一种道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，在沥青的生产过程中，常常需要对沥青进行搅拌，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现在的沥青搅拌装置的搅拌效率低，搅拌装置在搅拌的时候搅拌速率慢，使搅拌的时候沥青间的混合速度较慢，而且在现有的搅拌机都是大型设备，不方便进行移动，如果需要的沥青较少时，采用大型的设备，会造成资源的浪费。

因此，特别需要一种搅拌效率高的，方便移动的小型道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备，来解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

为了克服现在的沥青搅拌装置的搅拌效率低，搅拌装置在搅拌的时候搅拌速率慢，使搅拌的时候沥青间的混合速度较慢，而且在现有的搅拌机都是大型设备，不方便进行移动，如果需要的沥青较少时，采用大型的设备，会造成资源的浪费的缺点，要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高的，方便移动的小型道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备。

本发明的技术方案为：

一种道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备，包括有车板、车轮、第一挡板、第一支撑板、出料框、支撑框、第一加热丝和固定杆，两组车轮分别通过两个车轴转动连接在车板底部，两个第一挡板固定安装在车板的两侧，三个第一支撑板固定安装在车板上，出料框的一侧固定连接三个第一支撑板的另一端，出料框的另一侧与车板固定连接，支撑框设置在出料框的外侧，第一加热丝分布在出料框和支撑框之间，四个固定杆设置在支撑框的两侧，还包括有，搅拌机构、抽料机构和喷洒机构，搅拌机构固定安装在出料框的一侧，抽料机构固定安装在车板上远离出料框的一侧，喷洒机构设置在支撑框上方。

进一步地，搅拌机构包括有支架、电机、第一直齿轮、转杆、第二直齿轮、第一支杆、支板、开关和挡料组件，支架固定安装在支撑框的一侧，电机固定安装在支架上，第一直齿轮固定安装在电机的输出轴上，两个转杆分别转动安装在支撑框和出料框的内侧，其中一个转杆的一端与第一直齿轮轴固定连接，第二直齿轮固定安装在另一个转杆的靠近第一直齿轮的一端，第二直齿轮与第一直齿轮啮合，若干组第一支杆分布在两个转杆上，支板固定安装在支撑框的靠近第一直齿轮一侧，开关设置在支板的一侧，挡料组件与支撑框和出料框的一侧滑动连接。

进一步地，挡料组件包括有第二挡板、第一固定板和把手，第二挡板与支撑框和出料框的远离支架的一侧滑动连接，第一固定板固定安装在第二挡板的一侧，第一固定板上设置有把手。

进一步地，抽料机构包括有第二支撑板、第二支杆、水泵、管道连接器、储存箱、直角折杆、通料管道、第一连杆、喷水箱、喷水器和加热组件，两个第二支撑板固定安装在车板上远离出料框的一侧，两个第二支杆固定安装在车板上靠近第二支撑板的一侧，水泵固定安装在两个第二支杆上，储存箱固定安装在两个第二支撑板上，管道连接器的两侧分别连接储存箱和水泵，直角折杆与支撑框固定连接，直角折杆的一端固定连接车板，通料管道与直角折杆固定连接，通料管道的一端连接管道连接器，通料管道的另一端贯穿直角折杆的一侧，两个第一连杆分别固定安装在直角折杆的远离车板的一侧，喷水箱上端连通通料管道的一端，两排喷水器设置在喷水箱的底部，加热组件设置在储存箱内。

进一步地，加热组件包括有盖板、内箱、第二加热丝和进水槽，盖板设置在储存箱的上侧，内箱设置在储存箱内侧，第二加热丝设置在储存箱和内箱之间，进水槽设置在盖板上侧。

进一步地，喷洒机构包括有滑柱、弹簧、第二固定板、滑框、滑块、第一连柱、第三支杆、连块和喷洒组件，第二固定板固定安装在支撑框的远离电机的一侧，两个滑柱与第二固定板滑动连接，滑框固定连接两个滑柱的一端，滑框与第二固定板接触，两个弹簧分别套在两个滑柱上，两个弹簧的一端固定连接第二固定板的一侧，两个弹簧的另一端分别固定连接两个滑柱的另一端，滑块与滑框滑动接触，第一连柱固定连接滑块，第一连柱与滑框滑动接触，第三支杆连接滑块的另一侧，两个连块固定安装在支撑框的上部，第三支杆与两个连块滑动连接，第三支杆的另一端与开关接触。

进一步地，喷洒组件包括有连框、挡盘和第二连柱，多个连框固定设置在第三支杆上，挡盘通过第二连柱与连框转动式滑动连接，挡盘与喷水器转动连接。

进一步地，还包括有进料组件，进料组件包括有气缸、进料框和第二连杆，两个气缸分别与两个第一挡板内侧固定连接，两个进料框分别固定安装在两个气缸的伸缩杆上，进料框的下侧与支撑框滑动接触，两个第二连杆分别与两个进料框的下端固定连接，第二连杆与支撑框和固定杆滑动接触，第二连杆的另一端与滑框滑动接触。

本发明的优点为：

1、装置中采用电机带动两个转杆和第一支杆的转动，对沥青进行搅拌替代了现有的带有叶片的轴在圆筒中的搅拌，方便了对两侧沥青的搅拌，使得沥青的搅拌更加均匀，搅拌的效率更好。

2、装置中采用车体的形式，整个装置是可移动的，方便了对任何地方进行沥青的铺设。

3、本装置的整体的体积较小，适用于在进行窄小路段的沥青的铺设，相比较于现有的大型的设备，更加方便移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构第一种局部示意图。

图3为本发明的立体结构第二种局部示意图。

图4为本发明的立体结构第三种局部示意图。

图5为本发明的搅拌机构结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构局部结构示意图。

图7为本发明的抽料机构结构示意图。

图8为本发明的加热组件结构示意图。

图9为本发明的喷洒机构结构示意图。

图10为本发明的喷洒机构局部结构示意图。

图11为本发明的喷洒组件结构示意图。

图12为本发明的喷洒组件局部结构示意图。

图13为本发明的进料组件结构示意图。

附图标号：1：车板，101：车轮，102：第一挡板，103：第一支撑板，104：出料框，105：支撑框，1051：第一加热丝，106：固定杆，2：支架，201：电机，202：第一直齿轮，203：转杆，204：第二直齿轮，205：第一支杆，206：支板，207：开关，208：第二挡板，209：第一固定板，210：把手，3：第二支撑板，301：第二支杆，302：水泵，303：管道连接器，304：储存箱，3041：盖板，3042：内箱，3043：第二加热丝，3044：进水槽，305：直角折杆，306：通料管道，307：第一连杆，308：喷水箱，3081：喷水器，4：滑柱，401：弹簧，402：第二固定板，4021：滑框，403：滑块，404：第一连柱，405：第三支杆，4051：连框，4052：连块，406：挡盘，407：第二连柱，5：气缸，501：进料框，502：第二连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种道桥施工用可移动的沥青高效搅拌设备，如图1-4所示，包括有车板1、车轮101、第一挡板102、第一支撑板103、出料框104、支撑框105、第一加热丝1051和固定杆106，两组车轮101分别通过两个车轴转动连接在车板1底部前后侧，两个第一挡板102固定安装在车板1的左右两侧，三个第一支撑板103固定安装在车板1上部后侧，出料框104的下部前侧固定连接三个第一支撑板103的上端，出料框104的下部后侧与车板1上部前侧固定连接，支撑框105设置在出料框104的外侧，第四加热丝分布在出料框104和支撑框105之间，四个固定杆106均匀设置在支撑框105的左右两侧，还包括有，搅拌机构、抽料机构和喷洒机构，搅拌机构固定安装在出料框104的后侧，抽料机构固定安装在车板1上部后侧，喷洒机构设置在支撑框105上方。

人工将挡料组件放入支撑框105和出料框104内，挡住出料框104的下侧开口，人工将需要进行搅拌的石子和沥青倒进出料框104内，启动搅拌机构进行搅拌，同时第一加热丝1051将出料框104加热，防止沥青的凝固，启动抽料机构，将需要注入的黏着剂送到喷洒机构内，通过喷洒机构将黏着剂均匀的喷入到出料框104内，搅拌机构黏着剂均匀的混进沥青中，最后准备使用沥青时，人工将挡料组件向外拉出，沥青通过出料框104下侧的出口流出，进行使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-12所示，搅拌机构包括有支架2、电机201、第一直齿轮202、转杆203、第二直齿轮204、第一支杆205、支板206、开关207和挡料组件，支架2固定安装在支撑框105的后部左侧，电机201固定安装在支架2上，第一直齿轮202固定安装在电机201的输出轴上，两个转杆203分别转动安装在支撑框105和出料框104的内侧，左侧的转杆203的后端与第一直齿轮202轴固定连接，第二直齿轮204固定安装在右侧的转杆203的后端，第二直齿轮204与第一直齿轮202啮合，十组第一支杆205分布在两个转杆203上，支板206固定安装在支撑框105的上部后侧，开关207设置在支板206的前侧，挡料组件与支撑框105和出料框104的前部下侧滑动连接。

人工将挡料组件推进出料框104内后，将需要进行搅拌的原料放到出料框104内后，启动电机201，固定安装在电机201输出轴上的第一直齿轮202进行转动，第二直齿轮204与第一直齿轮202的啮合，同时带动与之连接的两个转杆203的转动，若干个第一支杆205随着转杆203的转动对加入的石子等原料进行搅拌，启动开关207，开关207通过喷洒机构控制抽料机构将黏着剂喷出，经过搅拌机构将黏着剂与石子等原料的充分混合，最后人工将喷洒机构拉出，搅拌好的沥青通过出料框104的下侧出口送出进行使用。

挡料组件包括有第二挡板208、第一固定板209和把手210，第二挡板208与支撑框105和出料框104的前部下侧滑动连接，第一固定板209固定安装在第二挡板208的前侧，第一固定板209上设置有把手210。

人工向出料框104内进料时，首先通过把手210推动第一固定板209和第二挡板208，使得第二挡板208沿着支撑框105和出料框104向内侧滑动，将出料矿的下口暂时封住，方便后续的进料和搅拌混合。

抽料机构包括有第二支撑板3、第二支杆301、水泵302、管道连接器303、储存箱304、直角折杆305、通料管道306、第一连杆307、喷水箱308、喷水器3081和加热组件，两个第二支撑板3固定安装在车板1上部右后侧，两个第二支杆301固定安装在车板1上部左后侧，水泵302固定安装在两个第二支杆301上，储存箱304固定安装在两个第二支撑板3上，管道连接器303的左右两侧分别连接储存箱304和水泵302，直角折杆305与支撑框105固定连接，直角折杆305的下端固定连接车板1，通料管道306与直角折杆305外侧固定连接，通料管道306的下端连接管道连接器303，通料管道306的上端贯穿直角折杆305的上侧，两个第一连杆307分别固定安装在直角折杆305的水平板的下侧，喷水箱308上端连通通料管道306的上端，两排喷水器3081设置在喷水箱308的底部，加热组件设置在储存箱304内。

在人工将原料放进出料框104内后，启动搅拌机构对原料进行搅拌，加热组件对储存箱304内的黏着剂进行加热，启动水泵302，水泵302将储存箱304内的黏着剂沿着管道连接器303和通料管道306送到喷水箱308内，由喷水器3081将黏着剂喷出到出料框104内，与石子等原料进行充分的混合。

加热组件包括有盖板3041、内箱3042、第二加热丝3043和进水槽3044，盖板3041设置在储存箱304的上侧，内箱3042设置在储存箱304内侧，第二加热丝3043设置在储存箱304和内箱3042之间，进水槽3044设置在盖板3041上部左侧。

在进行沥青的搅拌时，人工将需要使用的黏着剂通过进水槽3044倒进内箱3042里，位于储料箱和内箱3042之间的第二加热丝3043对其进行加热，防止黏着剂的凝固。

喷洒机构包括有滑柱4、弹簧401、第二固定板402、滑框4021、滑块403、第一连柱404、第三支杆405、连块4052和喷洒组件，第二固定板402固定安装在支撑框105的前部上侧，两个滑柱4与第二固定板402滑动连接，滑框4021固定连接两个滑柱4的上端，滑框4021下侧与第二固定板402上侧接触，两个弹簧401分别套在两个滑柱4上，两个弹簧401的上端固定连接第二固定板402的下侧，两个弹簧401的下端分别固定连接两个滑柱4的下端，滑块403与滑框4021滑动接触，第一连柱404固定连接滑块403，第一连柱404与滑框4021滑动接触，第三支杆405连接滑块403的后侧，两个连块4052分别固定安装在支撑框105的上部前后两侧，第三支杆405与两个连块4052滑动连接，第三支杆405的后端与开关207接触。

准备启动抽料机构时，人工将滑块403带着滑柱4向上抬起，压缩弹簧401，同时滑块403沿着滑框4021向下向后移动，第三支杆405的后端触碰到开关207，完成水泵302的启动，同时喷洒组件启动，黏着剂通过喷洒组件的移动，通过喷水器3081喷出到出料框104内由搅拌机构对所有的原料进行充分的混合。

喷洒组件包括有连框4051、挡盘406和第二连柱407，六个连框4051固定设置在第三支杆405上，挡盘406内侧通过第二连柱407与连框4051转动式滑动连接，挡盘406与喷水器3081内侧转动连接。

第三支杆405向后移动时，挡盘406与喷水器3081之间转动连接，挡盘406不再与喷水器3081的下侧接触，同时与挡盘406内端固定连接的第二连柱407在连框4051内进行滑动，防止挡盘406的脱落。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图13所示，还包括有进料组件，进料组件包括有气缸5、进料框501和第二连杆502，两个气缸5分别与两个第一挡板102内侧中间位置固定连接，两个进料框501分别固定安装在两个气缸5的伸缩杆上，进料框501的下侧与支撑框105滑动接触，两个第二连杆502分别与两个进料框501的下端固定连接，第二连杆502与支撑框105和固定杆103滑动接触，第二连杆502的前端与滑框4021滑动接触。

将石子和沥青放进两个进料框501内，同时启动两个气缸5，进料框501沿着支撑框105向上移动，同时固定在进料框501下侧的第二连杆502随之向上移动，当第二连杆502接触到滑框4021并带着滑柱4向上移动到最上端时，进料框501的下侧刚好停在支撑框105的上侧，进料框501内的石子等原料被倒入出料框104内，由搅拌机构进行搅拌。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。