1.本发明涉及拱桥结构技术领域，尤其涉及一种吊杆安全拆除装置及拆除方法。
背景技术：2.中下承式拱桥得益于自身受力合理、造型美观等特点，近些年得到了极大的发展。而吊杆作为连接拱肋和桥道系的关键构件，将桥道系所承受的恒载、活载传递到拱肋上，为中下承式拱桥主要的承重构件。
3.现有中下承式拱桥的拆除、加固，都离不开吊杆的切割或吊杆的更换，目前吊杆拆除或替换装置及方法集中在吊杆已经通过热熔或切割等方式断开，所谓的吊杆已经是自由状态。由于吊杆在割断的瞬间产生较大的张拉力，对现场施工人员的安全造成严重威胁，特别是切割人员的安全。安全隐患的发生不仅对后续施工造成影响，而且大大增加了施工周期及成本。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种吊杆安全拆除装置及拆除方法，可以提高工作效率，同时确保作业人员安全。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种吊杆安全拆除装置，包括吊杆、梁体，两根所述吊杆周围设置有拆除结构，所述拆除结构四个顶角均设置有双拼槽钢；还包括防护网，所述防护网设置于相邻双拼槽钢之间；在切割所述吊杆时，将所述双拼槽钢底端与所述梁体固定连接，所述双拼槽钢内侧设置钢绞线，所述双拼槽钢与所述吊杆通过所述钢绞线固定连接，形成横向约束。
7.本发明优选地技术方案在于，所述拆除结构还包括横向槽钢，所述横向槽钢长度方向垂直于两根所述吊杆连线方向；所述双拼槽钢由两块槽钢槽腰相对组成，所述双拼槽钢槽腰与所述横向槽钢的两端的槽腿焊接连接形成两组组合式钢结构构件。
8.本发明优选地技术方案在于，所述拆除结构还包括圆管，所述双拼槽钢槽腰设置有与圆管配合的圆管孔，所述圆管插接于所述圆管孔中，以将两组所述组合式钢结构构件连接。
9.本发明优选地技术方案在于，所述双拼槽钢底端固设有移动轮，以在方便工人移动所述组合式钢结构构件安全作业。
10.本发明优选地技术方案在于，还包括限位角钢，在切割所述吊杆时，所述双拼槽钢接近所述梁体一端通过限位角钢与所述梁体固定连接。
11.本发明优选地技术方案在于，所述双拼槽钢使用20号槽钢，横向槽钢使用10号槽钢。
12.本发明优选地技术方案在于，所述防护网两端设置有连接扣件，所述连接扣件开设有与所述圆管配合的通孔，所述圆管穿过所述通孔将所述防护网与所述双拼槽钢连成一个整体，以达到切割时对工人的保护作用。
13.本发明优选地技术方案在于，所述防护网接近所述双拼槽钢的两端开设有操作口，以使工人在可在外部操作，同时观察内部所述吊杆的情况。
14.一种吊杆安全拆除装置及拆除方法，包括以下步骤：步骤s00：预先把双拼槽钢与横向槽钢焊接连接成整体，形成两组组合式钢结构构件；步骤s10：在每组钢结构一端设置移动轮；步骤s20：将两组钢结构分别置于吊杆两侧；步骤s30：在4组竖向双拼槽钢之间设置圆管孔，将圆管穿过双拼槽钢、穿过所述防护网连接扣件形成闭合结构，将钢绞线与吊杆与组合式钢结构构件连接成整体；步骤s40：组合式钢结构构件定位后，限位角钢与梁体之间螺栓连接，确保施工过程中组合式钢结构构件稳定；在防护网设置操作口，用于氧焊切割和实时观察；步骤s50：通过操作口对吊杆进行加热处理，通过升温使吊杆伸长，释放大部分张拉力，为后面吊杆切断做好前期准备；步骤s60：通过操作口时刻观察吊杆受热情况，及时反馈给操作人员，操作人员根据观察人员反馈信息时刻调整吊杆的预热位置，确保吊杆均匀受热；步骤s70：吊杆预热完成后，通过索力动测仪器对吊杆测试预热后的索力；步骤s80：吊杆损失索力超80％后，操作人员通过操作口可进行氧气切割，切割过程采用从外到内均匀切割；步骤s90：装置拆除，移动装置到下一位置进行继续作业，后续对吊杆进行处理(热熔处理)。
15.本发明优选地技术方案在于，在步骤s30中，圆管可只起限位作用，圆管穿过圆管孔和防护网的通孔定位后，再通过钢筋插入圆管中或直接用钢筋替换圆管达到固定作用。
16.本发明的有益效果为：
17.(1)本发明提供的安全拆除装置结构简单，充分利用了常用结构材料，安装、拆卸及使用便捷，可拆卸、可循环使用；且强度合理，尺寸适应性强，能够很快的进行现场安装，极大地有利于拆除吊杆工作快速投入使用；
18.(2)构件便于运输、安装，能够很快的进行现场安装，能够实现快速安装和投入使用；且组合式钢结构构件中都采用高强钢材，结构变形小，刚度及稳定性好，使用时间长；
19.(3)提高了工作效率，拆除过程可视化程度高，安全可靠，便于标准化施工，同时确保作业人员安全，而且可以循环周转使用，节约了大量的材料，经济实用。
附图说明
20.图1是本发明具体实施方式中提供的吊杆安全拆除装置整体结构示意图；
21.图2是本发明具体实施方式中提供的组合式钢结构构件结构示意图；
22.图3是本发明具体实施方式中提供的吊杆安全拆除装置侧视图；
23.图4是本发明具体实施方式中提供的吊杆安全拆除装置俯视图；
24.图中：
25.1、组合式钢结构构件；2、圆管；3、防护网；4、吊杆；5、限位角钢；6、移动轮；7、梁体；8、钢绞线；9、拆除结构；11、双拼槽钢；12、横向槽钢；13、圆管孔；31、连接扣件；32、操作口；111、槽腰；121、槽腿；311、通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.如图1
‑
4所示，本实施例提供一种吊杆安全拆除装置，包括吊杆4、梁体7，两根吊杆
4周围设置有拆除结构9，拆除结构9四个顶角均设置有双拼槽钢11；还包括防护网3，防护网3设置于相邻双拼槽钢11之间；在切割吊杆4时，将双拼槽钢11底端与梁体7固定连接，双拼槽钢11内侧设置钢绞线8，双拼槽钢11与吊杆4通过钢绞线8固定连接，形成横向约束。双拼槽钢11、防护网3将吊杆4围在中间，为了保证结构强度，保证安全操作，将双拼槽钢11与梁体7固定；为了保证在切割过程中吊杆的稳定性，通过双拼槽钢11内侧设置的钢绞线8与吊杆4固定连接，可设置多层的钢绞线8连接双拼槽钢11与吊杆4，切割过程中，产生的碎屑和火花对操作人员会造成较大的伤害，通过设置防护网，可有效的保护操作人员。
28.优选的，拆除结构9还包括横向槽钢12，横向槽钢12长度方向垂直于两根吊杆4连线方向；双拼槽钢11由两块槽钢槽腰111相对组成，双拼槽钢11槽腰111与横向槽钢12的两端的槽腿121焊接连接形成两组组合式钢结构构件1；双拼槽钢11使用20号槽钢，横向槽钢12使用10号槽钢，使得整个装置组成可拆卸的结构，且组合式钢结构构件1可以单独的进行运输、安装等，大大加快施工的进度。
29.优选的，双拼槽钢11底端固设有移动轮6，以在方便工人移动组合式钢结构构件1安全作业，特别是针对连续作业时，将一侧圆管2抽出，即可拆除该侧的防护网3，如此可方便的移动到下一区域进行作业。
30.优选的，还包括限位角钢5，在切割吊杆4时，双拼槽钢11接近梁体7一端通过限位角钢5与梁体7固定连接，保证在作业时，整个拆除装置的强度和稳定性。
31.优选的，防护网3两端设置有连接扣件31，连接扣件31开设有与圆管2配合的通孔311，圆管2穿过通孔311将防护网3与双拼槽钢11连成一个整体，通过连接扣件31和圆管2，防护网可以达到拆卸的功能，便于工人对装置整体的移动和运输。
32.优选的，为使工人更安全的在防护网3的保护下工作，防护网3接近双拼槽钢11的两端开设有操作口32，以使工人在可在外部操作，同时观察内部吊杆4的情况，以便根据实际情况及时调整操作。
33.一种吊杆安全拆除装置及拆除方法，包括以下步骤：步骤s00：预先把双拼槽钢11与横向槽钢12焊接连接成整体，形成两组组合式钢结构构件1；步骤s10：在每组钢结构一端设置移动轮6；步骤s20：将两组钢结构分别置于吊杆4两侧；步骤s30：在4组竖向双拼槽钢11之间设置圆管孔13，将圆管2穿过双拼槽钢11、穿过防护网3连接扣件31形成闭合结构，将钢绞线8与吊杆4与组合式钢结构构件1连接成整体；步骤s40：组合式钢结构构件1定位后，限位角钢5与梁体7之间螺栓连接，确保施工过程中组合式钢结构构件1稳定；在防护网3设置操作口32，用于氧焊切割和实时观察；步骤s50：通过操作口32对吊杆4进行加热处理，通过升温使吊杆4伸长，释放大部分张拉力，为后面吊杆4切断做好前期准备；步骤s60：通过操作口32时刻观察吊杆4受热情况，及时反馈给操作人员，操作人员根据观察人员反馈信息时刻调整吊杆4的预热位置，确保吊杆4均匀受热；步骤s70：吊杆4预热完成后，通过索力动测仪器对吊杆4测试预热后的索力；步骤s80：吊杆4损失索力超80％后，操作人员通过操作口32可进行氧气切割，切割过程采用从外到内均匀切割；步骤s90：装置拆除，移动装置到下一位置进行继续作业，后续对吊杆4进行处理热熔处理；本方法使用的吊杆安全拆除装置，该拆除装置具有可拆卸式、可循环利用的特点，且通过外置操作口32，对吊杆4进行预热处理，增加吊杆伸长量，从而减少吊杆内力减少吊杆断裂时对周边环境的扰动。
34.优选的，在步骤s30中，圆管2可只起限位作用，圆管2穿过圆管孔13和防护网3的通
孔311定位后，再通过钢筋插入圆管2中或直接用钢筋替换圆管2达到固定作用，圆管2限位方式增强了该装置的灵活性，可以及时调整装置间距，有较大的尺寸适应性，同步增强结构整体稳定性。
35.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。