一种道路检测用沥青厚度检测装置的制作方法

本发明涉及道路检测技术领域，具体为一种道路检测用沥青厚度检测装置。

背景技术：

竣工验收指建设工程项目竣工后，由投资主管部门会同建设、设计、施工、设备供应单位及工程质量监督等部门，对该项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验后，取得竣工合格资料、数据和凭证的过程，而对沥青铺设工程进行验收时，需要对沥青厚度进行检测验收；

然而现有的沥青厚度检测装置在实际的使用中，需要工作人员将切割结构与地面全程保持垂直，如果工作人员在取芯过程未能保持装置平衡，可能会导致切面发生偏移，从而导致取出的芯不规范，从而影响检测的结果，可能会对验收结果产生影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种道路检测用沥青厚度检测装置，增加了垂直下压结构、抓取结构和除灰结构，解决了现有的沥青厚度检测装置在实际的使用中，需要工作人员将切割结构与地面全程保持垂直，如果工作人员在取芯过程未能保持装置平衡，可能会导致切面发生偏移，从而导致取出的芯不规范，从而影响检测的结果，可能会对验收结果产生影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路检测用沥青厚度检测装置，包括承板，所述承板的顶部固定安装有两个把手，所述承板的底部固定安装有四个滑板，四个所述滑板的底部均活动套设有基座，四个所述基座每两个分为一组，每组基座的底部之间均固定安装有底板，所述承板的底部固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆的底部均活动套设有中空柱，每组所述基座的外表面均固定安装有限位仓，每组所述限位仓的外表面之间均旋转连接有转杆，每组所述限位仓的内表面均固定安装有两个限位块，每两个所述限位块的内表面均滑动连接有齿板，两个所述齿板靠近基座的一端均固定连接有托板，所述承板的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内表面分别滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的外表面均固定连接有摇杆，四个所述摇杆的底部均固定连接有滚轮，四个所述摇杆每两个分为一组，每组摇杆的外表面之间均通过第一轴承旋转连接，所述承板的顶部固定安装有旋转结构，所述旋转结构的底部固定安装有第一转筒，所述第一转筒的外表面固定套设有第二转筒，所述第二转筒的内表面固定连接有若干个打磨块。

优选的，所述中空柱的底部与底板的顶部固定连接，所述滑杆的外表面活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与中空柱的外表面和承板的底部固定连接。

优选的，两个所述转杆的两端均固定套设有齿轮，四个所述齿轮的外表面分别与四个所述齿板的外表面相啮合，若干个所述打磨块呈圆周阵列在第二转筒的底部。

优选的，所述旋转结构的顶部固定安装有水箱，所述水箱的外表面固定连通有两个导管，所述承板的顶部固定安装有两个水泵，且两个水泵的输出端分别与两个导管的内表面固定连通。

优选的，所述承板的底部固定安装有两个过渡仓，两个所述导管远离水箱的一端分别与两个过渡仓的内表面固定连通，两个所述过渡仓的底部均固定连通有喷头。

优选的，所述第一转筒的外表面旋转连接有转动环，所述转动环的底部均固定安装有两个支板，两个所述支板的外表面均旋转连接有第二轴承，两个所述第二轴承的外表面均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆穿过第二转筒固定连接有卡块，所述第二转筒的顶部开设有两个滑孔，两个所述滑孔的内表面分别与两个支板的外表面相适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种道路检测用沥青厚度检测装置，具备以下有益效果：

1、该道路检测用沥青厚度检测装置，通过旋转结构带动第一转筒进行转动，此时第一转筒带动第二转筒进行转动，通过第二转筒底部固定安装的打磨块对路面进行切割，随后向下压动把手，此时把手带动承板向下压动滑板，从而使得滑板沿着基座的内表面滑动，以达到保证垂直的目的，此时两个滑杆沿着中空柱的内表面滑动，两个弹簧受力缩紧，两组摇杆分别沿着两个第一轴承的中心处进行转动，两组摇杆分别带动两组滑块沿着滑槽的内表面滑动进行二次限位和减震，直至切割完成后松开把手，通过两个弹簧带动承板恢复至原位，随后通过转动两个转杆，从而通过四个齿轮带动四个齿板沿着限位块的外表面滑动，通过两个齿板向前推动，从而导致齿板带动托板移动至滑板的底部，从而使得滑板被托板进行限位避免乱晃，增加了垂直下压结构，解决了现有的沥青厚度检测装置在实际的使用中，需要工作人员将切割结构与地面全程保持垂直，如果工作人员在取芯过程未能保持装置平衡，可能会导致切面发生偏移，从而导致取出的芯不规范，从而影响检测的结果，可能会对验收结果产生影响的问题。

2、该道路检测用沥青厚度检测装置，通过拧动转动环，带动两个支板沿着滑孔的内表面滑动，通过两个支板配合第二轴承带动弧形杆向内推动，从而使得弧形杆带动卡块将物料夹紧，随后承板通过旋转结构带动第二转筒向上移出孔洞，随后反向拧动转动环，即可松开卡块，物料被重力带动坠落在地上，在切割的过程中，通过两个水泵带动水从水箱的内部沿着导管的内表面进入过渡仓的内部，从而使得水沿着喷头的内表面对第二转筒的内表面进行喷淋，增加了夹取结构和喷淋结构，解决了物料可能卡合在地面无法取出，且在切割的过程中第二转筒可能会过热造成损坏，也会产生大量灰尘的问题。

附图说明

图1为本发明结构正视立体示意图；

图2为本发明结构仰视立体示意图；

图3为本发明结构侧视立体示意图；

图4为本发明抓取结构立体剖视示意图；

图5为本发明限位结构侧视剖视示意图；

图6为本发明限位结构正视剖视示意图。

其中：1、承板；2、把手；3、旋转结构；4、水泵；5、水箱；6、导管；7、过渡仓；8、喷头；9、滑板；10、基座；11、底板；12、限位仓；13、转杆；14、第一转筒；15、第二转筒；16、转动环；17、摇杆；18、滚轮；19、第一轴承；20、滑槽；21、滑块；22、卡块；23、打磨块；24、滑杆；25、弹簧；26、中空柱；27、滑孔；28、支板；29、第二轴承；30、弧形杆；31、托板；32、齿轮；33、限位块；34、齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种道路检测用沥青厚度检测装置，包括承板1，承板1的顶部固定安装有两个把手2，承板1的底部固定安装有四个滑板9，四个滑板9的底部均活动套设有基座10，四个基座10每两个分为一组，每组基座10的底部之间均固定安装有底板11，承板1的底部固定安装有两个滑杆24，两个滑杆24的底部均活动套设有中空柱26，每组基座10的外表面均固定安装有限位仓12，每组限位仓12的外表面之间均旋转连接有转杆13，每组限位仓12的内表面均固定安装有两个限位块33，每两个限位块33的内表面均滑动连接有齿板34，两个齿板34靠近基座10的一端均固定连接有托板31，承板1的底部开设有两个滑槽20，两个滑槽20的内表面分别滑动连接有两个滑块21，四个滑块21的外表面均固定连接有摇杆17，四个摇杆17的底部均固定连接有滚轮18，四个摇杆17每两个分为一组，每组摇杆17的外表面之间均通过第一轴承19旋转连接，承板1的顶部固定安装有旋转结构3，旋转结构3的底部固定安装有第一转筒14，第一转筒14的外表面固定套设有第二转筒15，第二转筒15的内表面固定连接有若干个打磨块23。

具体的，中空柱26的底部与底板11的顶部固定连接，滑杆24的外表面活动套设有弹簧25，且弹簧25的两端分别与中空柱26的外表面和承板1的底部固定连接。

根据上述技术方案，可以在滑杆24被承板1带动向下运动时沿着中空柱26的内表面滑动，从而使得弹簧25受力缩紧，当承板1传递地力消失时，通过弹簧25带动滑杆24沿着中空柱26的内表面滑动，从而使得滑杆24将承板1向上抬动。

具体的，两个转杆13的两端均固定套设有齿轮32，四个齿轮32的外表面分别与四个齿板34的外表面相啮合，若干个打磨块23呈圆周阵列在第二转筒15的底部。

根据上述技术方案，可以使齿轮32带动齿板34沿着限位块33的外表面滑动，从而使得齿板34带动托板31对滑板9进行限位。

具体的，旋转结构3的顶部固定安装有水箱5，水箱5的外表面固定连通有两个导管6，承板1的顶部固定安装有两个水泵4，且两个水泵4的输出端分别与两个导管6的内表面固定连通。

根据上述技术方案，可以使水泵4带动导管6对水箱5的内部进行抽取。

具体的，承板1的底部固定安装有两个过渡仓7，两个导管6远离水箱5的一端分别与两个过渡仓7的内表面固定连通，两个过渡仓7的底部均固定连通有喷头8。

根据上述技术方案，可以使水进入过渡仓7的内部沿着喷头8的内壁对第二转筒15的外表面进行喷淋除尘。

具体的，第一转筒14的外表面旋转连接有转动环16，转动环16的底部均固定安装有两个支板28，两个支板28的外表面均旋转连接有第二轴承29，两个第二轴承29的外表面均固定连接有弧形杆30，两个弧形杆30穿过第二转筒15固定连接有卡块22，第二转筒15的顶部开设有两个滑孔27，两个滑孔27的内表面分别与两个支板28的外表面相适配。

根据上述技术方案，可以使得转动环16带动支板28沿着滑孔27的内壁进行转动，从而使得支板28通过第二轴承29带动弧形杆30沿着第二转筒15的内壁滑动。

在使用时，通过旋转结构3带动第一转筒14进行转动，此时第一转筒14带动第二转筒15进行转动，通过第二转筒15底部固定安装的打磨块23对路面进行切割，随后向下压动把手2，此时把手2带动承板1向下压动滑板9，从而使得滑板9沿着基座10的内表面滑动，以达到保证垂直的目的，此时两个滑杆24沿着中空柱26的内表面滑动，两个弹簧25受力缩紧，两组摇杆17分别沿着两个第一轴承19的中心处进行转动，两组摇杆17分别带动两组滑块21沿着滑槽20的内表面滑动进行二次限位和减震，直至切割完成后松开把手2，通过两个弹簧25带动承板1恢复至原位，随后通过转动两个转杆13，从而通过四个齿轮32带动四个齿板34沿着限位块33的外表面滑动，通过两个齿板34向前推动，从而导致齿板34带动托板31移动至滑板9的底部，从而使得滑板9被托板31进行限位避免乱晃，增加了垂直下压结构，解决了现有的沥青厚度检测装置在实际的使用中，需要工作人员将切割结构与地面全程保持垂直，如果工作人员在取芯过程未能保持装置平衡，可能会导致切面发生偏移，从而导致取出的芯不规范，从而影响检测的结果，可能会对验收结果产生影响的问题；

当切割完成后需要进行取出时，通过拧动转动环16，带动两个支板28沿着滑孔27的内表面滑动，通过两个支板28配合第二轴承29带动弧形杆30向内推动，从而使得弧形杆30带动卡块22将物料夹紧，随后承板1通过旋转结构3带动第二转筒15向上移出孔洞，随后反向拧动转动环16，即可松开卡块22，物料被重力带动坠落在地上，在切割的过程中，通过两个水泵4带动水从水箱5的内部沿着导管6的内表面进入过渡仓7的内部，从而使得水沿着喷头8的内表面对第二转筒15的内表面进行喷淋，增加了夹取结构和喷淋结构，解决了物料可能卡合在地面无法取出，且在切割的过程中第二转筒15可能会过热造成损坏，也会产生大量灰尘的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。