一种快速化安装的钢-混凝土组合梁桥

一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥
技术领域
1.本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥。


背景技术：

2.随着我国经济建设的加速发展，在近30年来建造了不少大型桥梁。由于组合梁能充分发挥钢与混凝土两种材料的力学的性能，在国内外桥梁工程中获得了广泛的应用。
3.目前钢
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混凝土组合梁桥都是先对钢结构进行预制焊接，然后在钢结构上进行混凝土的浇筑，而混凝土在浇筑后到正常使用存在一定的周期，使得这种钢
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混凝土组合梁桥无法实现快速化安装的目的，且施工周期长。
4.本发明提出了一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥，包括梁底板，所述梁底板的上表面两侧边角处均固定连接有倾斜的横隔板，横隔板的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面搭接有压型钢板，压型钢板的上表面设置有混凝土面板，混凝土面板的内部固定连接有安装板，且安装板的下表面固定连接有抗剪栓钉，顶板的上表面开设有安装孔，且抗剪栓钉贯穿安装孔的内壁并螺纹连接有紧固螺栓，混凝土面板的上表面边角处开设有凹槽，且凹槽的内底壁搭接有t形搭接钢板，t形搭接钢板的上表面设置有交汇混凝土板，t形搭接钢板的台阶面和下表面均固定连接有连接螺栓，且连接螺栓的一端分别贯穿混凝土面板和压型钢板并螺纹连接有连接螺母。
7.优选地，两个所述横隔板的相对面固定连接有弧形抗压钢板，弧形抗压钢板的下表面通过转轴转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端通过转轴与横隔板和梁底板交汇处转动连接。
8.优选地，所述t形搭接钢板的下表面和压型钢板的下表面位于同一水平面上，且t形搭接钢板和压型钢板的下表面搭接有连接腹板，连接腹板的上表面开设有与连接螺栓适配的通孔。
9.优选地，所述混凝土面板的上表面和交汇混凝土板的上表面位于同一水平面。
10.本发明还提出一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥的施工方法，包括以下步骤：
11.步骤一，钢箱预制：将梁底板、横隔板、顶板和弧形抗压钢板按尺寸进行焊接，并运输至现场。
12.步骤二，混凝土浇筑：分别将t形搭接钢板和连接螺栓以及安装板和抗剪栓钉按尺寸焊接，然后在压型钢板和t形搭接钢板上铺设钢筋，并布置安装板和抗剪栓钉，然后进行混凝土浇筑，运输至现场。
13.步骤三，安装：先对梁底板和顶板进行定位固定，然后将混凝土面板进行吊装，并利用紧固螺栓进行固定，再将交汇混凝土板吊装至两个混凝土面板之间，利用连接螺母和连接腹板进行安装固定，并依次拼装成梁桥。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、该快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥及其施工方法，通过设置顶板、安装板、抗剪栓钉、紧固螺栓、t形搭接钢板、交汇混凝土板和连接螺栓，便于单独预制的结构，利用螺栓实现快速安装，从而有效缩短工期，同时利用t形搭接钢板和交汇混凝土板，有效降低组合梁桥热胀冷缩带来的危害。
16.2、该快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥，通过设置弧形抗压钢板、倾斜的横隔板和支撑杆，便于有效的增加桥梁负弯矩区极限抗弯承载力。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥正剖结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥混凝土面板侧剖结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥图1 中的a处结构放大示意图。
20.图中：1梁底板、2横隔板、3顶板、4压型钢板、5混凝土面板、 6安装板、7抗剪栓钉、8紧固螺栓、9t形搭接钢板、10交汇混凝土板、11连接螺栓、12连接螺母、13弧形抗压钢板、14支撑杆、15 连接腹板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参照图1
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3，一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥，包括梁底板1，梁底板1的上表面两侧边角处均固定连接有倾斜的横隔板2，两个横隔板2的相对面固定连接有弧形抗压钢板13，弧形抗压钢板 13的下表面通过转轴转动连接有支撑杆14，且支撑杆14的底端通过转轴与横隔板2和梁底板1交汇处转动连接，通过设置弧形抗压钢板 13、倾斜的横隔板2和支撑杆14，便于有效的增加桥梁负弯矩区极限抗弯承载力。
24.横隔板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的上表面搭接有压型钢板4，顶板3的上表面开设有与压型钢板4适配的卡接槽，压型钢板4的上表面设置有混凝土面板5，混凝土面板5的内部固定连接有安装板6，且安装板6的下表面固定连接有抗剪栓钉7，顶板3的上表面开设有安装孔，且抗剪栓钉7贯穿安装孔的内壁并螺纹连接有紧固螺栓8。
25.混凝土面板5的上表面边角处开设有凹槽，且凹槽的内底壁搭接有t形搭接钢板9，t形搭接钢板9的上表面设置有交汇混凝土板10，混凝土面板5的上表面和交汇混凝土板10
的上表面位于同一水平面， t形搭接钢板9的台阶面和下表面均固定连接有连接螺栓11，且连接螺栓11的一端分别贯穿混凝土面板5和压型钢板4并螺纹连接有连接螺母12，t形搭接钢板9的下表面和压型钢板4的下表面位于同一水平面上，且t形搭接钢板9和压型钢板4的下表面搭接有连接腹板 15，连接腹板15的上表面开设有与连接螺栓11适配的通孔。
26.本发明还提出一种快速化安装的钢
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混凝土组合梁桥的施工方法，包括以下步骤：
27.步骤一，钢箱预制：将梁底板1、横隔板2、顶板3和弧形抗压钢板13按尺寸进行焊接，并运输至现场；
28.步骤二，混凝土浇筑：分别将t形搭接钢板9和连接螺栓11以及安装板6和抗剪栓钉7按尺寸焊接，然后在压型钢板4和t形搭接钢板9上铺设钢筋，并布置安装板6和抗剪栓钉7，然后进行混凝土浇筑，运输至现场；
29.步骤三，安装：先对梁底板1和顶板3进行定位固定，然后将混凝土面板5进行吊装，并利用紧固螺栓8进行固定，再将交汇混凝土板10吊装至两个混凝土面板5之间，利用连接螺母12和连接腹板 15进行安装固定，并依次拼装成梁桥。
30.本发明中，通过设置顶板3、安装板6、抗剪栓钉7、紧固螺栓8、 t形搭接钢板9、交汇混凝土板10和连接螺栓11，便于单独预制的结构，利用螺栓实现快速安装，从而有效缩短工期，同时利用t形搭接钢板9和交汇混凝土板10，有效降低组合梁桥热胀冷缩带来的危害。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。