一种点焊智能橡胶支座

1.本发明涉及建筑部件技术领域，特别是涉及一种点焊智能橡胶支座。


背景技术：

2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，一般用于桥梁、建筑等领域，橡胶支座的结构主要由下支座板、承压橡胶板、中间钢衬板、平面滑板、上支座板等部件组成，其中橡胶板是橡胶支座的核心部件，起着承压、转动、传力的作用。
3.现有技术中，由于成品支座的一体型，难以对支座的受力情况进行监测，即使存在一些用到传感单元的支座，所检测信息也比较单一，同时，这种支座的传感单元通常与支座本体固接或埋入支座内部，若要对传感单元进行更换，则需更换整个支座，成本高且操作复杂，因此，本发明提出一种智能橡胶支座以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种点焊智能橡胶支座，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种点焊智能橡胶支座，包括橡胶支座、上连接钢板、下连接钢板、若干点焊应变片传感器、保护层橡胶；
6.所述橡胶支座的顶部和底部分别设有上封板和下封板，所述橡胶支座内设有若干橡胶板和设置在若干橡胶板之间的钢板；
7.所述上连接钢板与所述上封板固接，所述下连接钢板与所述下封板固接；
8.若干所述点焊应变片传感器安装在所述钢板上；
9.所述保护层橡胶包覆在所述橡胶支座、所述上封板、所述下封板外；
10.其中，所述钢板设置至少一个。
11.优选的，所述钢板的端面上开设有若干引线槽，所述点焊应变片传感器的信号输出端连接有引线，所述引线安装在所述引线槽内，所述引线的一端伸出所述保护层橡胶并连接有测量仪。
12.优选的，所述钢板的顶部端面上开设有若干表面嵌孔，所述点焊应变片传感器安装在所述表面嵌孔内，所述引线槽与所述表面嵌孔连通。
13.优选的，所述点焊应变片传感器、所述表面嵌孔、所述引线槽的数量相同，并且一一对应设置。
14.优选的，所述点焊应变片传感器、所述表面嵌孔、所述引线槽的数量为五个。
15.优选的，所述点焊应变片传感器焊接在所述表面嵌孔中。
16.优选的，所述点焊应变片传感器包括基片、安装在所述基片端面上的钢管、安装在钢管内的元件，所述元件通过胶水固定连接在所述钢管内。
17.优选的，所述元件为电阻、光纤光栅中任一种。
18.优选的，所述橡胶支座的内设有一个所述钢板，所述钢板安装在所述橡胶支座内部中上段。
19.优选的，所述橡胶支座的内设有两个所述钢板，两个所述钢板分别安装在所述橡胶支座内部中上段和中下段，两组所述钢板沿所述橡胶支座高度方向中点所在的横切面对称设置。
20.本发明公开了以下技术效果：
21.本发明将点焊应变片传感器安装在钢板上，将钢板安装入橡胶支座中，形成智能橡胶支座，当橡胶支座中，安装了点焊应变片传感器的钢板设置为一个时，可以进行力的测量；当橡胶支座中，安装了点焊应变片传感器的钢板设置为两个时，可以通过两个钢板上的点焊应变片传感器相互感应，在测量力的同时测量受力造成的位移，检测信息更全面，且点焊应变片传感器直接安装在钢板上，需要更换时只需拆卸钢板，然后将点焊应变片传感器从钢板上拆卸下来即可，操作方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明点焊智能橡胶支座的主视图；
24.图2为本发明的连接示意图；图3为本发明中钢板的立体图；
25.图4为本发明的点焊应变片传感器组成图；
26.图5为本发明实施例一中钢板的结构示意图；
27.图6为本发明实施例二中钢板的结构示意图；
28.其中，1、上连接钢板；2、下连接钢板；3、橡胶支座；4、钢板；5、点焊应变片传感器；6、上封板；7、下封板；8、保护层橡胶；9、测量仪；10、表面嵌孔；11、基片；12、钢管；13、元件。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.实施例1
32.参照图1-5，本发明提供一种点焊智能橡胶支座，包括橡胶支座3、上连接钢板1、下连接钢板2、若干点焊应变片传感器5、保护层橡胶8；
33.橡胶支座3的顶部和底部分别设有上封板6和下封板7，橡胶支座3内设有若干橡胶板和设置在若干橡胶板之间的钢板4；橡胶支座3由若干橡胶板叠加而成，钢板4安装在若干
橡胶板之间；
34.上连接钢板1与上封板6固接，下连接钢板2与下封板7固接；
35.若干点焊应变片传感器5安装在钢板4上；
36.保护层橡胶8包覆在橡胶支座3、上封板6、下封板7外；
37.其中，钢板4设置至少一个；
38.如此设置，在使用时，将本发明的点焊智能橡胶支座安装入桥梁需要支撑的位置处，通过点焊应变片传感器5测量力即可；当橡胶支座3中，安装了点焊应变片传感器5的钢板4设置为一个时，可以进行力的测量；当橡胶支座3中，安装了点焊应变片传感器5的钢板4设置为两个时，可以通过两个钢板4上的点焊应变片传感器5相互感应，在测量力的同时测量受力造成的位移，检测信息更全面，且点焊应变片传感器5直接安装在钢板4上，需要更换时只需拆卸钢板4，然后将点焊应变片传感器5从钢板4上拆卸下来即可，操作方便。
39.进一步优化方案，钢板4的端面上开设有若干引线槽，点焊应变片传感器5 的信号输出端连接有引线，引线安装在引线槽内，引线的一端伸出保护层橡胶8 并连接有测量仪9，测量仪9的种类和型号可以根据具体的使用环境进行设备，可以通过测量仪9得到点焊应变片传感器5所测量的数据即可，本实施例中不做具体限定，测量仪9的工作原理为现有技术，不再赘述；如此设置，点焊应变片传感器5测量的数据通过引线传递至测量仪9中，引线槽对引线进行限位，避免多跟引线之间缠绕拧结。
40.进一步优化方案，钢板4的顶部端面上开设有若干表面嵌孔10，点焊应变片传感器5安装在表面嵌孔10内，引线槽与表面嵌孔10连通；
41.点焊应变片传感器5焊接在表面嵌孔10中；如此设置，通过焊接的方式将点焊应变片传感器5牢固地安装在表面嵌孔10中，进而实现点焊应变片传感器 5与钢板4的固定安装，当需要更换点焊应变片传感器5时，只需拆卸钢板4，然后将点焊应变片传感器5从钢板4上拆卸下来进行替换即可，无需更换整个橡胶支座3，更换成本较低且操作便捷。
42.进一步优化方案，点焊应变片传感器5、表面嵌孔10、引线槽的数量相同，并且一一对应设置。
43.进一步优化方案，点焊应变片传感器5、表面嵌孔10、引线槽的数量为五个，五个表面嵌孔10周向等间距开设在钢板4的顶面上，点焊应变片传感器5一一对应焊接在表面嵌孔10内，并且点焊应变片传感器5的引线通过引线槽导出至保护层橡胶8外，再与测量仪9电性连接。
44.进一步优化方案，点焊应变片传感器5包括基片11、安装在基片11端面上的钢管12、安装在钢管12内的元件13，元件13通过胶水固定连接在钢管12 内；钢管12的一端设为敞口，另一端封闭，并且钢管12的截面为圆形；基片 11焊接在表面嵌孔10内，基片11的厚度优选为0.05-0.2mm，基片11与表面嵌孔10使用3goa电池便捷电焊机进行焊接；如此设置，一端封闭一端开口便于堵灌长期胶水，同时可以避免传统截面为半圆形的钢管焊接基片困难、不密实易漏胶等问题。
45.进一步优化方案，元件13为电阻、光纤光栅中任一种。
46.进一步优化方案，橡胶支座3的内设有一个钢板4，钢板4安装在橡胶支座 3内部中上段；如此设置，当钢板4设置为一个时，将本发明的点焊智能橡胶支座安装入桥梁需要支撑的位置处，通过该钢板4上的点焊应变片传感器5即可进行力的测量。
47.实施例2
48.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，橡胶支座3的内设有两个钢板4，两个钢板4分别安装在橡胶支座3内部中上段和中下段，两组钢板4沿橡胶支座3高度方向中点所在的横切面对称设置；
49.如此设置，当钢板4设置为两个时，将本发明的点焊智能橡胶支座安装入桥梁需要支撑的位置处，通过两个钢板4上的点焊应变片传感器5相互感应，在测量力的同时可以测量由受力造成的位移，检测信息更全面。
50.在需要更换点焊应变片传感器5时，只需对应拆卸钢板4，然后将需要更换的点焊应变片传感器5从对应的钢板4上拆卸下来进行替换即可，操作方便。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。