自动辅助放线器的制作方法

1.本发明涉及基坑技术领域，尤其涉及自动辅助放线器。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑需要经过基坑位置选取、基准线开挖、石灰线进行基准线的标明以及后续的开挖，在基坑、基槽排水明沟开挖测设基准线，用石灰布置明沟位置。
3.1、传统基坑放线需要防线人员拿手或者铲子来回不断用石灰进行放线非常不方便；2、传统长距离基坑放线很容易导致放错位置、偏移；3、传统基坑放线石灰出现不均匀断节现象。
4.为解决上述问题，我们提出了自动辅助放线器。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的自动辅助放线器。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：自动辅助放线器，包括放料桶，所述放料桶的上侧壁设置有进料口，所述放料桶的上侧壁固定有电机和充电锂电池，所述放料桶的上侧壁固定有不锈钢柱一，所述不锈钢柱一的上侧壁固定有把手，所述把手的下侧壁安装有开关，所述开关通过导线与充电锂电池和电机连接，所述电机的驱动端竖直向下固定有不锈钢柱二，所述不锈钢柱二的外壁上固定有套设有螺旋叶片，所述放料桶的下端连接有出料管，所述出料管与把手之间连接有调节机构。
7.在上述的自动辅助放线器中，所述电机采用充电式50w电机。
8.在上述的自动辅助放线器中，所述不锈钢柱一的直径为5mm，所述不锈钢柱二的直径为20mm。
9.在上述的自动辅助放线器中，所述所述调节机构包括滑动插设在出料管上的挡板，所述挡板上开设有与出料管内径大小相匹配的出料口，所述挡板上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端与出料管的外壁以及挡板的外壁固定连接，所述把手上开设有两个握口，两个所述握口之间通过滑槽进行连通，所述滑槽内滑动设置有滑杆，两个所述滑杆之间固定连接有复位弹簧，两个所述滑杆的端部均固定有钢丝绳二，两个所述钢丝绳二的端部共同固定有拉环，所述拉环的外壁固定有钢丝绳一，所述放料桶的外壁上固定有支杆，所述支杆的端部安装有绕线轮，所述钢丝绳一的端部绕过绕线轮与挡板的端部固定连接。
10.在上述的自动辅助放线器中，每个所述握口的内壁上均固定连接有软板，所述滑杆的端部位于软板的内侧。
11.在上述的自动辅助放线器中，所述把手开设有与滑槽内部连通的腔体，所述腔体内固定有水槽，所述水槽内滑动设置有活塞，所述活塞与水槽的内壁之间固定有连接弹簧，其中一个所述滑杆的下端固定有直角杆，所述直角杆的端部延伸至水槽内与活塞的外壁固定连接，所述水槽远离直角杆的一端连接有冷却管，所述冷却管的端部贯穿把手并缠绕在
电机的外壁上。
12.在上述的自动辅助放线器中，所述放料桶整体呈锥形设置，且放料桶上宽下窄。
13.在上述的自动辅助放线器中，所述螺旋叶片的外壁与放料桶的内壁之间距离为1mm。
14.在上述的自动辅助放线器中，所述软板由橡胶制成。
15.与现有的技术相比，本自动辅助放线器的优点在于：1、电机带动螺旋叶片转动，带动石灰往下移动，从出料管处导出，工作人员手握把手，沿着基准线进行放料桶的移动，放料桶内的石灰即可漏出进行基准线的标明，轻松实现出料均匀长距离不间断放线；2、进行石灰的出料时，手部插入至握口内，手部用力按压软板，挤压两个滑杆往内侧移动，钢丝绳二即可处于松弛状态，在伸缩弹簧的弹力作用下，拉动挡板和钢丝绳一的端部往左移动，使出料口与出料管连通，放料桶内的石灰即可通过出料管导出，进行基准线的画线工作，避免频繁进行开关的按压实现出料和停止出料的切换，出料控制更加方便，手部稍松即可停止出料，同时通过手部按压力的大小可改变挡板移动的幅度，改变出料口与出料管的连通面积，改变出料口的大小，改变石灰的出料量；3、手部按压软板挤压滑杆移动的过程中，滑杆带动直角杆移动，直角杆带动活塞移动，挤压水槽内的水进入至冷却管内，通过冷却水将电机上的热量吸附导出，保证电机的稳定高效工作，后续放开软板时，活塞即可在连接弹簧的反向弹力回移，将水吸回至水槽内，再次握压软板时即可再次带动水流出，通过水的流动提高水的吸热效果；综上所述，本发明通过电机转动带动螺旋叶片转动方便出料，通过握住把手并按压软板与否实现挡板的移动，进行出料和关闭的切换，方便出料的控制，轻松实现出料均匀长距离不间断放线，同时通过挡板移动的幅度改变石灰出料量的变化，更加便利。
附图说明
16.图1为本发明提出的自动辅助放线器的结构示意图；图2为本图1中a部分结构的放大图；图3为本发明提出的自动辅助放线器中把手的内部侧视图；图4为本发明提出的自动辅助放线器中把手的俯视图；图5为本发明提出的自动辅助放线器中挡板的俯视图。
17.图中：1充电锂电池、2电机、3不锈钢柱一、4开关、5把手、6不锈钢柱二、7螺旋叶片、8放料桶、9出料管、10进料口、11挡板、12伸缩弹簧、13绕线轮、14钢丝绳一、15滑杆、16复位弹簧、17钢丝绳二、18拉环、19握口、20软板、21出料口、22水槽、23连接弹簧、24直角杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-5，自动辅助放线器，包括放料桶8，放料桶8整体呈锥形设置，且放料桶8上宽下窄，下窄设置便于石灰往下侧聚集，进而方便石灰的流出，放料桶8的上侧壁设置有进料口10，放料桶8的上侧壁固定有电机2和充电锂电池1，电机2采用充电式50w电机，放料桶8的上侧壁固定有不锈钢柱一3，不锈钢柱一3的上侧壁固定有把手5，把手5的下侧壁安装有开关4，开关4通过导线与充电锂电池1和电机2连接，电机2的驱动端竖直向下固定有不锈钢柱二6，不锈钢柱一3的直径为5mm，不锈钢柱二6的直径为20mm，不锈钢柱二6的外壁上固定有套设有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外壁与放料桶8的内壁之间距离为1mm，放料桶8的下端连接有出料管9，电机2带动螺旋叶片7转动，带动石灰往下移动，从出料管9处导出，工作人员手握把手5，沿着基准线进行放料桶8的移动，放料桶8内的石灰即可漏出进行基准线的标明。
21.出料管9与把手5之间连接有调节机构，调节机构包括滑动插设在出料管9上的挡板11，挡板11上开设有与出料管9内径大小相匹配的出料口21，挡板11上套设有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端与出料管9的外壁以及挡板11的外壁固定连接，把手5上开设有两个握口19，两个握口19之间通过滑槽进行连通，滑槽内滑动设置有滑杆15，每个握口19的内壁上均固定连接有软板20，软板20由橡胶制成，滑杆15的端部位于软板20的内侧，两个滑杆15之间固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的中部与滑槽的内壁固定连接，复位弹簧16的弹力大于伸缩弹簧12的弹力大小，两个滑杆15的端部均固定有钢丝绳二17，两个钢丝绳二17的端部共同固定有拉环18，拉环18的外壁固定有钢丝绳一14，放料桶8的外壁上固定有支杆，支杆的端部安装有绕线轮13，钢丝绳一14的端部绕过绕线轮13与挡板11的端部固定连接，正常状态下，复位弹簧16将两个滑杆15往外侧弹出，钢丝绳二17的两端往外侧拉动，拉通过拉环18以及钢丝绳一14的端部往上移动，拉动挡板11往右侧移动，使出料口21与出料管9错开，当需要进行石灰的出料时，手部插入至握口19内，并按压开关4进行开关4的打开，进行电机2的启动，手部用力按压软板20，挤压两个滑杆15往内侧移动，钢丝绳二17即可处于松弛状态，在伸缩弹簧12的弹力作用下，拉动挡板11和钢丝绳一14的端部往左移动，使出料口21与出料管9连通，放料桶8内的石灰即可通过出料管9导出，进行基准线的画线工作。
22.把手5开设有与滑槽内部连通的腔体，腔体内固定有水槽22，水槽22内滑动设置有活塞，活塞与水槽22的内壁之间固定有连接弹簧23，其中一个滑杆15的下端固定有直角杆24，直角杆24的端部延伸至水槽22内与活塞的外壁固定连接，水槽22远离直角杆24的一端连接有冷却管，冷却管的端部贯穿把手5并缠绕在电机2的外壁上，在按压软板20挤压滑杆15移动的过程中，滑杆15带动直角杆24移动，直角杆24带动活塞移动，挤压水槽22内的水进入至冷却管内，通过冷却水将电机2上的热量吸附导出，保证电机2的稳定高效工作，后续放开软板20时，活塞即可在连接弹簧23的反向弹力回移，将水吸回至水槽22内，再次握压软板20时即可再次带动水流出，通过水的流动提高水的吸热效果。
23.本发明通过电机2转动带动螺旋叶片7转动方便出料，通过握住把手5并按压软板20与否实现挡板11的移动，进行出料和关闭的切换，方便出料的控制，轻松实现出料均匀长距离不间断放线，同时通过挡板11移动的幅度改变石灰出料量的变化，更加便利。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。