高墩T梁负弯矩张拉装置及张拉方法与流程

高墩t梁负弯矩张拉装置及张拉方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高墩t梁负弯矩张拉装置及张拉方法。


背景技术：

2.在桥梁建设结构中，桥梁的结构形式多种多样，其中的t型梁为常见的一种桥梁上部形式。若桥墩在较高的情况下，t型梁的负弯矩张拉存在较大的施工难度及安全隐患，危险系数较高，且进度缓慢。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高墩t梁负弯矩张拉装置及张拉方法，以解决在桥墩较高的情况下，t型梁的负弯矩张拉存在施工效率低的问题。
4.为实现上述目的，提供一种高墩t梁负弯矩张拉装置，包括：
5.悬挑架，所述悬挑架具有一固定端和一悬挑端，所述固定端安装于t型梁的上部，所述悬挑端延伸至所述t型梁的外侧，所述悬挑端连接有挡板；
6.承台，所述承台具有一承载端和一支抵端，所述承台的中部通过升降装置吊设于所述悬挑端，所述支抵端安装有高度可调的支撑杆；
7.滑移架，可沿所述t型梁的宽度方向移动地滑设于所述承载端；以及
8.张拉千斤顶，可拆卸地安装于所述滑移架上，在所述张拉千斤顶对准所述t型梁的负弯矩锚槽后，所述支撑杆支撑于所述挡板的底部以令所述承台的承载端和支抵端保持平衡状态。
9.进一步的，所述升降装置为倒链。
10.进一步的，所述承台的中部可翻转地安装有承吊件，所述倒链的上端连接于所述悬挑端，所述倒链的下端连接于所述承吊件。
11.进一步的，所述承吊件包括：
12.两吊杆，所述承台的中部的相对两侧分别安装有固定轴，所述吊杆的下端可转动地安装于所述固定轴；以及
13.连接杆，所述连接杆的两端分别连接于两所述吊杆的上端，所述连接杆的中部连接于所述倒链的下端。
14.进一步的，所述滑移架包括：
15.底座，所述底座的上部形成容置凹槽，所述张拉千斤顶嵌设于所述容置凹槽中；
16.滚轮，安装于所述底座上，所述承载端支撑于所述滚轮；以及
17.限位杆，安装于所述底座的相对两端，所述限位杆抵靠于所述承载端的相对两侧。
18.进一步的，所述承载端安装有用于防止所述滑移架滑脱所述承载端的第一挡杆。
19.进一步的，所述容置凹槽贯通所述底座，所述容置凹槽的两端可拆卸地安装有用于抵靠于所述张拉千斤顶的第二挡杆。
20.进一步的，所述支撑杆包括：
21.套管，竖设于支抵端；
22.芯杆，所述芯杆的下端可活动地插设于所述套管中，所述芯杆的上端支撑于所述挡板的底部；以及
23.用于锁固所述芯杆的锁固件，安装于所述套管。
24.本发明提供一种高墩t梁负弯矩张拉方法，包括以下步骤：
25.将悬挑架的固定端安装于t型梁的上部，使得所述悬挑架的悬挑端延伸至所述t型梁的外侧；
26.调节升降装置的长度并调节支撑杆的高度，使得所述承台的承载端伸至所述t型梁的翼缘板的下方、所述承台的支抵端伸至挡板的正下方；
27.调节所述支撑杆的高度以令所述支撑杆支撑于所述挡板的底部；
28.将张拉千斤顶安装于滑移架；
29.移动所述滑移架并微调所述升降装置的长度和所述支撑杆的高度，使得所述张拉千斤顶对准于所述t型梁的负弯矩锚槽的高度，且所述承台的承载端和支抵端保持平衡状态；
30.在所述承台平衡后，所述张拉千斤顶张拉所述t型梁的钢绞线。
31.本发明的有益效果在于，本发明的高墩t梁负弯矩张拉装置，各部件连接为一个整体的框架结构，能够大大提高装置整体刚度及稳定性，进而大大提高了高空施工中的安全系数；同时本发明的高墩t梁负弯矩张拉装置承台以及滑移架可以模块化制作，进而实现部分安装，从而降低移动及安装难度，适应各个宽度湿接缝的负弯矩张拉，在超高墩柱桥梁负弯矩中，利用悬挑架、滑移架将张拉千斤顶准确、安全的送入负弯矩处进行钢绞线张拉作业，安全系数高，方便使用，张拉效率高。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为本发明实施例的高墩t梁负弯矩张拉装置的结构示意图。
34.图2为本发明实施例的承台的结构示意图。
35.图3为本发明实施例的高墩t梁负弯矩张拉装置的使用状态示意图。
36.图4为本发明实施例的高墩t梁负弯矩张拉装置的上部的示意图。
37.图5为本发明实施例的高墩t梁负弯矩张拉装置的下部的示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
40.参照图1至图5所示，本发明提供了一种高墩t梁负弯矩张拉装置，包括：悬挑架、承
台2、滑移架3和张拉千斤顶4。
41.在本实施例中，t型梁5架设于高桥墩6上。t型梁5的顶部的相对两侧分别延伸形成翼缘板51。预应力钢绞线穿设于翼缘板内。
42.悬挑架1具有一固定端和一悬挑端。悬挑架1的固定端安装于t型梁5的上部。悬挑架1的悬挑端延伸至t型梁5的翼缘板的外侧。悬挑端连接有的挡板11。
43.承台2具有一承载端和一支抵端。承台2的中部通过升降装置20吊设于悬挑端。承台2的支抵端安装有高度可调的支撑杆21。支撑杆用于支撑于挡板的底部以令承台沿水平方向设置。
44.滑移架3可沿t型梁5的宽度方向移动地滑设于的承台2的承载端。
45.张拉千斤顶4可拆卸地安装于滑移架3上。
46.在张拉千斤顶4对准于t型梁5的负弯矩锚槽后。支撑杆21支撑于挡板11的底部以令承台2的承载端和支抵端保持平衡状态。在张拉千斤顶放置于滑移架，且将滑移架移动至张拉千斤顶对准于t型梁的翼缘板的负弯矩锚槽后，支撑杆支撑于挡板的底部，使得承台沿水平方向设置。
47.在一些工况下，多条t型梁同向设置，相邻的t型梁的翼缘板之间形成有负弯矩张拉缝(即湿接缝，后期浇筑混凝土，使得相邻的两t型梁连接为一体)，在张拉负弯矩张拉缝的翼缘板的负弯矩锚槽中的钢绞线时，如图3至图5所示，悬挑架的悬挑端和挡板搁置于相邻的t型梁的翼缘板上，将支撑杆支撑于相邻的t型梁的翼缘板的底部，使得承台在放置张拉千斤顶后沿水平方向设置。
48.在张拉多条t型梁的最外侧的翼缘板的负弯矩锚槽中的钢绞线时，悬挑架的悬挑端伸至翼缘板的外侧悬空设置，将支撑杆支撑于悬挑架的挡板，使得承台在放置张拉千斤顶后沿水平方向设置。
49.本发明的高墩t梁负弯矩张拉装置，各部件连接为一个整体的框架结构，能够大大提高装置整体刚度及稳定性，进而大大提高了高空施工中的安全系数；同时本发明的高墩t梁负弯矩张拉装置承台以及滑移架可以模块化制作，进而实现部分安装，从而降低移动及安装难度，适应各个宽度湿接缝的负弯矩张拉，在超高墩柱桥梁负弯矩中，利用悬挑架、滑移架将张拉千斤顶准确、安全的送入负弯矩处进行钢绞线张拉作业，安全系数高，方便使用，张拉效率高。
50.在本实施例中，悬挑架包括三脚架本体和至少两根支承梁。多根支承梁同向设置，支承梁的一端固定于t型梁的桥面上，另一端悬挑延伸至t型梁的翼缘板的外侧，挡板安装于支承梁的另一端。三脚架本体安装于多根支承梁上。
51.作为一种较佳的实施方式，升降装置20为倒链，倒链挂设于三脚架本体上，并穿设于相邻两根支承梁之间。倒链可手动升降调节承台的设置高度。
52.在本实施例中，承台包括两根横梁和连接于两根横梁之间的连接梁。在一些实施例中，两根横梁之间还连接有内支撑梁。承台2的中部可翻转地安装有承吊件33。倒链的上端连接于悬挑端，倒链的下端连接于承吊件33。
53.具体的，承吊件33包括：两吊杆331和连接杆332。
54.承台2的两根横梁的中部分别安装有固定轴。吊杆331的下端可转动地安装于固定轴。吊杆的下端开设有轴孔，轴孔可转动地套设于固定轴。连接杆332的两端分别连接于两
吊杆331的上端。连接杆332的中部连接于倒链的下端。
55.在本实施例中，连接杆呈倒v形，倒链连接于连接杆的弧顶位置。
56.作为一种较佳的实施方式，滑移架3包括：底座、滚轮32和限位杆34。
57.底座的上部形成容置凹槽。张拉千斤顶4嵌设于容置凹槽中。滚轮32安装于底座上。承载端支撑于滚轮32。在本实施例中红，底座的相对两侧分别可转动地安装有滚轮，底座的两侧的滚轮行走于两横梁上，沿横梁的长度方向行走于横梁上。
58.限位杆34安装于底座的相对两端。限位杆34抵靠于承载端的相对两侧，以避免滑移架滑脱横梁。
59.进一步的，承台的承载端安装有用于防止滑移架3滑脱承载端的第一挡杆22。第一挡杆安装于横梁的端部。
60.在本实施例中，底座上的容置凹槽贯通底座。容置凹槽的两端可拆卸地安装有用于抵靠于张拉千斤顶4的第二挡杆311。具体的，容置凹槽的端部的相对两侧分别连接有套管，第二挡杆穿设于容置凹槽的端部的两套管中，在张拉千斤顶容置于容置凹槽中后，张拉千斤顶抵靠于第二挡杆。
61.在本实施例中，支撑杆21包括：套管和芯杆。套管竖设于承台的支抵端。套管竖设于承台的横梁的远离第一挡杆的一端。芯杆的下端可活动地插设于套管中。芯杆的上端支撑于挡板11的底部。锁固件安装于所述套管。锁固件用于锁固芯杆。
62.进一步的，承台的两横梁上分别安装有支撑杆，两支撑杆的套管之间连接有加固杆。
63.本发明提供一种高墩t梁负弯矩张拉方法，包括以下步骤：
64.s1：将悬挑架1的固定端安装于t型梁5的上部，使得悬挑架1的悬挑端延伸至t型梁5的外侧；
65.s2：调节升降装置20的长度并调节支撑杆21的高度，使得承台2的承载端伸至t型梁5的翼缘板51的下方、承台2的支抵端伸至挡板11的正下方；
66.s3：调节支撑杆21的高度以令支撑杆21支撑于挡板11的底部；
67.s4：将张拉千斤顶4安装于滑移架3；
68.s5：移动滑移架3并微调升降装置20的长度和支撑杆21的高度，使得张拉千斤顶4对准于t型梁5的负弯矩锚槽的高度，且承台2的承载端和支抵端保持平衡状态；
69.s6：在承台2平衡后，张拉千斤顶4张拉t型梁5的钢绞线。
70.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。