楞，横楞与模板长度相同，中竖楞与模板高度相同。
[0023]
所述主承立柱上焊接操作平台横杆，用于搭建混凝土施工平台。
[0024]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0025]
1、本方案的移动式模板能够对涵洞两侧壁同时施工，适用性高，特别能适应大涵洞施工，移动性好，施工速度快、效率高。
[0026]
2、不会出现胀模现象，使用安全可靠。
[0027]
3、制作及组装简单，经济性好，可多次重复使用。
附图说明
[0028]
图1为本发明用于涵洞施工的移动式模板侧立面示意图。
[0029]
图2是本发明用于涵洞施工的移动式模板正立面示意图。
[0030]
图3是本发明用于涵洞施工的移动式模板端模与墙身模板连接示意图。
[0031]
其中，图中的标识为：1
‑1‑
主承立柱，1
‑2‑
主承横杆，1
‑3‑
加强连杆，1
‑4‑
操作平台横杆，1
‑5‑
角部加强件，1
‑6‑
主承横梁，1
‑7‑
主承吊杆，1
‑8‑
端部加强件，1
‑9‑
主承梁；2
‑1‑
定牛腿，2
‑2‑
模板加强件，2
‑3‑
可转动铰，2
‑4‑
液压泵，2
‑5‑
液压顶杆；3
‑1‑
固定轨道，3
‑2‑
行走电机；4
‑1‑
面板，4
‑2‑
支撑背楞，4
‑3‑
预埋定位筋。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
[0033]
一种用于涵洞施工的移动式模板，包括支撑系统、液压系统、行走系统和模板系统，其中，所述支撑系统作为骨架，为整个模板系统提供稳定的支撑；在支撑系统上集成了液压系统和行走系统，液压系统用于确定模板的准确位置，行走系统给整个模板系统提供位置移动的动力；模板系统通过液压系统与支撑系统进行连接。
[0034]
具体实施例，如图1至图3所示，根据设计要求，涵洞沉降缝4～6m设置一道，本次涵洞模板按4m一道设沉降缝，故该模板按4.2m长设计。移动式模板装置中模板长4.2m，高2.1m，底宽1m，顶宽0.8m；本实施例以此涵洞设计参数对该方案进行详细的说明。
[0035]
一种用于涵洞施工的移动式模板，包括支撑系统、液压系统、行走系统和模板系
统，其中，所述支撑系统作为骨架，为整个模板系统提供稳定的支撑；
[0036]
所述支撑系统包括主承立柱1
‑
1、主承横梁1
‑
6、主承吊杆1
‑
7；主承立柱1
‑
1位于涵洞的中间部位，作为整个系统的承载力构件，主承立柱1
‑
1为20号工字钢，长2.2m，共4根；在主承立柱1
‑
1的上端焊接垂直于涵洞中心线方向的主承横梁1
‑
6，主承横梁1
‑
6的两端焊接分别位于涵洞外侧的主承吊杆1
‑
7，主承横梁1
‑
6为20号工字钢，长3.8m，共2根，主承吊杆1
‑
7为20号工字钢，长2.26m，共4根，两根主承横梁1
‑
6之间分别在端部跨接主承梁1
‑
9，主承梁1
‑
9为20号工字钢，长4.2米，共2根，分别于主承横梁1
‑
6、主承吊杆1
‑
7交接位置采用高强螺栓连接，加强整个支架的稳定性；主承立柱1
‑
1、主承横梁1
‑
6和主承吊杆1
‑
7与模板之间通过液压系统连接，主承立柱1
‑
1与模板系统的内侧连接，主承吊杆1
‑
7与模板系统的外侧连接，主承横梁1
‑
6与模板系统的上部连接。
[0037]
该实施例主承立柱1
‑
1包括四根，且两两位于涵洞的同一截面上，同一截面上两根主承立柱1
‑
1之间焊接主承横杆1
‑
2，相邻截面上同一侧的主承立柱1
‑
1与主承横杆1
‑
2之间焊接加强连杆1
‑
3；主承横杆1
‑
2为16号槽钢，长0.75m，共6根；加强连杆1
‑
3为14号槽钢，长2.88m，共8根；上述部件组合形成整个模板支撑系统。
[0038]
为增加系统稳定性，主承立柱1
‑
1、主承吊杆1
‑
7与主承横梁1
‑
6之间设置角部加强件1
‑
5，角部加强件1
‑
5为5mm厚钢板；主承吊杆1
‑
7与涵洞基础中间设置端部加强件1
‑
8，端部加强件,1
‑
8采用可旋转升降螺杆。
[0039]
为了方便混凝土施工，在主承立柱1
‑
1上焊接操作平台横杆1
‑
4，操作平台横杆1
‑
4为10号槽钢，长0.8m，共8根。
[0040]
在支撑系统上集成了液压系统和行走系统，液压系统用于确定模板的准确位置，行走系统给整个模板系统提供位置移动的动力；
[0041]
所述液压系统包括固定牛腿2
‑
1、模板加强件2
‑
2以及固定于两者之间的液压千斤顶；其中，液压千斤顶包括液压泵2
‑
4和液压顶杆2
‑
5，固定牛腿2
‑
1焊接于支撑系统上，固定牛腿2
‑
1采用钢板焊接形成长16cm,宽30cm，共4个，焊接于支撑系统上用于固定液压泵2
‑
4，液压顶杆2
‑
5与模板加强件2
‑
2连接。模板加强件2
‑
2焊接于模板主承骨架上；模板加强件2
‑
2采用钢板焊接形成长3～5cm,宽30cm，共44个。
[0042]
固定牛腿2
‑
1与液压泵2
‑
4、模板加强件2
‑
2与液压顶杆2
‑
5之间均通过可转动铰2
‑
3进行铰接，用于使液压千斤顶具备位置转动的能力；可转动铰2
‑
3为一铰接传力装置，可使连接件沿转动轴进行角度转动，液压泵2
‑
4与液压顶杆2
‑
5为成品液压控制件，提供顶升力，通过其调节模板的高度及位置。
[0043]
所述行走系统包括固定轨道3
‑
1、行走电机3
‑
2；固定轨道3
‑
1固定在涵洞基础上作为行走导向装置，行走电机3
‑
2利用高强螺栓连接在主承立柱1
‑
1上面，通过齿轮传动方式带动铁轮转动，用于驱动模板系统在固定轨道上移动。固定轨道3
‑
1采用70t起重机轨固定在涵洞基础上为行走导向，行走电机3
‑
2采用成品设备，驱动模板系统在固定轨道3
‑
1上进行移动。
[0044]
模板系统通过液压系统与支撑系统进行连接。所述模板系统包括面板4
‑
1、支撑背楞4
‑
2、预埋定位筋4
‑
3；预埋定位筋4
‑
3设置在涵洞基础上，用于辅助模板定位。面板4
‑
1为6mm厚钢板制作.
[0045]
所述支撑背楞4
‑
2包括横楞和中竖楞，横楞与模板长度相同，中竖楞与模板高度相
同；支撑背楞4
‑
2的中竖楞为10号槽钢，与模板同高，共56根；横楞为两根16号槽钢焊接而成，与模板同长，共12根，其共同组成模板系统；预埋定位筋4
‑
3为28号钢筋预埋在基础上辅助模板定位。
[0046]
所述端模与墙身模板采用螺栓连接。
[0047]
本发明涵洞混凝土墙身施工模板装置解决了施工速度快，外观平整度高的问题，且提高了文明施工的水平。
[0048]
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0049]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围。