一种侧向连续添料设备及复拌机的制作方法

本发明属于道路养护设备领域，具体涉及一种侧向连续添料设备及复拌机。

背景技术：

就地热再生的添加新料环节多采用运料自卸车完成，存在新料添加困难、热量损失大难题。原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种侧向连续添料设备及复拌机，输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供了一种侧向连续添料设备，包括：

第一输料单元；

第二输料单元，通过第一回转支承与所述第一输料单元相连，其入料口与第一输料单元的出料口相对应；

第二接料斗，位于所述第二输料单元的出料口下方；

滑移架，通过第二回转支承与所述第二接料斗相连；

储料仓，与所述滑移架相连，其入料口与第二接料斗的出料口相对应；

变幅油缸，其缸体与所述第二接料斗相连，活塞杆与所述第二输料单元相连。

可选地，所述第一输料单元为第一螺旋输料器；所述第二输料单元为第二螺旋输料器。

可选地，所述第一输料单元的入料口处设有第一接料斗。

可选地，在所述变幅油缸的作用下，所述第二输料单元带动所述第一输料单元、第一回转支承在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承作用下，所述第一接料斗、第一输料单元可实现相对最大角度360°回转作业；在所述第二回转支承作用下，所述第二输料单元可实现相对最大角度180°回转作业。

可选地，所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸，所述滑移油缸的缸体与所述储料仓相连，活塞杆与所述滑移架相连。

可选地，所述储料仓的顶部左右对称设置滑轨，所述滑移架上设有若干组c型滑槽，各组c型滑槽分别嵌套于所述滑轨之中，在所述滑移油缸作用下，实现第二接料斗相对储料仓滑移。

可选地，所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置；所述水平刮板输料装置位于所述储料仓的下方。

可选地，所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架，所述储料仓与所述料斗提升架相连。

可选地，所述储料仓为v型储料仓。

第二方面，本发明提供了一种复拌机，包括第一方面中任一项所述的侧向连续添料设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。

本发明中的侧向连续添料设备，适宜于就地热再生推广应用，采用双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精准连续、沥青料温降小，解决了就地热再生添加新料环节困难、热量损失大难题。

进一步地，本发明采用液压油缸实现装置的前后滑移和变幅作业，借助回转支承实现螺旋输料器的伸展和折叠，拥有行车折叠和伸展输料多种状态，输送料距离大、范围广，精准高效，并有效地避免了沥青料的堆积，省时省力。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明一种实施例的侧向连续添料设备的主视图；

图2是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的俯视图；

图3是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的立体图一；

图4是本发明一种实施例的侧向连续添料设备的立体图二；

图5是半挂式刮板输送沥青混合料车及复拌机配合作业俯视图；

图6是复拌机转场运输状态示意图；

图中：1、第一接料斗，2、第一输料单元，3、第一回转支承，4、第二输料单元，5、第二接料斗，6、第二回转支承，7、滑移架，7-1、c型滑槽，8、储料仓，8-1、滑轨，9、变幅油缸，10、滑移油缸，11、料斗提升架，12、水平刮板输料装置，13-侧向连续添料设备。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

实施例1

为了克服就地热再生的添加新料困难、热量损失大难题。具体表现为：原沥青路面经加热、铣刨后会拢起200mm~300mm厚的料堆，运料自卸车添料前，多台路面加热机和加热铣刨机需向前移动20m~30m，然后转运自卸车再跨过厚厚的料堆，骑行在料堆上加料至复拌机的料斗中，导致复拌再生机频繁停止作业，加料完毕后厚厚的料堆驶出，然后多台加热机和加热铣刨机后退归位，恢复作业，此添料过程存在添料困难、间隔时间长、热量散失大、再生平整度不好等缺陷。为此，本发明提出了一种侧向连续添料设备，引入双级回转支承+双级输料螺旋新结构，与半挂式刮板输送沥青混合料车配合使用，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，出料口与侧向连续添料设备的第一接料斗配合，实现多自由度、多方位供料，供料精准连续、沥青料温降小。

具体地，如图1-4所示，所述一种侧向连续添料设备，包括：

第一输料单元2，所述第一输料单元2的入料口处设有第一接料斗1，具体地，所述第一输料单元2位于第一输料单元2的入料口的上方，所述第一输料单元2可以选用第一螺旋输料器；

第二输料单元4，通过第一回转支承3与所述第一输料单元2相连，其入料口与第一输料单元2的出料口相对应，所述第二输料单元4可以选用第二螺旋输料器；

第二接料斗5，位于所述第二输料单元4的出料口下方，具体地，所述第二输料单元4销接于第二接料斗5之上，且第二输料单元4的出料口位于第二接料斗5的正上方；

滑移架7，通过第二回转支承6与所述第二接料斗5相连；

储料仓8，与所述滑移架7相连，其入料口与第二接料斗5的出料口相对应，用于进行储料；在具体实施过中，所述储料仓8可以选用v型储料仓8，底部横截面小于顶部横截面尺寸；

变幅油缸9，其缸体与所述第二接料斗5相连，活塞杆与所述第二输料单元4相连。

综上可见，在所述变幅油缸9的作用下，所述第二输料单元4带动所述第一输料单元2、第一回转支承3在45°范围内的进行变幅调节；在所述第一回转支承3作用下，所述第一接料斗1、第一输料单元2可实现相对最大角度360°回转作业；在所述第二回转支承6作用下，所述第二输料单元4可实现相对最大角度180°回转作业。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述侧向连续添料设备还包括滑移油缸10，所述滑移油缸10的缸体与所述储料仓8相连，活塞杆与所述滑移架7相连。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述储料仓8的顶部左右对称设置滑轨8-1，所述滑移架7上设有若干组c型滑槽7-1，各组c型滑槽7-1分别嵌套于所述滑轨8-1之中，在所述滑移油缸10作用下，实现第二接料斗5相对储料仓8前后滑移。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述侧向连续添料设备还包括水平刮板输料装置12；所述水平刮板输料装置12位于所述储料仓8的下方，所述储料仓8的底部开放。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述侧向连续添料设备还包括料斗提升架11，所述储料仓8与所述料斗提升架11相连，所述料斗提升架11用于根据实际需要对储料仓8进行升降，其结构为现有技术，因此本发明中不做过多的赘述。

实施例2

如图5-6所示，本发明实施例中提供了一种复拌机，包括实施例1中任一项所述的侧向连续添料设备13。

综上可见，本发明中的复拌机的工作原理具体为：

复拌机行驶于再生车道，半挂式刮板输送沥青混合料车自行于再生车道的侧向车道，半挂式刮板输送沥青混合料车的料仓尾部卸料，侧向连续添料设备13位于复拌机的最前端，第一接料斗1盛接沥青混合料，第一输料单元2向上输送沥青混合料，流经第一回转支承3落入第二输料单元4之中，第二输料单元4继续向上输送沥青混合料至第二接料斗5，流经第二回转支承6后落入储料仓8之中。

为确保储料仓8中沥青混合料充盈，并不溢出，在滑移油缸10作用下，可实现第二接料斗5相对储料仓8前后滑移，从而实现沥青混合料落料位置的改变。

为提升与半挂式刮板输送沥青混合料车配合的适应性，本发明在变幅油缸9作用下，第二螺旋输料器4带动第一接料斗1、第一螺旋输料器2、第一回转支承3可实现最大45°变幅调节；在第一回转支承3作用下，第一接料斗1、第一输料单元2可实现相对最大角度360°回转作业；在第二回转支承6作用下，第二输料单元4可实现相对最大角度180°回转作业。如图6所示，同时也可实现侧向连续添料设备的折叠收放，使得复拌机具备良好的转场运输适应性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。